一种加弹丝的制作方法

本实用新型涉及化纤技术领域，更具体地说，它涉及一种加弹丝。

背景技术：

随着人们的生活水平不断提高，一些具有高弹性的材料制成的服装由于穿着舒适并且具有良好的修身性能，因此越来越受到消费者的青睐。高弹丝主要由聚对苯二酸丁二醇脂制成，具有较高的弹性，在加工面料时丙烯酸树脂与气相二氧化硅混合混入高弹丝可以较好的提升面料的弹性。

现有技术中的加弹丝可以分为高弹丝与低弹丝，结构相似，公告号为CN206033970U的实用新型提供了一种高弹丝，包括高弹丝本体，高弹丝本体由若干根纤维单丝捻合在一起，在纤维单丝内均匀固定有色母粒，以提高加弹丝的色牢度。

现有技术中的加弹丝本体，由36根纤维单丝通过倍捻机捻合在一起，虽然单根纤维单丝的结构强度很好，但是捻合加弹之后，由于加弹丝本体内的纤维单丝之间没有任何的连接结构，纤维单丝与纤维单丝之间的结构强度不是很好，加弹丝本体在受拉之后，相邻纤维单丝之间容易出现相对移动，导致加弹丝本体的弹力降低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种加弹丝，可以提高加弹丝本体内的纤维单丝之间的连接强度，进而保证使用过程中的加弹丝本体的弹力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹丝，包括加弹丝本体，所述加弹丝本体包括若干捻合在一起的纤维单丝，所述加弹丝本体还包括芯丝，所述纤维单丝呈螺旋形包覆在芯丝外，所述芯丝外周面上设有若干环形槽，若干所述环形槽沿芯丝的长度方向阵列设置，相邻所述环形槽之间设有环形凸起，所述芯丝外周面上设有耐磨层。

通过采用上述技术方案：环形槽与环形凸起可以起到限位作用，在使用时，纤维单丝与芯丝表面不会出现相对位移，将各个纤维单丝固定在芯线的外表面，这样相邻纤维单丝之间的位置也不会出现变化，加弹丝本体内的纤维单丝的连接强度得到了有效的提高，纤维单丝受拉之后不会轻易出现相对位移，使得加弹丝本体的弹性能够有效的得到保护，延长了弹丝本体的使用寿命并且有效的保证了穿着时的舒适度。

作为优选，所述芯丝外周面上沿芯丝长度方向设有条形槽，所述耐磨层内表面设有与条形槽配合的条形块。

通过采用上述技术方案：形块嵌设在条形槽内，可以限制耐磨层在芯丝长度方向的滑动，提高耐磨层与芯丝的接触面积以及固定效果。

作为优选，所述芯丝为纳米银纤维，所述耐磨层为改性丙烯酸树脂涂层。

通过采用上述技术方案：纳米银纤维具有一定的抗菌性能；丙烯酸树脂成膜迅速并且具有十分好的耐水耐化学性，气相二氧化硅作为丙烯酸树脂的填料，可以有效的提高丙烯酸树脂的性能，使其具有十分优异的抗拉强度，抗撕裂性和耐磨性，气相二氧化硅还可以起到防沉、增稠、防流挂，提高了丙烯酸树脂的附着效果，对芯丝起到了十分好的保护作用。

作为优选，所述耐磨层外设有抗菌层。

通过采用上述技术方案：抗菌层可以起到防霉防腐的效果，结合芯丝的材料（纳米银纤维），可以起到十分好的抑菌效果，避免芯丝出现霉变，影响芯丝的使用寿命。

作为优选，所述抗菌层为胍盐键合型聚氨酯涂料层。

通过采用上述技术方案：胍盐键合型聚氨酯涂料层由胍盐键合型聚氨酯涂料均匀涂覆而成，实验表明，胍盐键合型聚氨酯涂料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99.5%以上，具有优异持久的抗菌性能。此外还兼具优异的防霉性能和力学性能，是目前已知的性能十分优异的抗菌涂料。

作为优选，所述纤维单丝外表面设有防水层。

通过采用上述技术方案：防水层可以起到防水效果，避免在下雨时雨水进入到纤维单丝内，对纤维单丝起到十分好的保护作用。

作为优选，所述防水层为核壳型FPUA粘合剂层。

通过采用上述技术方案：核壳型FPUA粘合剂不仅具有优异的防水性能，还可以起到一定的粘连效果，提高纤维单丝之间的固定效果，进一步的提高加弹丝本体的耐用性以及抗拉性。

作为优选，所述防水层为设有负离子层。

通过采用上述技术方案：负离子层可以向外散发氧气，进而可以对穿着者附近的空气起到净化作用，保证了空气质量，有益于人体的健康。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、抗拉性能优异，使用寿命长并且编织成的布料穿着十分舒适；

2、适应性强，并且长时间穿着对人体健康十分有帮助。

附图说明

图1是本实施例的加弹丝本体横向剖视图；

图2是图1中A-A部剖视图；

图3是本实施例的纤维单丝剖视图。

图中：1、加弹丝本体；11、芯丝；12、纤维单丝；2、耐磨层；21、条形块；3、条形槽；4、抗菌层；5、防水层；6、负离子层；7、环形槽；8、环形凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种加弹丝，参照图1以及图2，包括加弹丝本体1，加弹丝本体1包括一芯丝11，芯丝11由纳米银纤维制成，在芯丝11外捻合有若干纤维单丝12，本实施例中，纤维单丝12为36根，通过倍捻机加捻后呈螺旋状覆盖在芯丝11外表面，在芯丝11的外周面上设有若干环形槽7，环形槽7沿芯丝11的长度方向阵列设置，环形槽7的截面呈半圆形设置，在相邻两个环形槽7之间设有环形凸起8，环形凸起8的截面也呈半圆形设置，这样芯线的外表面呈波纹状设置，环形槽7与环形凸起8可以起到限位作用，在使用时，纤维单丝12与芯丝11表面不会出现相对位移，将各个纤维单丝12固定在芯线的外表面，这样相邻纤维单丝12之间的位置也不会出现变化，加弹丝本体1内的纤维单丝12的连接强度得到了有效的提高，纤维单丝12受拉之后不会轻易出现相对位移，使得加弹丝本体1的弹性能够有效的得到保护，延长了弹丝本体的使用寿命并且有效的保证了穿着时的舒适度。

参照图1以及图2，同时，为了进一步的提高加弹丝本体1的使用寿命，在芯丝11的外周面上设有耐磨层2，因为芯丝11需要与若干根纤维单丝12相接接触，耐磨层2可以提高芯丝11的耐磨性能，对环形槽7以及环形凸起8可以起到十分好的保护作用，延长芯丝11的使用寿命。本实施例中，耐磨层2为丙烯酸树脂与气相二氧化硅混合涂层，将丙烯酸树脂与气相二氧化硅混合后，形成改性丙烯酸树脂涂层，将改性丙烯酸树脂涂层涂覆到芯丝11的外表面，气相二氧化硅还可以起到防沉、增稠、防流挂，提高了丙烯酸树脂的附着效果，对芯丝11起到了十分好的保护作用。

参照图1以及图2，为提高耐磨层2与芯丝11之间的连接强度，在芯丝11的外周面上沿芯丝11长度方向设有条形槽3，在喷涂完毕之后，耐磨层2内表面会形成一个与条形槽3配合的条形块21，条形块21嵌设在条形槽3内，可以限制耐磨层2在芯丝11长度方向的滑动，提高耐磨层2与芯丝11的接触面积以及固定效果。

参照图1以及图2，为了提高加弹丝本体1的抗菌性能，在耐磨层2外设有抗菌层4，抗菌层4可以起到防霉防腐的效果，结合芯丝11的材料（纳米银纤维），可以起到十分好的抑菌效果，避免芯丝11出现霉变，影响芯丝11的使用寿命。本实施例中，抗菌层4为胍盐键合型聚氨酯涂料层，胍盐键合型聚氨酯涂料层由胍盐键合型聚氨酯涂料均匀涂覆而成，实验表明，胍盐键合型聚氨酯涂料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99.5%以上，具有优异持久的抗菌性能。此外还兼具优异的防霉性能和力学性能，是目前已知的性能十分优异的抗菌涂料。

参照图2以及图3，此外，因为纤维单丝12中需要填充一定的色母粒，为提高纤维单丝12的防水性能，当遇到下雨天淋雨时，由于雨水具有一定的腐蚀性，避免遇到雨水后纤维单丝12中的色母粒出现溶解而导致失色现象。在纤维单丝12外表面设有防水层5，防水层5可以起到防水效果，避免在下雨时雨水进入到纤维单丝12内，对纤维单丝12起到十分好的保护作用。并且，在防水层5为设有负离子层6，在穿着时，负离子层6可以向外散发氧气，进而可以对穿着者附近的空气起到净化作用，保证了空气质量，有益于人体的健康。

参照图2以及图3，本实施例中，防水层5为核壳型FPUA粘合剂层，核壳型FPUA粘合剂层由核壳型FPUA粘合剂涂覆而成，核壳型FPUA粘合剂不仅具有优异的防水性能，还可以起到一定的粘连效果，提高纤维单丝12之间的固定效果，进一步的提高加弹丝本体1的耐用性以及抗拉性。同时还可以提高纤维单丝12与负离子层6的固定效果。

工作过程概述：生产完毕后，环形槽7以及环形凸起8可以起到纤维作用，提高了加弹丝本体1内的各个纤维单丝12之间的固定效果；设置在芯丝11外的耐磨层2可以提高芯丝11的耐磨性能，对环形槽7以及环形凸起8可以起到十分好的保护作用，延长芯丝11的使用寿命；设置在耐磨层2外的抗菌层4可以起到防霉防腐的效果，避免芯丝11出现霉变，影响芯丝11的使用寿命；设置在纤维单丝12外的防水层5可以起到防水效果，避免在下雨时雨水进入到纤维单丝12内，对纤维单丝12起到十分好的保护作用；负离子层6可以向外散发氧气，进而可以对穿着者附近的空气起到净化作用，保证了空气质量，有益于人体的健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。