一种抗紫外高强复合纺丝的共混装置的制作方法

本实用新型涉及复合纺丝技术领域，具体领域为一种抗紫外高强复合纺丝的共混装置。

背景技术：

复合纤维是指由两种或两种以上聚合物,或具有不同性质的同一聚合物,经复合纺丝法制成的化学纤维。复合纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纺丝将两种或两种以上不同化学组成或不同浓度的纺丝流体，同时通过一个具有特殊分配系统的喷丝头而制备纤维的纺丝方法。现有的复合纺丝装置种类很多，可是现有的复合纺丝装置基本上无法使复合纤维具有抗紫外线的能力，而且现有的复合纺丝装置在对纤维进行复合、共混之后无法使其快速干燥，这样会使复合、共混的效率降低，为此，我们提出一种抗紫外高强复合纺丝的共混装置来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗紫外高强复合纺丝的共混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗紫外高强复合纺丝的共混装置，包括外壳，所述外壳的前侧壁上部贯穿设有观察窗，所述外壳的前侧壁上部设有控制面板，所述控制面板位于所述观察窗的右侧，所述外壳的前侧壁下部贯穿设有门口，所述门口的内腔左侧壁和内腔右侧壁均设有门，所述外壳的内腔下端面分别设有高压静电发生器和贮液池安装底板，所述贮液池安装底板位于所述高压静电发生器的右侧，所述贮液池安装底板的上端面设有贮液池，所述贮液池的内侧壁从左往右分别设有POY放置管、抗紫外母粒放置管和FDY放置管，所述外壳的右侧壁贯穿设有导气管，所述导气管上设有电动气泵，所述电动气泵位于所述外壳的右侧壁，所述贮液池的下端面均匀贯穿设有细管，所述细管的上端分别位于所述POY放置管、所述抗紫外母粒放置管和所述FDY放置管的内腔，所述细管的下端均与所述导气管的上侧壁相连接，所述导气管和所述细管均贯穿所述贮液池安装底板，所述外壳的左侧壁和右侧壁均贯穿设有通气孔，所述通气孔的远离所述贮液池的一端均设有防尘网，所述外壳的内腔左右侧壁均设有绝缘块，所述绝缘块的内腔均设有电热丝，所述绝缘块的靠近所述贮液池一侧的侧壁均设有风扇电机安装块，所述风扇电机安装块的上端面均设有风扇电机，所述风扇电机的上端面均设有风扇，所述外壳的内腔左右侧壁之间旋转安装有接收滚筒和导辊，所述接收滚筒和所述导辊之间相接触，所述接收滚筒的右侧壁圆心处设有接地线，所述接地线贯穿所述外壳的右侧壁，所述外壳的后侧壁贯穿设有出丝管，所述出丝管的前端位于所述接收滚筒和所述导辊之间的接触面的正下方，所述出丝管的下侧壁和所述外壳的内腔后侧壁之间固定连接有倾斜支架，所述通气孔的靠近所述贮液池的一端均设有吸附器，所述吸附器包括吸附器外壳，所述吸附器外壳的靠近所述贮液池一侧的端面设有吸附器进气口，所述吸附器外壳的内腔分别设有第一隔网层、第二隔网层和第三隔网层，所述第二隔网层位于所述第一隔网层和所述第三隔网层之间，所述第一隔网层、第二隔网层和第三隔网层的内腔均装入活性炭，所述吸附器外壳的远离所述贮液池一侧的端面设有吸附器出气口。

优选的，所述POY放置管、所述抗紫外母粒放置管和所述FDY放置管的外径之和等于所述贮液池的内径。

优选的，所述防尘网采用不锈钢制成。

优选的，所述风扇电机安装块的形状为三棱柱形。

优选的，所述外壳的左侧壁分别设有接收滚筒驱动电机和导辊驱动电机，所述接收滚筒驱动电机的输出端和所述接收滚筒的左端面之间轴连接，所述导辊驱动电机的输出端和所述导辊的左端面之间轴连接。

优选的，2个所述风扇电机为同步转动电机，所述接收滚筒驱动电机和所述导辊驱动电机均为伺服电机，所述接收滚筒和所述导辊的半径相同，所述接收滚筒驱动电机和所述导辊驱动电机的转速相等且旋转方向相反。

优选的，所述接地线的下端固定连接至地面。

优选的，所述出丝管为铜管，且所述出丝管倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抗紫外母粒放置管的设置可实现放置抗紫外母粒的效果，通过通气孔的设置可实现使该装置内腔的空气流通从而使风扇加快复合纺丝的干燥的效果，通过防尘网的设置可实现防止灰尘进入该装置的效果，通过电热丝的设置可实现加快复合纺丝干燥的效果，通过风扇电机的设置可实现驱动风扇旋转的效果，通过风扇的设置可实现加快复合纺丝干燥的效果，通过吸附器进气口的设置可实现有害气体进入吸附器的效果，通过第一隔网层、第二隔网层和第三隔网层的设置可实现装入活性炭从而实现多级吸附有害气体的效果，通过活性炭的设置可实现吸附有害气体的效果，通过吸附器出气口的设置可实现净化后的气体排出的效果，本实用新型不仅能使复合纤维具有抗紫外线的能力，而且在对纤维进行复合、共混之后能使其快速干燥，使得复合、共混的效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型内部的左视图；

图4为本实用新型中外壳、导辊和导辊驱动电机的结构示意图；

图5为本实用新型中左侧的吸附器的结构示意图。

图中：1-外壳、2-观察窗、3-控制面板、4-门口、5-门、6-高压静电发生器、7-贮液池安装底板、8-贮液池、9-POY放置管、10-抗紫外母粒放置管、11-FDY放置管、12-导气管、13-电动气泵、14-细管、15-通气孔、16-防尘网、17-绝缘块、18-电热丝、19-风扇电机安装块、20-风扇电机、21-风扇、22-接收滚筒、23-导辊、24-接地线、25-出丝管、27-吸附器、271-吸附器外壳、272-吸附器进气口、273-第一隔网层、274-第二隔网层、275-第三隔网层、276-活性炭、277-吸附器出气口、28-接收滚筒驱动电机、29-导辊驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗紫外高强复合纺丝的共混装置，包括外壳1，所述外壳的前侧壁上部贯穿设有观察窗2，通过观察窗的设置可实现观察装置内部情况的效果，所述外壳的前侧壁上部设有控制面板3，所述控制面板位于所述观察窗的右侧，通过控制面板的设置可实现控制该装置的效果，控制面板的前侧壁设有控制高压静电发生器开启和关闭的开关，控制面板的前侧壁设有控制电动气泵启停和气流流速的开关，控制面板的前侧壁设有控制电热丝开启和关闭的开关，控制面板的前侧壁设有控制风扇电机启停的开关，控制面板的前侧壁设有控制接收滚筒驱动电机启停的开关，控制面板的前侧壁设有控制导辊驱动电机启停的开关，控制高压静电发生器开启和关闭的开关、控制电动气泵启停和气流流速的开关、控制电热丝开启和关闭的开关、控制风扇电机启停的开关、控制接收滚筒驱动电机启停的开关和控制导辊驱动电机启停的开关均通过电导体电连接有外接交流电源，所述外壳的前侧壁下部贯穿设有门口4，所述门口的内腔左侧壁和内腔右侧壁均设有门5，通过门口的设置可实现打开门后向POY放置管、抗紫外母粒放置管和FDY放置管内分别放置POY、抗紫外母粒和FDY的效果，通过门的设置可实现密封的效果，所述外壳的内腔下端面分别设有高压静电发生器6和贮液池安装底板7，所述贮液池安装底板位于所述高压静电发生器的右侧，贮液池通过电导体与高压静电发生器相连，通过高压静电发生器的设置可实现使液体内部自由电荷在高压静电作用下被极化的效果，所述贮液池安装底板的上端面设有贮液池8，所述贮液池的内侧壁从左往右分别设有POY放置管9、抗紫外母粒放置管10和FDY放置管11，通过POY放置管的设置可实现放置POY的效果，通过抗紫外母粒放置管的设置可实现放置抗紫外母粒的效果，通过FDY放置管的设置可实现放置FDY的效果，所述外壳的右侧壁贯穿设有导气管12，所述导气管上设有电动气泵13，所述电动气泵位于所述外壳的右侧壁，通过电动气泵的设置可实现使空气进入导气管再顺着细管往上流动的效果，所述贮液池的下端面均匀贯穿设有细管14，所述细管的上端分别位于所述POY放置管、所述抗紫外母粒放置管和所述FDY放置管的内腔，所述细管的下端均与所述导气管的上侧壁相连接，所述导气管和所述细管均贯穿所述贮液池安装底板，通过导气管和细管的设置可实现使外界空气进入贮液池内从而使贮液池内产生气泡的效果，所述外壳的左侧壁和右侧壁均贯穿设有通气孔15，通过通气孔的设置可实现使该装置内腔的空气流通从而使风扇加快复合纺丝的干燥的效果，所述通气孔的远离所述贮液池的一端均设有防尘网16，通过防尘网的设置可实现防止灰尘进入该装置的效果，所述外壳的内腔左右侧壁均设有绝缘块17，所述绝缘块的内腔均设有电热丝18，通过电热丝的设置可实现加快复合纺丝干燥的效果，所述绝缘块的靠近所述贮液池一侧的侧壁均设有风扇电机安装块19，所述风扇电机安装块的上端面均设有风扇电机20，通过风扇电机的设置可实现驱动风扇旋转的效果，所述风扇电机的上端面均设有风扇21，通过风扇的设置可实现加快复合纺丝干燥的效果，所述外壳的内腔左右侧壁之间旋转安装有接收滚筒22和导辊23，所述接收滚筒和所述导辊之间相接触，贮液池的上端和接收滚筒均可通过观察窗看到，接收滚筒不仅能接收能接收复合纤维，还能与导辊一起收卷复合纤维，所述接收滚筒的右侧壁圆心处设有接地线24，所述接地线贯穿所述外壳的右侧壁，通过接地线的设置可实现将复合纤维表面的电荷导向地面的效果，所述外壳的后侧壁贯穿设有出丝管25，所述出丝管的前端位于所述接收滚筒和所述导辊之间的接触面的正下方，通过出丝管的设置可实现使复合纤维从该装置出来的效果，所述出丝管的下侧壁和所述外壳的内腔后侧壁之间固定连接有倾斜支架26，通过倾斜支架的设置可实现固定出丝管的效果，所述通气孔的靠近所述贮液池的一端均设有吸附器27，所述吸附器包括吸附器外壳271，所述吸附器外壳的靠近所述贮液池一侧的端面设有吸附器进气口272，通过吸附器进气口的设置可实现有害气体进入吸附器的效果，所述吸附器外壳的内腔分别设有第一隔网层273、第二隔网层274和第三隔网层275，所述第二隔网层位于所述第一隔网层和所述第三隔网层之间，通过第一隔网层、第二隔网层和第三隔网层的设置可实现装入活性炭从而实现多级吸附有害气体的效果，所述第一隔网层、第二隔网层和第三隔网层的内腔均装入活性炭276，通过活性炭的设置可实现吸附有害气体的效果，所述吸附器外壳的远离所述贮液池一侧的端面设有吸附器出气口277，通过吸附器出气口的设置可实现净化后的气体排出的效果。

具体而言，所述POY放置管、所述抗紫外母粒放置管和所述FDY放置管的外径之和等于所述贮液池的内径，通过这样的设置可实现使POY放置管、抗紫外母粒放置管和FDY放置管容易固定的效果。

具体而言，所述防尘网采用不锈钢制成，通过这样的设置可实现防止防尘网生锈导致无法通气的效果。

具体而言，所述风扇电机安装块的形状为三棱柱形，通过这样的设置可实现使风扇吹向滚筒中部的效果。

具体而言，所述外壳的左侧壁分别设有接收滚筒驱动电机28和导辊驱动电机29，所述接收滚筒驱动电机的输出端和所述接收滚筒的左端面之间轴连接，通过接收滚筒驱动电机的设置可实现驱动接收滚筒旋转的效果，所述导辊驱动电机的输出端和所述导辊的左端面之间轴连接，通过导辊驱动电机的设置可实现驱动导辊旋转的效果。

具体而言，2个所述风扇电机为同步转动电机，通过这样的设置可实现驱动风扇同步旋转的效果，所述接收滚筒驱动电机和所述导辊驱动电机均为伺服电机，伺服电机不仅无需往复转动，而且控制速度、位置的精度非常准确，所述接收滚筒和所述导辊的半径相同，所述接收滚筒驱动电机和所述导辊驱动电机的转速相等且旋转方向相反，通过这样的设置可实现防止复合纤维被撕开的效果。

具体而言，所述接地线的下端固定连接至地面，通过这样的设置可实现将复合纤维表面的电荷导向地面的效果。

具体而言，所述出丝管为铜管，通过这样的设置可实现使出丝管容易固定和防腐的效果，且所述出丝管倾斜设置，通过这样的设置可实现使复合纤维容易从出丝管出来的效果。

工作原理：本实用新型中，首先开门，在POY放置管中注入POY，在抗紫外母粒放置管中注入抗紫外母粒，在FDY放置管中注入FDY，然后关上门，打开气泵，开始时气压较低，先将导气管中液体排出，再慢慢加大气压，使得各放置管的液面出现有规律的气泡状凸起，这些气泡结合为更大的气泡；然后打开高压静电发生器，调节到一定电压，液体内部自由电荷在高压静电作用下将被极化，特别是气泡表面；当气泡破裂时，有射流从气泡顶端射出，沉积在接收滚筒上，形成复合纤维；然后，同时开启电热丝和风扇时，可对复合纤维进行干燥；装置内的有害气体从吸附器进气口进入，第一隔网层、第二隔网层和第三隔网层内腔的活性炭依此吸附有害气体，吸附后的气体从吸附器出气口排出；干燥后，启动接收滚筒和导辊，复合纤维被收卷到接收滚筒和导辊中间；最后复合纤维从出丝管出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。