一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构的制作方法

本实用新型涉及氨纶纱生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构。

背景技术：

为了提高氨纶丝的品质，一般会在生产线上增加一氨纶纺丝液过滤结构，氨纶纺丝液过滤结构一般安装在氨纶纺丝液储罐的出口处，用于过滤纺丝液中的凝胶和杂质。但是，现有技术中，过滤结构往往比较复杂，而且过滤效果不理想。

为此，有必要针对上述问题，提出一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构，包括一壳体及安装在所述壳体中的过滤结构，所述壳体包括一耐火层及一保温层，所述保温层位于所述壳体的内侧，所述过滤结构具有一开口部，且所述过滤结构包括一沿远离所述开口部的方向延伸的延伸部、与所述开口部相对的底部及连接所述底部与所述延伸部的中间部，所述壳体上设有一排液管路，所述排液管路包括一开设于所述保温层侧壁的排液口、一设于所述耐火层外侧的排液管及连通所述排液管与所述排液口的通路，所述延伸部位于所述排液口与所述壳体顶部距离的三分之一处且靠近所述壳体顶部的一端。

优选的，所述过滤结构上设有数个孔径不同的通孔。

优选的，所述过滤结构上设有数个孔径相同的通孔。

优选的，所述通孔的孔径为0.5～5mm。

优选的，所述通孔的孔径为0.5～3mm。

优选的，所述延伸部与所述保温层之间通过螺栓固定连接。

优选的，所述保温层采用硅酸铝纤维材质制成。

优选的，所述过滤结构还包括设于所述壳体底端的支撑结构，所述支撑结构位于所述壳体底端的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中用于氨纶纺丝熔液的过滤结构具有结构简单、保温性能好的优点，通过设置过滤结构能够大大提高氨纶纺丝熔液的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

现有技术中，用于氨纶纺丝熔液的过滤结构的结构复杂、保温和过滤性能不理想。为解决现有技术的问题，本实用新型提出一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构，包括一壳体及安装在所述壳体中的过滤结构，所述壳体包括一耐火层及一保温层，所述保温层位于所述壳体的内侧，所述过滤结构具有一开口部，且所述过滤结构包括一沿远离所述开口部的方向延伸的延伸部、与所述开口部相对的底部及连接所述底部与所述延伸部的中间部，所述壳体上设有一排液管路，所述排液管路包括一开设于所述保温层侧壁的排液口、一设于所述耐火层外侧的排液管及连通所述排液管与所述排液口的通路，所述延伸部位于所述排液口与所述壳体顶部距离的三分之一处且靠近所述壳体顶部的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中用于氨纶纺丝熔液的过滤结构具有结构简单、保温性能好的优点，通过设置过滤结构能够大大提高氨纶纺丝熔液的洁净度。

请参阅图1，图1为本实用新型所提供的一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构的结构示意图。本实用新型提供了一种用于氨纶纺丝熔液的过滤结构，包括一壳体1及安装在所述壳体1中的过滤结构2。所述壳体1为一矩形状结构，具有相对设置的顶部和底部。其中，所述壳体1包括一耐火层11及一保温层 12，所述保温层12位于所述壳体1的内侧，所述耐火层11位于所述壳体1 的外侧。本实用新型中，所述耐火层11采用二氧化硅和碳化硅材料制成，所述保温层12采用硅酸铝纤维材质制成，具有不粘氨纶纺丝熔液、耐高温、保温性能好、强度高等特点。

所述过滤结构2具有一开口部21，且所述过滤结构2包括一沿远离所述开口部21的方向延伸的延伸部22、与所述开口部21相对的底部23以及连接所述底部23与所述延伸部22的中间部24。其中，所述延伸部22与所述保温层12之间通过螺栓固定连接。在其他实施例中，所述延伸部22与所述保温层12之间还可以通过卡扣连接件固定连接。采用螺栓或者卡扣连接件使得所述过滤结构2能够方便地安装与拆卸，当过滤结构2有破损时能够方便地进行更换，从而降低了设备成本，提高了设备的利用率。

所述过滤结构2上设有数个通孔(图中未示出)，这些通孔的孔径可以相同，也可以不同，且所述通孔的孔径为0.5～5mm，优选的，所述通孔的孔径为0.5～3mm。若孔径过大，则过滤效果不理想，若孔径过小，则会影响过滤效率，因此，本实用新型中，更优选的，所述通孔的孔径为1～2mm。通过设置过滤结构2，能够大大提高氨纶纺丝熔液的洁净程度。

在所述壳体1上设有一排液管路3，所述排液管路3包括一开设于所述保温层12侧壁的排液口31、一设于所述耐火层11外侧的排液管32以及连通所述排液管32与所述排液口31的通路，所述通路通过所述排液口31并穿过所述保温层12和所述耐火层11与所述排液管32连通。其中，所述延伸部22 具体位于所述排液口31与所述壳体1顶部距离的三分之一处且靠近所述壳体 1顶部的一端。这样设置不仅可以达到较好的过滤效果，而且还能够提高过滤效率。

所述过滤结构还包括设于所述壳体1底端的支撑结构13，所述支撑结构 13位于所述壳体底端的两侧。在其他实施例中，所述支撑结构13还可以设置为滚轮支撑结构。

附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。