一种振动式籽棉杂质清理机的制作方法

本实用新型涉及棉花加工技术领域，具体是一种振动式籽棉杂质清理机。

背景技术：

随着国内棉花采摘机械化逐年普及，目前超过70%的棉花均是机械采摘。机采棉的含杂率比人工采摘的棉花含杂率要高得多，所采籽棉含有大量铃壳、叶屑、僵瓣、茎干、异纤、碎薄膜、泥土、灰尘和碎石块等杂质。

这些杂质如果在进入棉花加工前不从籽棉中分离出来，就会严重的影响后期的棉花加工的质量，危害比较大的尤其是异纤和棉叶，异纤到棉花加工的后期很难清除，棉叶则在棉花加工的过程中变的越来越碎，也越来越难以清除，这样就会严重的影响到棉花加工的质量，降低了棉花加工的等级。因而在籽清阶段尽可能多的清除杂质，可降低后续清理的压力，生产出杂质更少的皮棉。目前的籽棉杂质清理方式往往不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动式籽棉杂质清理机，该清理机能够在籽清阶段高效地清除籽棉中的杂质，减轻后续清理压力，提高清理效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种振动式籽棉杂质清理机，包括用于传输籽棉的棉道，棉道包含依次相连的棉道入口段、棉道中间段与棉道出口段，棉道入口段与棉道出口段均向下倾斜，棉道中间段为水平设置；棉道入口段底部与棉道中间段底部之间采用第一柔性波纹板相连，棉道出口段底部与棉道中间段底部之间采用第二柔性波纹板相连；

棉道中间段内部沿传输方向设有一组拨棉辊，棉道中间段底部为用于排出籽棉杂质的排杂栅栏，排杂栅栏下方均匀分布有一组弹簧，弹簧的一端与排杂栅栏相连、弹簧的另一端连接有振动板；振动板下方竖直设有传动杆，传动杆顶端与振动板相连、底端设有滚轮；传动杆四周均匀分布有一组滚动轴承，滚动轴承与传动杆形成滚动配合，对传动杆进行限位导向；

所述清理机还包括设于滚轮下方的电机与偏心凸轮，电机与偏心凸轮轴连接，偏心凸轮转动时滚轮与偏心凸轮的轮面形成滚动配合。

进一步的，所述排杂栅栏由依次相连的第一栅栏、第二栅栏、第三栅栏与第四栅栏构成，所述第一栅栏的栅栏条呈纵向、第四栅栏的栅栏条呈横向、第二栅栏与第三栅栏的栅栏条均为倾斜设置、且相互倾斜方向相反。

本实用新型的有益效果是，籽棉由棉道入口段进入，经过棉道中间段时被拨棉辊拨散，同时电机带动偏心凸轮旋转，使滚轮带动传动杆竖直上下运动，从而令振动板、弹簧与排杂栅栏上下振动，从而使籽棉振动令籽棉内的杂质由排杂栅栏排出，拨棉辊同时将清理后的籽棉送往棉道出口段；本实用新型采用振动的方式使杂质从籽棉内脱离，清除效率高，减轻后续清理压力，提高清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型排杂栅栏的俯视示意图；

图3是本实用新型传动杆与滚动轴承的俯视配合放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种振动式籽棉杂质清理机，包括用于传输籽棉的棉道，棉道包含依次相连的棉道入口段1、棉道中间段2与棉道出口段3，棉道入口段1与棉道出口段3均向下倾斜设置，便于籽棉的传送；棉道中间段2为水平设置；棉道入口段1底部与棉道中间段2底部之间采用第一柔性波纹板4相连，棉道出口段3底部与棉道中间段2底部之间采用第二柔性波纹板5相连；

棉道中间段2内部沿传输方向设有一组拨棉辊6，棉道中间段2底部为用于排出籽棉杂质的排杂栅栏21；结合图2所示，作为优选的，排杂栅栏21由依次相连的第一栅栏21a、第二栅栏21b、第三栅栏21c与第四栅栏21d构成，所述第一栅栏21a的栅栏条呈纵向、第四栅栏21d的栅栏条呈横向、第二栅栏21b与第三栅栏21c的栅栏条均为45º倾斜设置、且相互倾斜方向相反。

排杂栅栏21下方均匀分布有一组弹簧7，作为优选的，可在排杂栅栏21下方四角设置四个弹簧；每个弹簧的顶端均与排杂栅栏21相连、弹簧的底端连接有振动板8；振动板8下方竖直设有传动杆9，传动杆9顶端与振动板相连、底端设有滚轮10；结合图3所示，传动杆9优选为方柱形，传动杆9四周均匀分布有一组滚动轴承11，滚动轴承11与传动杆9形成滚动配合，对传动杆9进行限位导向。

所述清理机还包括设于滚轮下方的电机12与偏心凸轮13，电机12与偏心凸轮13轴连接，偏心凸轮13转动时滚轮10与偏心凸轮13的轮面形成滚动配合。

使用时，籽棉从棉道入口段1进入棉道中间段2，在棉道中间段2内被拨棉辊6拨动打散，此时电机12带动偏心凸轮13旋转，滚轮10在偏心凸轮13的轮面滚动的同时做上下运动，从而带动传动杆9上下运动，通过滚动轴承11的作用能够使传动杆9保持竖直的上下运动；传动杆9带动振动板8、弹簧7与排杂栅栏21上下振动，从而使籽棉振动令籽棉内的杂质由排杂栅栏21排出，第一柔性波纹板4与第二柔性波纹板5的设置可以保证排杂栅栏21的可靠振动，将排杂栅栏21的栅栏条设置为不同方向，可以基本保证各个方向的杂质都能被排出，不至于在棉道内堆积；拨棉辊6同时将清理后的籽棉送往棉道出口段3，以备下道工序使用。本实用新型采用振动的方式使杂质从籽棉内脱离，清除效率高，减轻后续清理压力，提高清理效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。