一种防锈纸生产流程用VCI液涂布设备的制作方法

本发明涉及防锈纸技术领域，具体为一种防锈纸生产流程用VCI 液涂布设备。

背景技术：

防锈纸其载体为防锈原纸，其表面涂布有VCI液体，在使用防锈的时候，VCI会在适当的空间内持续缓慢地从牛皮纸中释放出来，在相对密闭的空间中形成饱和气体层，从而对该环境中的金属材料形成防锈保护。

防锈纸在加工的时候，需要在防锈原纸的表面涂刷VCI液体，但是传统的涂刷传统的一些生产设备及其容易造成VCI液体的浪费，同时还容易造成涂布不均匀，影响防锈纸的质量，如中国专利公开了“一种防锈纸生产系统应用的防锈液涂布装置”(专利号： CN206015425U)，该专利中包括机架，机架上设置有放卷辊组，所述机架上位于放卷辊组的下游侧设置有防锈液喷管，防锈液喷管上沿轴向均布有多个喷孔，防锈液喷管的一端设置有喷管控制阀，防锈液喷管的下游侧设置有涂布辊以及设置在涂布辊外侧的用于压紧纸张的压紧辊，压紧辊的下游侧设置有多个并列排布的烘干滚筒，上述技术方案采用喷涂的方式进行防锈纸的VCI涂布，虽然可以达到避免浪费的目的，但是在使用的时候，不能够实时对设备的压紧机构进行调节，同时其防锈原纸的地面采用喷涂的方式还很容易造成VCI液滴落，造成涂刷质量不高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防锈纸生产流程用VCI 液涂布设备，解决了防锈纸加工生产的时候VCI涂布不均匀且底层涂布容易造成脱落的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，包括涂布箱，所述涂布箱内壁的中部固定焊接有分割宽板，所述涂布箱内壁正面与背面的左侧均开设有调节孔，所述调节孔的内腔贯穿连接有调节栓，所述调节栓位于涂布箱内腔的一侧均固定连接有限位圆板，所述限位圆板相对一侧的中部固定焊接有连接栓，所述连接栓的外侧套接有转向滚筒，所述涂布箱底部的两侧均搭接有安装支架，所述安装支架底部的正面与背面均固定焊接有支撑腿，所述涂布箱内腔的右侧设置有张紧机构。

优选的，所述张紧机构包括调节转盘，所述调节转盘相对的一侧粘接在涂布箱的外侧上，所述调节转盘正面的中部贯穿连接有旋转栓，所述旋转栓相对的一侧贯穿涂布箱并延伸至涂布箱的内腔，所述旋转栓外侧相向的一端套接有扳动条，所述扳动条的正面开设有调节滑槽，所述调节滑槽的正面贯穿连接有中转轴，所述中转轴相对的一侧贯穿调节滑槽并延伸至扳动条的外侧，所述中转轴远离涂布箱的一侧固定焊接有旋转把手，所述旋转栓位于涂布箱内腔的外侧套接有旋转套筒，所述旋转套筒的顶部贯穿连接有补偿杆，所述补偿杆相对一侧的顶部固定焊接有导向轴，所述导向轴外侧的中部套接有导向滚筒。

优选的，所述扳动条相对一侧的底部固定焊接有旋转卡盒，所述旋转卡盒卡接在调节转盘的外侧，所述调节转盘远离涂布箱一侧的左侧设置有刻度线，所述中转轴相对的一侧均与旋转套筒固定连接，所述涂布箱顶部右侧的正面与背面均开设有适配中转轴运动的弧形槽，所述涂布箱内腔的中部设置有涂刷机构。

优选的，所述涂刷机构包括涂刷箱，所述涂刷箱的右侧设置有流通端口，所述涂刷箱的顶部设置有滴漏装置，所述涂刷箱的底部设置有滚刷装置。

优选的，所述滴漏装置包括滴漏箱，所述滴漏箱卡接在涂刷箱的顶部，所述滴漏箱的正面贯穿连接有滴漏轴，所述滴漏轴位于滴漏箱内腔的外侧套接有滴漏滚筒，所述滴漏滚筒的外侧的正面与背面均等距离固定焊接有滴漏板，所述滴漏板的远离滴漏轴的一侧固定焊接有密封板，所述密封板远离滴漏轴的一侧搭接在滴漏箱的内壁上，所述滴漏箱内壁的底部等距离开设有滴漏孔。

优选的，所述滚刷装置包括滚刷箱，所述滚刷箱的正面贯穿连接有滚刷轴，所述滚刷轴位于滚刷箱内腔的外侧额套接有滚刷套，所述滚刷套的外侧等距离粘接有滚刷毛。

优选的，所述滴漏轴外侧的正面与滚刷轴外侧的正面均套接有同步轮，所述同步轮的外侧套接有同步带，所述滚刷箱的顶部为开口状态，所述涂刷箱内腔的左侧设置有二次处理装置。

优选的，所述二次处理装置包括处理箱，所述处理箱的右侧开设有通道，所述处理箱内壁底部的右侧开设有回收口，所述处理箱底部的而右侧设置有回收箱，所述处理箱内壁底部的左侧固定焊接有刮板，所述处理箱顶部的右侧等距离贯穿连接有扩散轴，所述扩散轴的底部贯穿处理箱并延伸至处理箱的内腔，所述扩散轴的底部固定安装有扩散盘，每两个所述扩散轴均通过传动带传动连接。

优选的，所述刮板为三角形板，所述刮板的右侧位于回收口的正上方，所述回收箱位于回收口的正下方。

(三)有益效果

本发明提供了一种防锈纸生产流程用VCI液涂布设备。具备以下有益效果：

(1)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，采用上下双层同步涂刷并且分为多个步骤进行加工生产，保证了牛皮纸的正反面均能够被涂刷的同时还可以控制涂刷原料的用料，避免造成浪费，并且二次处理可以使得涂刷的更加均匀，有利于提高防锈纸的涂刷质量。

(2)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，张紧机构的主要作用在于方便对牛皮纸进行张紧力度的调节，并且本设备的调节装置可以在不停机的状态下进行实时调节，不影响生产进度。

(3)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，一些的限位调节机构的主要作用在于能够调节牛皮纸与设备内壁底部之间的距离，使得不同厚度的原料纸均可以正常顺利的加工，不会出现涂刷原料后续步骤接底而被磨损降低产品质量的问题。

(4)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，滴漏装置的主要作用为牛皮纸的顶部放置涂刷原料，采用滴漏的方式使得么一个周期漏出的涂刷原料大致相等，保证涂刷更加均匀的同时还可以尽可能的节省涂刷原料避免造成浪费。

(5)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，滚刷装置的主要作用为牛皮纸的底面进行上料，采用滚刷式的方式进行上料一方面保证上料精准，另一方面可以及时的回收滴落的涂刷原料。

(6)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，处理箱顶部的设置的而一些列结构主要作用在于将滴落的涂刷原料进行转动均匀涂抹，避免涂刷原料滴落的时候造成堆积产生凸块。

(7)、该防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，处理箱底部设置的一系列结构主要作用在意将牛皮纸底部滚刷多余的原料进行刮取回收，节省资源并且保护环境

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明涂刷机构结构示意图；

图3为本发明二次处理装置结构示意图。

图中：1涂布箱、101分割宽板、102调节孔、103调节栓、104 限位圆板、105连接栓、106转向滚筒、107安装支架、108支撑腿、 2张紧机构、201调节转盘、202旋转栓、203扳动条、204调节滑槽、205中转轴、206旋转把手、207旋转套筒、208补偿杆、209导向轴、 210导向滚筒、211旋转卡盒、212刻度线、3涂刷机构、301涂刷箱、 302流通端口、303滴漏装置、3031滴漏箱、3032滴漏轴、3033滴漏滚筒、3034滴漏板、3035密封板、3036滴漏孔、304滚刷装置、 3041滚刷箱、3042滚刷轴、3043滚刷套、3044滚刷毛、305同步轮、 306同步带、4二次处理装置、401处理箱、402通道、403回收口、 404回收箱、405刮板、406扩散轴、407扩散盘、408传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防锈纸生产流程用VCI液涂布设备，包括涂布箱1，涂布箱1内壁的中部固定焊接有分割宽板101，涂布箱1内壁正面与背面的左侧均开设有调节孔102，调节孔102的内腔贯穿连接有调节栓103，调节栓103位于涂布箱1 内腔的一侧均固定连接有限位圆板104，限位圆板104相对一侧的中部固定焊接有连接栓105，连接栓105的外侧套接有转向滚筒106，涂布箱1底部的两侧均搭接有安装支架107，安装支架107底部的正面与背面均固定焊接有支撑腿108，涂布箱1内腔的右侧设置有张紧机构2，张紧机构2包括调节转盘201，调节转盘201相对的一侧粘接在涂布箱1的外侧上，调节转盘201正面的中部贯穿连接有旋转栓 202，旋转栓202相对的一侧贯穿涂布箱1并延伸至涂布箱1的内腔，旋转栓202外侧相向的一端套接有扳动条203，扳动条203相对一侧的底部固定焊接有旋转卡盒211，旋转卡盒211卡接在调节转盘201 的外侧，调节转盘201远离涂布箱1一侧的左侧设置有刻度线212，中转轴205相对的一侧均与旋转套筒207固定连接，涂布箱1顶部右侧的正面与背面均开设有适配中转轴205运动的弧形槽，涂布箱1内腔的中部设置有涂刷机构3，扳动条203的正面开设有调节滑槽204，调节滑槽204的正面贯穿连接有中转轴205，中转轴205相对的一侧贯穿调节滑槽204并延伸至扳动条203的外侧，中转轴205远离涂布箱1的一侧固定焊接有旋转把手206，旋转栓202位于涂布箱1内腔的外侧套接有旋转套筒207，旋转套筒207的顶部贯穿连接有补偿杆 208，补偿杆208相对一侧的顶部固定焊接有导向轴209，导向轴209 外侧的中部套接有导向滚筒210，涂刷机构3包括涂刷箱301，涂刷箱301的右侧设置有流通端口302，涂刷箱301的顶部设置有滴漏装置303，涂刷箱301的底部设置有滚刷装置304，滚刷装置304包括滚刷箱3041，滚刷箱3041的正面贯穿连接有滚刷轴3042，滚刷轴 3042位于滚刷箱3041内腔的外侧额套接有滚刷套3043，滚刷套3043 的外侧等距离粘接有滚刷毛3044，滴漏装置303包括滴漏箱3031，滴漏箱3031卡接在涂刷箱301的顶部，滴漏箱3031的正面贯穿连接有滴漏轴3032，滴漏轴3032外侧的正面与滚刷轴3042外侧的正面均套接有同步轮305，同步轮305的外侧套接有同步带306，滚刷箱 3041的顶部为开口状态，涂刷箱301内腔的左侧设置有二次处理装置4，二次处理装置4包括处理箱401，处理箱401的右侧开设有通道402，处理箱401内壁底部的右侧开设有回收口403，处理箱401 底部的而右侧设置有回收箱404，处理箱401内壁底部的左侧固定焊接有刮板405，刮板405为三角形板，刮板405的右侧位于回收口403 的正上方，回收箱404位于回收口403的正下方，处理箱401顶部的右侧等距离贯穿连接有扩散轴406，扩散轴406的底部贯穿处理箱401 并延伸至处理箱401的内腔，扩散轴406的底部固定安装有扩散盘 407，每两个扩散轴406均通过传动带408传动连接，滴漏轴3032位于滴漏箱3031内腔的外侧套接有滴漏滚筒3033，滴漏滚筒3033的外侧的正面与背面均等距离固定焊接有滴漏板3034，滴漏板3034的远离滴漏轴3032的一侧固定焊接有密封板3035，密封板3035远离滴漏轴3032的一侧搭接在滴漏箱3031的内壁上，滴漏箱3031内壁的底部等距离开设有滴漏孔3036。

工作原理：将需要进行涂刷的防锈纸穿过张紧机构2并经过涂刷机构3和二次处理装置4，之后通过收卷或者拉拽设备将其一端进行固定或者绕卷，通过拉拽和绕卷不断将未处理的牛皮纸进行移动，在拉拽力度过大的时候，拉动旋转把手206，通过把手带动扳动条203 绕着调节转盘201转动，同时旋转把手206通过中转周205带动补偿杆208运动，通过补偿杆208带动旋转套筒207绕着旋转栓202转动移动角度，随着补偿杆208和旋转套筒207的不断转动带动导向轴 209和导向滚筒210转动一定角度，导向滚筒210变换角度的时候能够将牛皮纸进行拉近或者放松来调节整体的松紧成都，避免力度过大造成绷断或者力度不够造成移动补偿产生褶皱喷涂不方便，在涂刷不同厚度的牛皮纸的时候，直接旋转调解栓103，通过限位圆板104的上下移动带动转向滚筒106进项上下运动来达到调节牛皮纸与设备内壁底部之间的而距离，在进行涂刷的时候，滴漏装置303内腔的滴漏轴3032带动滴漏滚筒3033转动，滴漏滚筒3033通过滴漏板3034 带动密封板3035转动，密封板3035与滴漏孔3036相互分离的间隙，药液会沿着滴漏孔流出滴漏在牛皮纸上，同时滚刷装置3034内腔的滚刷轴3042转动带动滚刷套3043转动，滚刷套3043带动滚刷毛3044 蘸取滚刷箱3041内腔存储的药液之后对牛皮纸的底部进行刷药液动作，涂刷完成之后牛皮纸来到了二次处理装置4的内腔，牛皮纸底部与刮板405的顶部相接触，随着牛皮纸的不断移动，刮板405对牛皮纸底部的多余的药液进行刮取，并沿着刮板405的斜面留下经过回收口403流入回收箱404的内腔进行收集，同时顶部的扩散轴406转动带动其底部的扩散盘转动，对牛皮纸顶部的滴漏的液滴进行摩擦旋转铺平均匀，在本发明中扩散轴406以及滴漏轴3032需要进行外接电机，通过外界的驱动源进行整个设备的驱动作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。