一种包装袋加工用裁断机的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工技术领域，尤其涉及一种包装袋加工用裁断机。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

在对产品进行包装时，由于产品的型号不同，用于产品包装的包装袋长度也不相同，这就需要对包装袋进行裁断以满足不同产品的包装需要，现有技术中一般采用人工使用刀具裁断包装袋的裁断方式，这样的工作方式费时费力，裁断效率低，且包装袋的裁切端口往往不够平齐，影响使用与包装美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般采用人工使用刀具裁断包装袋的裁断方式，这样的工作方式费时费力，裁断效率低，且包装袋的裁切端口往往不够平齐，影响使用与包装美观度的问题，而提出的一种包装袋加工用裁断机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种包装袋加工用裁断机，包括移动平台，所述移动平台的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮，所述移动平台的上侧壁固定连接有两个平行设置的支护板，两个所述支护板相对的一侧侧壁共同固定连接有裁断平台，所述裁断平台的上侧壁开设有裁断槽，所述裁断平台的两侧均设有压紧机构。

优选的，两个所述支护板相对的一侧侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁与安装槽的内底壁共同固定连接有第一垂直导轨，所述第一垂直导轨上安装有垂直气缸，两个所述垂直气缸相对的一侧侧壁共同固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有裁断刀具。

优选的，所述裁断刀具位于裁断槽的正上方，所述裁断刀具的长度小于裁断槽的长度。

优选的，所述压紧机构包括横板，所述横板的两侧侧壁分别与两个支护板相对的一侧侧壁固定连接，所述横板的下侧壁与裁断平台的上侧壁共同固定连接有两个平行设置的第二垂直导轨，两个所述第二垂直导轨共同滑动套接有升降板，位于升降板下方的所述第二垂直导轨的外壁套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与升降板的下侧壁和裁断平台的上侧壁固定连接，所述升降板的下侧壁固定连接有多个连杆，多个所述连杆的下端共同固定连接有按压板，所述按压板采用橡胶材料制成，所述按压板位于两个垂直导轨之间，所述按压板的长度大于裁断槽的长度。

优选的，所述横板的下侧壁固定连接有固定板，所述固定板的一侧侧壁转动连接有转杆，所述转杆远离固定板的一侧侧壁固定连接有盘形凸轮，所述横板的上侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机驱动轴的外壁与转杆的外壁在对应位置上均固定套接有同步带轮，所述同步带轮上套接有同步带。

优选的，所述横板的上侧壁开设有大小位置与同步带相匹配的活动槽。

与现有的技术相比，本包装袋加工用裁断机的优点在于：

1、设置伺服电机、同步带、同步带轮、转杆、安装板、盘形凸轮、升降板、第二垂直导轨、连杆、按压板和伸缩弹簧，伺服电机通过同步带与同步带轮带动转杆的盘形凸轮转动使得盘形凸轮的凸端与升降板接触后且与升降板为垂直关系后停止，升降板压缩伸缩弹簧并通过连杆带动按压板对包装袋进行压紧，裁断作业结束后，按压板在伸缩弹簧的作用下向上移动，解除对包装袋的按压，压紧快捷方便，有效避免包装袋在裁断过程中发生偏移的情况，提高裁断质量。

2、设置第一垂直导轨、垂直气缸、安装板、裁断刀具，裁断平台和裁断槽，两个垂直气缸同时带动安装板向下移动，裁断刀具下降至裁断槽内实现对包装袋的裁断，相比人工裁断，省时省力，提高裁断速率。

综上所述，本实用新型相比人工裁断省时省力，包装袋在按压的情况下进行裁断，裁切端口平齐，提高裁断速率与裁断质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装袋加工用裁断机局部的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种包装袋加工用裁断机压紧机构的结构示意图。

图中：1移动平台、2行驶轮、3支护板、4第一垂直导轨、5垂直气缸、6安装板、7裁断刀具、8裁断平台、9裁断槽、10横板、11第二垂直导轨、12升降板、13伸缩弹簧、14连杆、15按压板、16伺服电机、17盘形凸轮、18固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种包装袋加工用裁断机，包括移动平台1，移动平台1的下侧壁安装有四个呈矩形设置的行驶轮2，移动平台1的上侧壁固定连接有两个平行设置的支护板3，两个支护板3相对的一侧侧壁共同固定连接有裁断平台8，裁断平台8的上侧壁开设有裁断槽9，裁断平台8的两侧均设有压紧机构，两个支护板3相对的一侧侧壁均开设有安装槽，安装槽的内顶壁与安装槽的内底壁共同固定连接有第一垂直导轨4，第一垂直导轨4上安装有垂直气缸5，两个垂直气缸5相对的一侧侧壁共同固定连接有安装板6，安装板6的下侧壁固定连接有裁断刀具7，裁断刀具7位于裁断槽9的正上方，裁断刀具7的长度小于裁断槽9的长度，在包装袋压紧之后，两个垂直气缸5同时带动安装板6向下移动，裁断刀具7下降至裁断槽9内实现对包装袋的裁断。

压紧机构包括横板10，横板10的两侧侧壁分别与两个支护板3相对的一侧侧壁固定连接，横板10的下侧壁与裁断平台8的上侧壁共同固定连接有两个平行设置的第二垂直导轨11，两个第二垂直导轨11共同滑动套接有升降板12，位于升降板12下方的第二垂直导轨11的外壁套接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的两端分别与升降板12的下侧壁和裁断平台9的上侧壁固定连接，升降板12的下侧壁固定连接有多个连杆14，多个连杆14的下端共同固定连接有按压板15，按压板15采用橡胶材料制成，橡胶材料相比其他材料摩擦系数大，增大包装袋与按压板15之间的摩擦力，以免在裁断过程中出现打滑的情况，同时也避免对包装袋产生损伤，按压板15位于两个垂直导轨11之间，按压板15的长度大于裁断槽9的长度，长度大于裁断槽9的按压板15可适应不同宽度的包装袋。

横板10的下侧壁固定连接有固定板18，固定板18的一侧侧壁转动连接有转杆，转杆远离固定板18的一侧侧壁固定连接有盘形凸轮17，横板10的上侧壁安装有伺服电机16，伺服电机16驱动轴的外壁与转杆的外壁在对应位置上均固定套接有同步带轮，同步带轮上套接有同步带，横板10的上侧壁开设有大小位置与同步带相匹配的活动槽，伺服电机16通过同步带轮与同步带带动转杆上的盘形凸轮17转动，在裁断之前，盘形凸轮17转动至凸端与升降板12接触直至盘形凸轮17与升降板12垂直，伸缩弹簧13压缩，裁断结束后，伺服电机16通过同步带轮与同步带带动转杆上的盘形凸轮17转动使得盘形凸轮17的凸端不与升降板12接触，按压板15在伸缩弹簧13的弹性力下解除对包装袋的按压。

本实用新型中，工作人员将包装袋切割线放置在裁断槽9的正上方，伺服电机16通过同步带轮与同步带带动转杆上的盘形凸轮17转动使得盘形凸轮17的凸端与升降板12接触后且与升降板12为垂直关系后停止，升降板12压缩伸缩弹簧13并通过连杆14带动按压板15对包装袋进行压紧，两个垂直气缸5同时带动安装板6向下移动，裁断刀具7下降至裁断槽9内实现对包装袋的裁断，裁断结束后，伺服电机16通过同步带轮与同步带带动转杆上的盘形凸轮17转动使得盘形凸轮17的凸端不与升降板12接触，按压板15在伸缩弹簧13的弹性力下解除对包装袋的按压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。