一种用于棉纺生产的混棉装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械装置技术领域，尤其涉及一种用于棉纺生产的混棉装置。

背景技术：

棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。

不同品种的纺织品需要的原料不同，因此需要先对原棉进行混合加工，原棉由进棉口进入配棉通道，然后逐仓喂入原棉，通过混棉装置将多种原棉按比例混合制成需要的加工原料，现有的混棉装置混棉效果不好，混棉效率低，而且由于原棉中带有水分，常常产生黏连的现象，影响混棉效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于棉纺生产的混棉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于棉纺生产的混棉装置，包括底座，所述底座的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮，且底座的底部内壁通过螺钉固定有壳体，所述壳体的底部内壁两侧均通过螺钉固定有支撑板，且壳体的一侧外壁和支撑板的一侧外壁均开有固定轴安装孔，两个所述固定轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个固定轴，且固定轴的一侧外壁通过键连接有左固定板，所述壳体的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机，且第一电机输出轴通过联轴器固定于固定轴的一端外壁，所述壳体的一侧外壁和左固定板的一侧外壁均开有支撑轴安装孔，且两个支撑轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个支撑轴，所述壳体的一侧外壁通过螺钉固定有第二电机，且第二电机输出轴通过联轴器固定于支撑轴的一端外壁，所述支撑轴的一侧外壁和固定轴的一侧外壁均通过键连接有扇叶，且支撑轴的一侧外壁套接有右固定板。

优选的，所述右固定板的一侧外壁和左固定板的一侧外壁均开有转动轴安装孔，且两个转动轴安装孔的内壁均套接有同一个转动轴，转动轴的一侧外壁和支撑轴一侧外壁均通过螺钉固定有混棉棒。

优选的，两个所述支撑板的一侧外壁均开有环形滑槽，且左固定板的一侧外壁和右固定板的一侧外壁均开有滚珠安装槽，两个滚珠安装槽的内壁均套接有滚珠，两个滚珠滑动连接于两个环形滑槽的内壁。

优选的，所述壳体的两侧外壁均开有通风孔，且两个通风孔的内壁均通过螺钉固定有过滤网。

优选的，所述壳体的一侧外壁开有取料口，且取料口的内壁通过合页固定有密封门，密封门的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏。

优选的，所述壳体的顶部外壁开有下料口，且下料口的内壁通过螺钉固定有下料漏斗。

优选的，所述壳体的两侧内壁均通过螺钉固定有电热管，且电热管、第一电机和第二电机均连接有开关，开关连接有处理器。

优选的，两个所述支撑板的一侧外壁均开有流通孔，且支撑板的一侧外壁通过螺钉固定有温度传感器，温度传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置第一电机、固定轴、转动轴、第二电机、支撑轴和混棉棒，启动第一电机通过固定轴带动左固定板转动，转动轴绕着固定轴做圆周运动，启动第二电机带动支撑轴转动，可以带动多个混棉棒充分混合搅拌原棉，有助于提高混棉效果。

2.通过设置温度传感器和电热管，打开电热管，在混棉的同时烘干原棉，有助于改善原棉黏连的现象，同时也可以为下一步工序做准备，温度传感器监测温度，控制加热温度保持适宜，有助于保证原棉的品质。

3.通过设置两个扇叶，固定轴和支撑轴反向转动，带动两个扇叶转动，壳体两侧空气向中间流动，可以推动原棉混合和加速原棉烘干，有助于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于棉纺生产的混棉装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于棉纺生产的混棉装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于棉纺生产的混棉装置的主视结构示意图。

图中：1万向轮、2底座、3壳体、4第一电机、5固定轴、6温度传感器、7电热管、8支撑板、9左固定板、10下料漏斗、11混棉棒、12转动轴、13右固定板、14扇叶、15过滤网、16支撑轴、17第二电机、18滚珠、19显示屏、20密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于棉纺生产的混棉装置，包括底座2，底座2的底部外壁四角均通过螺钉固定有万向轮1，且底座2的底部内壁通过螺钉固定有壳体3，壳体3的底部内壁两侧均通过螺钉固定有支撑板8，且壳体3的一侧外壁和支撑板8的一侧外壁均开有固定轴安装孔，两个固定轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个固定轴5，且固定轴5的一侧外壁通过键连接有左固定板9，壳体3的一侧外壁通过螺钉固定有第一电机4，且第一电机4输出轴通过联轴器固定于固定轴5的一端外壁，壳体3的一侧外壁和左固定板9的一侧外壁均开有支撑轴安装孔，且两个支撑轴安装孔的内壁均通过轴承连接有同一个支撑轴16，壳体3的一侧外壁通过螺钉固定有第二电机17，且第二电机17输出轴通过联轴器固定于支撑轴16的一端外壁，支撑轴16的一侧外壁和固定轴5的一侧外壁均通过键连接有扇叶14，且支撑轴16的一侧外壁套接有右固定板13。

本实用新型中，右固定板13的一侧外壁和左固定板9的一侧外壁均开有转动轴安装孔，且两个转动轴安装孔的内壁均套接有同一个转动轴12，转动轴12的一侧外壁和支撑轴16一侧外壁均通过螺钉固定有混棉棒11，两个支撑板8的一侧外壁均开有环形滑槽，且左固定板9的一侧外壁和右固定板13的一侧外壁均开有滚珠安装槽，两个滚珠安装槽的内壁均套接有滚珠18，两个滚珠18滑动连接于两个环形滑槽的内壁，壳体3的两侧外壁均开有通风孔，且两个通风孔的内壁均通过螺钉固定有过滤网15，壳体3的一侧外壁开有取料口，且取料口的内壁通过合页固定有密封门20，密封门20的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏19，壳体3的顶部外壁开有下料口，且下料口的内壁通过螺钉固定有下料漏斗10，壳体3的两侧内壁均通过螺钉固定有电热管7，且电热管7、第一电机4和第二电机17均连接有开关，开关连接有型号为ARM9TDMI的处理器，两个支撑板8的一侧外壁均开有流通孔，固定轴5和支撑轴16反向转动，带动两个扇叶14转动，壳体3两侧空气通过流通孔向中间流动，可以推动原棉混合和加速原棉烘干，且支撑板8的一侧外壁通过螺钉固定有型号为BM100的温度传感器6，温度传感器6的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端连接，打开电热管7，在混棉的同时烘干原棉，温度传感器6监测温度，控制加热温度保持适宜，有助于保证原棉的品质。

工作原理：打开电热管7提高壳体3内部的温度，加速烘干原棉，启动第一电机4通过固定轴5带动左固定板9转动，转动轴12绕着固定轴5做圆周运动，启动第二电机17带动支撑轴16转动，多个混棉棒11充分混合搅拌原棉，固定轴5和支撑轴16反向转动，带动两个扇叶14转动，带动壳体3两侧空气向中间流动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。