一种梳棉机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织器械领域，特别是一种梳棉机除尘装置。

背景技术：

梳棉机属于纺织机械，按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，在梳棉机工作的过程中会产生大量的棉絮和灰尘，这些对环境造成了污染，对工人的身体健康构成了潜在的危害。大部分梳棉机直接通过鼓风机直接把所有的灰尘及棉絮吹扫入收集装置中，最后再进行处理，费时费工，为此，急需设计一种梳棉机除尘装置解决现有装置无法对棉絮和灰尘进行分类，费时费工的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种梳棉机除尘装置，解决现有装置无法对棉絮和灰尘进行分类，费时费工的问题。

其解决的技术方案是，包括一个开口向上的箱体，箱体内有一个沿前后方向放置的竖板，竖板的四周与箱体对应的内壁紧密接触，箱体的腔体内有两个关于竖板左右对称且前后方向放置的第一转轴，第一转轴可绕自身轴线转动并可在箱体内周期性上下移动，每个第一转轴上均套装有两个与第一转轴同轴且可绕其轴线转动的链轮，左右两个链轮之间均安装有与链轮相互啮合的链条，前后方向的链条之间安装有一个滤网，每个第一转轴上均安装有一个可转动的齿轮，箱体的左右侧壁上均安装有一个竖直放置且与齿轮啮合的齿条，第一转轴向上移动时，齿轮转动不可带动第一转轴转动，第一转轴向下移动时，齿轮转动带动第一转轴转动。

本实用新型通过第一转轴的上下移动将梳棉机工作后产生的碎屑进行第一步分离，将灰尘震落在竖板左侧的箱体腔体内，并通过喷淋花洒的处理可以将过程中产生的灰尘直接进行处理，而处理后符合排放标准的气体再排放，同时将短棉分离到竖板右侧的箱体腔体内，可回收利用，防止浪费，这种方式能够直接对排放产物的分类处理，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面图。

图2为本实用新型第一转轴与箱体连接的主视剖面图。

图3为本实用新型链轮与链条配合的主视剖面图。

图4为本实用新型凸轮与导杆配合的主视剖面图。

图5为本实用新型齿轮与第一转轴配合的主视剖面放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括一个开口向上的箱体1，箱体1内有一个沿前后方向放置的竖板2，竖板2的四周与箱体1对应的内壁紧密接触，箱体1的腔体内有两个关于竖板2左右对称且前后方向放置的第一转轴3，第一转轴3可绕自身轴线转动并可在箱体1内周期性上下移动，每个第一转轴3上均套装有两个与第一转轴3同轴且可绕其轴线转动的链轮4，左右两个链轮4之间均安装有与链轮4相互啮合的链条5，前后方向的链条5之间安装有一个滤网6，每个第一转轴3上均安装有一个可转动的齿轮7，箱体1的左右侧壁上均安装有一个竖直放置且与齿轮7啮合的齿条8，第一转轴3向上移动时，齿轮7转动不可带动第一转轴3转动，第一转轴3向下移动时，齿轮7转动带动第一转轴3转动。

为了实现可在箱体1内周期性上下移动，所述的箱体1的前后侧壁上各有两个与第一转轴3相对应的竖直的第一凹槽9，每个第一转轴3的前后两端各有一个第一滑块10，第一滑块10置于对应的第一凹槽9内并可在对应的第一凹槽9内上下移动，每个第一滑块10与第一凹槽9的底部之间均安装有一个第一拉簧11，第一拉簧11的上端固定在第一滑块10上，第一拉簧11的下端固定在对应的第一凹槽9的底部，每个第一转轴3下方的箱体1腔体内均有一个前后方向水平放置的第二转轴12，第二转轴12与箱体1的前后侧壁之间均安装有转动轴承，每个第二转轴12上均套装有一个凸轮13，每个第一转轴3上均安装有一个凸起块14，凸起块14与第一转轴3之间间隙配合，每个凸起块14的下端面上均安装有一个竖直的导杆15，导杆15的下端与凸轮13接触，第二转轴12主动带动凸轮13转动，凸轮13转动可经导杆15带动第一转轴3沿第一凹槽9上下移动。

为了实现第一转轴3可绕自身轴线转动，且第一转轴3向上移动时，齿轮7转动不可带动第一转轴3转动，第一转轴3向下移动时，齿轮7转动带动第一转轴3转动，所述的每个第一转轴3与第一滑块10之间均安装有一个转动轴承，每个齿轮7的内圆面上均安装有圆周方向的棘轮16，第一转轴3上安装有与棘轮16相配合的棘爪17，棘爪17与棘轮16的配合使得齿轮7仅可单方向逆时针转动，当第一转轴3向上移动时，齿轮7与齿条8的配合作用，齿轮7逆时针转动，此时，齿轮7转动无法带动第一转轴3转动，当第一转轴3向下移动时，齿轮7与齿条8的配合作用，齿轮7顺时针转动，由于棘轮16与棘爪17的配合作用，齿轮7转动带动第一转轴3转动。

所述的竖板2上开设有水平贯通竖板2的第二通槽18，链条5与滤网6均穿过第二通槽18。

所述的滤网6为弹性网，前后两端连接在前后的链条5上，弹性网套装在左右两个第一转轴3上，滤网6随链条5转动。

本实用新型在使用之前，第二转轴12上连接上电机，将此装置安装在梳棉机下方的除杂出口处，第一转轴3位于其位移的最下方，凸轮13的位置位于其近休止点与导杆15下端接触，第一拉簧11处于原长，所述的梳棉机除杂出口位于竖板2左侧的箱体1腔体上方。

本实用新型在使用时，启动电机，梳棉机的短棉与灰尘等杂质经除杂出口不断落入滤网6上端，电机带动第二转轴12转动，第二转轴12转动带动凸轮13转动，由于初始状态凸轮13的近休止点与导杆15下端接触，所以当第二转轴12带动凸轮13转动时，凸轮13由近休止点到远休止点逐渐与导杆15接触，所以凸轮13会经导杆15带动第一转轴3向上移动，第一转轴3向上移动时，齿轮7与齿条8啮合，齿轮7逆时针转动，由于棘爪17与棘轮16的配合作用可使得齿轮7单方向逆时针转动，所以，此时齿轮7仅可转动，不可带动第一转轴3转动，同时，第一转轴3向上移动的过程中，第一拉簧11被拉伸，当第一转轴3向上移动到其位移的最上方时，第二转轴12带动凸轮13转动到凸轮13的远休止点与导杆15相接触，第二转轴12继续带动凸轮13转动，凸轮13回程，此时第一拉簧11带动第一转轴3向下移动，第一转轴3向下移动，齿轮7与齿条8啮合，齿轮7顺时针转动，由于棘爪17与棘轮16的配合作用，所以当齿轮7顺时针转动时，会经过棘爪17拨动第一转轴3随齿轮7共同转动，当第一转轴3随齿轮7共同转动时，第一转轴3带动链轮4共同转动，第一链轮4转动与链条5向啮合，带动链条5顺时针方向转动，即链条5上方向右移动，链条5带动滤网6及短棉共同向右移动，当短棉随滤网6移动到滤网6最右端时，与滤网6分离落入竖板2右侧的箱体1腔体内，如此往复，第一转轴3带动滤网6不断上下移动，从而实现灰尘被震落在竖板2左侧的箱体1腔体内，同时，滤网6向右移动将短棉输送到竖板2右侧的箱体1腔体内，实现灰尘与短棉的分离。

值得注意的时，竖板2左侧的箱体1腔体下方可设置花洒，对落下的灰尘进行加湿处理，箱体1竖板2左右两侧的底板上开设有出料口，当分离完成之后，箱体1内被分离的灰尘与短棉可从出料口倒出。

本实用新型通过凸轮13与导杆15的配合作用，可实现第二转轴12转动，带动第一转轴3上下移动，从而可实现第一转轴3与滤网6的上下移动，实现灰尘被震落在竖板2左侧的箱体1腔体内。

本实用新型通过齿轮7、齿条8、链轮4、链条5的配合作用，可实现当第一转轴3向下移动的时候同时带动滤网6向右移动，滤网6带动短棉移动到竖板2右侧的箱体1腔体内，实现灰尘与短棉的分离，最终实现短棉的回收。

本实用新型通过第一转轴3的上下移动将梳棉机工作后产生的碎屑进行第一步分离，将灰尘震落在竖板2左侧的箱体1腔体内，并通过喷淋花洒的处理可以将过程中产生的灰尘直接进行处理，而处理后符合排放标准的气体则通过气体出口直接排放，同时将短棉分离到竖板2右侧的箱体1腔体内，可回收利用，防止浪费，这种方式能够直接对排放产物的分类处理，省时省力。