一种双锥形除渣器的制作方法

本实用新型涉及一种纸浆除渣器，具体涉及一种双锥形除渣器。

背景技术：

造纸前纸浆的精选主要包括筛选和净化两种基本操作。其中纸浆净化的目的在于除掉纸浆中相对密度大的杂质，如沙粒、金属屑等，因此净化的原理都是利用重度差选分杂质。目前国内绝大部分造纸厂使用除渣器进行净化，其原理是利用离心力作用，加速纸浆中固体颗粒的沉降和强化分离过程的有效分离，然而，目前除渣器的结构通常只有一只除渣锥体，通常由于单个除渣器除渣能力小，因此，造纸厂一般采用单只除渣锥体的方法，将尾浆和良浆进行分离，但是长期使用中发现，采用单只除渣锥体的方式还存在良浆损失率较高的问题和缺陷。

针对现有技术的锥形除渣器，设计一种新型锥形除渣器，提高除渣器的运行效率，降低尾浆中纸浆的损失。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种新型锥形除渣器，在不需要加大动力、不扩大整台设备占用空间的前提下，提高除渣器的运行效率，有效去除废纸浆中的重型杂质，降低尾浆中纸浆的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双锥形除渣器，包括进浆口、出浆口、连接管、锥形管体，所述出浆口位于连接管上部且同轴布置，所述进浆口与连接管侧壁相切，其特征在于：所述锥形管体包括沿竖直方向同轴布置的上锥管及下锥管，上锥管及下锥管相连通且采用倒锥形结构，所述锥形管体外套设有壳体，所述壳体上端通过上法兰与连接管下端固定连接，所述壳体下端通过下法兰与连接座固定连接，所述连接座下端同轴设置排渣口。

优选地，所述上锥管的下端设置有用于与下锥管扣合连接的环形阶梯台。

优选地，所述壳体与锥形管体间浇筑混凝土，且壳体内壁均布有加强筋。

优选地，所述壳体的上法兰及下法兰连接处均设有O型密封圈。

优选地，所述连接座中部水平方向连接有冲洗管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种双锥形除渣器，可以对纸浆进行两次分离，有效提高杂质分离率及除渣器的运行效率，有效去除废纸浆中的重型杂质，降低尾浆中纸浆的损失。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种双锥形除渣器，包括进浆口1、出浆口2、连接管11及锥形管体12，出浆口2位于连接管11上部且同轴布置，出浆口2外部连接有负压装置，所述进浆口1与连接管11侧壁相切，沿切线方向进浆，锥形管体12采用双锥形结构，包括沿竖直方向同轴布置的上锥管4、下锥管5，上锥管4及下锥管5相连通且采用倒锥形结构，壳体3套设在锥形管体12外部，壳体3上端通过上法兰13与连接管11下端固定连接，壳体3下端通过下法兰14与连接座9固定连接，所述连接座9下端设置排渣口10，用于连接排渣管。

所述上锥管4下端面设置有用于与下锥管5扣合连接的环形阶梯台。

连接座9中部水平方向连接有冲洗管8，可以从冲洗管8通入净水，对锥形管体12内部进行反复冲洗、去除内壁遗留的污垢。

所述壳体3的上法兰13及下法兰14连接处均设有O型密封圈，用于保证各结合面处没有液体的渗出及泄漏。

所述壳体3与锥形管体12间浇筑混凝土6，对双锥体进行固定，同时也达到有效的密封。壳体3内壁均布有加强筋7，能进一步加强装置的强度及稳定性。

当纸浆以切线方式由进浆口1射入锥形管体12内，形成螺旋状的涡流，在强大的离心力作用下，进行固体颗粒的分离。密度大的杂质例如粘土、钢针、小石块受离心力的作用，被甩向锥体内壁，滑落到排渣管，在出浆口2外部连接有负压装置，使其余纸质纤维和密度小的颗粒组成的分离后的纸浆在压力作用下从锥体顶端的接口流出除渣管，实现了大密度杂质和良浆的有效分离。即从出浆口2流出的是粒度小、密度小的良浆，其主要成分是水、纤维、部分粒度小的颗粒；从除渣器下部的排渣口10出来的是力度大、密度大的沉渣产物，即尾桨。锥形管体12采用双锥体结构，可以保证对纸浆2级分离，有效提高杂质分离率。双锥体的材质采用高耐磨的氧化铝陶瓷，能够经受长时间的高浓度纸浆的反复冲刷。

本实用新型提供一种新型双锥形除渣器，可以对纸浆进行两次分离，有效提高杂质分离率；在不需要加大动力、不扩大整台设备占用空间的前提下，提高除渣器的运行效率，有效去除废纸浆中的重型杂质（如小石块、砂粒、钢针、粘土等），降低尾浆中纸浆的损失。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。