高效新型股线加工机构的制作方法

本实用新型属于纺纱机械部件技术领域，具体涉及高效新型股线加工机构。

背景技术：

传统的股线加工是用普通的包覆纱机进行的，多股芯纱从底部进入锭子，在锭子出口端上方装有一个成圈瓷件，芯纱与锭子上的外包纱同时穿过成圈瓷件，纱线在往上输送的同时，在成圈瓷件的作用下，高速转动的锭子外包形成气圈且包缠在芯纱上，从而形成股线。

传统加工方法中外包纱对芯纱的包缠的松紧全是由外包纱气圈的张力来决定的，但最终产品对股线的柔软性有一定要求(柔软性主要处决于外包纱包缠的松紧)。当加工时，如果锭速较高会使外包纱气圈张力较大而使外包纱包得太紧，从而使股线达不到最终产品质量要求，所以只能通过控制锭速减少产量来保证股纱产品质量；另外由于外包纱容量逐渐变少时，纱线与两端管壁的摩擦加大，外包纱张力增加，达到达一定程度时，虽外包纱尚有一定量，但为保证股线质量而不得不更换外包纱。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供高效新型股线加工机构，改变了传统股线加工中纱线从下向上运行的走向，采用原料纱线从上方进入加工，成品纱线从下部输出的方法，同时做到了对外包纱松紧程度的机械控制，克服了传统加工中的机械工艺缺点，稳定可靠的保证了股线的产品质量，大幅度提高了股线加工的产出量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高效新型股线加工机构，包括机架和锭子，其特征在于：机架上安装有控制杆，控制杆包括杆体和耐磨金属块，耐磨金属块的侧面连接有细钢丝；控制杆与机架活动连接，可以进行上下位置的调整，加工之前或结束后可以将控制杆向上调整远离锭子，方便生产工人的操作，芯纱经过控制杆的作用后从凹形缺口位置处进入锭杆，芯纱靠近细钢丝，外包纱则从进纱口直接进入锭杆，在锭子的高速转动过程中，外包纱会把芯纱和细钢丝一起缠住，由于细钢丝固定在耐磨金属块上，外包纱和纱线形成的股线会在向下运行的过程中渐渐脱离钢丝而形成一个空隙，无论外包纱的张力如何变化，空隙会始终存在，保证了股线成品的柔软性达到成品质量要求，甚至可以适当提高锭子转速也不会影响股线的柔软性，使股线加工产量增加。

进一步，耐磨金属块的周围设置有凹形缺口，凹形缺口至少设置有1个；凹形缺口对芯纱起到引导作用，芯纱会贴近凹形缺口向下进入锭杆，凹形缺口的数量设置的越多，股线加工中芯纱的数量与之匹配，可同时进行多根芯纱与外包纱的包缠。

进一步，细钢丝与耐磨金属块垂直连接，细钢丝与耐磨金属块固定连接；细钢丝与耐磨金属块固定连接，保证了在加工过程中股线与细钢丝脱离，而细钢丝不随股线向下运动。

进一步，锭子包括锭杆、带轮和锭座，锭杆、带轮和锭座由上到下依次固定连接；实现了锭子的基本作用。

进一步，锭杆的上方设置有进纱口，细钢丝插入至进纱口中；在锭子高速旋转过程中，细钢丝起到引导作用，芯纱会紧贴细钢丝进入进纱口，保证外包纱将芯纱和细钢丝一起缠住，保证了空隙的形成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：控制杆与机架活动连接，可以进行上下位置的调整，加工之前或结束后可以将控制杆向上调整远离锭子，方便生产工人的操作，芯纱经过控制杆的作用后从凹形缺口位置处进入锭杆，芯纱靠近细钢丝，外包纱则从进纱口直接进入锭杆，在锭子的高速转动过程中，外包纱会把芯纱和细钢丝一起缠住，由于细钢丝固定在耐磨金属块上，外包纱和纱线形成的股线会在向下运行的过程中渐渐脱离钢丝而形成一个空隙，无论外包纱的张力如何变化，空隙会始终存在，保证了股线成品的柔软性达到成品质量要求，甚至可以适当提高锭子转速也不会影响股线的柔软性，使股线加工产量增加。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，改变了传统股线加工中纱线从下向上运行的走向，采用原料纱线从上方进入加工，成品纱线从下部输出的方法，同时做到了对外包纱松紧程度的机械控制，克服了传统加工中的机械工艺缺点，稳定可靠的保证了股线的产品质量，大幅度提高了股线加工的产出量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型高效新型股线加工机构的结构示意图；

图2为本实用新型中外包纱和芯纱的缠绕方式示意图；

图3为本实用新型中细钢丝与耐磨金属块的连接结构示意图；

图4为本实用新型中耐磨金属块和杆体的连接结构示意图。

图中，1-锭子；2-控制杆；3-杆体；4-耐磨金属块；5-细钢丝；6-凹形缺口；7-锭杆；8-带轮；9-锭座；10-外包纱；11-芯纱。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型高效新型股线加工机构，包括机架和锭子1，机架上安装有控制杆2，控制杆2包括杆体3和耐磨金属块4，耐磨金属块4的侧面连接有细钢丝5；控制杆2与机架活动连接，可以进行上下位置的调整，加工之前或结束后可以将控制杆2向上调整远离锭子1，方便生产工人的操作，芯纱11经过控制杆2的作用后从凹形缺口6位置处进入锭杆7，芯纱11靠近细钢丝5，外包纱10则从进纱口直接进入锭杆7，在锭子1的高速转动过程中，外包纱10会把芯纱11和细钢丝5一起缠住，由于细钢丝5固定在耐磨金属块4上，外包纱10和纱线形成的股线会在向下运行的过程中渐渐脱离钢丝而形成一个空隙，无论外包纱10的张力如何变化，空隙会始终存在，保证了股线成品的柔软性达到成品质量要求，甚至可以适当提高锭子1转速也不会影响股线的柔软性，使股线加工产量增加。耐磨金属块4的周围设置有凹形缺口6，凹形缺口6至少设置有1个；凹形缺口6对芯纱11起到引导作用，芯纱11会贴近凹形缺口6向下进入锭杆7，凹形缺口6的数量设置的越多，股线加工中芯纱11的数量与之匹配，可同时进行多根芯纱11与外包纱10的包缠。细钢丝5与耐磨金属块4垂直连接，细钢丝5与耐磨金属块4固定连接；细钢丝5与耐磨金属块4固定连接，保证了在加工过程中股线与细钢丝5脱离，而细钢丝5不随股线向下运动。锭子1包括锭杆7、带轮8和锭座9，锭杆7、带轮8和锭座9由上到下依次固定连接；实现了锭子1的基本作用。锭杆7的上方设置有进纱口，细钢丝5插入至进纱口中；在锭子1高速旋转过程中，细钢丝5起到引导作用，芯纱11会紧贴细钢丝5进入进纱口，保证外包纱10将芯纱11和细钢丝5一起缠住，保证了空隙的形成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：控制杆2与机架活动连接，可以进行上下位置的调整，加工之前或结束后可以将控制杆2向上调整远离锭子1，方便生产工人的操作，芯纱11经过控制杆2的作用后从凹形缺口6位置处进入锭杆7，芯纱11靠近细钢丝5，外包纱10则从进纱口直接进入锭杆7，在锭子1的高速转动过程中，外包纱10会把芯纱11和细钢丝5一起缠住，由于细钢丝5固定在耐磨金属块4上，外包纱10和纱线形成的股线会在向下运行的过程中渐渐脱离钢丝而形成一个空隙，无论外包纱10的张力如何变化，空隙会始终存在，保证了股线成品的柔软性达到成品质量要求，甚至可以适当提高锭子1转速也不会影响股线的柔软性，使股线加工产量增加。

本实用新型中首先本实用新型实用性强，改变了传统股线加工中纱线从下向上运行的走向，采用原料纱线从上方进入加工，成品纱线从下部输出的方法，同时做到了对外包纱10松紧程度的机械控制，克服了传统加工中的机械工艺缺点，稳定可靠的保证了股线的产品质量，大幅度提高了股线加工的产出量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。