专利名称：籽棉清理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉花加工机械，尤其是涉及清理籽棉、皮棉、短绒及不孕籽棉中的杂质的清理机械。
背景技术：
棉花加工时，在将籽棉中的棉籽和皮棉分离过程之前，包括对籽棉中非纤维杂质，以及籽棉中的僵瓣，不孕籽，以及软杂等进行预先处理，经清理过的籽棉应当得到充分的开松，为后道工序提供有利加工条件。现有的籽棉清理机采用多个刺钉辊并排排列，基本上平行或有一个向上的坡度，籽棉始终从并排的刺钉辊下通过。由于籽棉始终一个面向下，另一面和刺钉辊接触，向下一面其中的杂质容易在重力作用下落下，从籽棉中分离，然而，与刺钉辊接触面内的杂质始终被籽棉裹着，不易被清理或清理效果差，且易产生索丝和棉结。
发明内容
本发明的目的是提出一种高效籽棉清理机，该机械改变了现有清花辊和刷棉辊的结构、现有机架结构、清花辊转向并延长了清理长度，使得籽棉与杂质有效分离，而且能够克服自身的回吸现象，提高杂质清理效率，避免浪费，大大降低索丝和棉结的产生。为了实现本发明的目的，提出的技术方案如下:
一种籽棉清理机，所述籽棉清理机包括:
机架(16)，所述机架(16)作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口(I)和吸杂口
(11)前部设置出棉口(12)，下部设置下排杂螺旋(9);机架(16)的一端或两端设置多个进风口(15)和多个风量调节装置(17)；
一对喂棉辊2)，设置在籽棉进口( I)下部；
开松辊(4)和除软杂辊(5 )，设置在喂棉辊(2 )下方；
多组滚筒组合，安装在机架16)内，依次为多个清花辊(7)和处于最末端的刷棉辊
(10)，所述多个清花辊(7)呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反；
所述排杂组合，包括排杂棒组合(6)、位于除软杂辊(5)的下方，多组排杂格条栅(8)围绕在清花辊(7 )、刷棉辊(8 )的上方和下方、所述吸杂口( 11)位于多组排杂格条栅的上部，所述下排杂螺旋(9)位于排杂格条栅(8)的下部；
所述机架(16)的一端或两端设多个进风口(15)或多个风量调节装置(17)，进风口
(15)或风量调节装置(17)与清花辊(7或刷棉辊(10)的进风口( 14、13)相对应；或将多个进风口 15)或多个风量调节装置(17)集中设一个或两个较大的进风口( 15)或较大的风量调节装置(17 )来实现风量的调节目的。所述滚筒组合相邻滚筒的间距为15 mm -80 mm，转向相反，且随进棉方向，后一滚筒的转速为较前辊增速8-20转/分，所述刷棉辊(10)的转速为相邻清花辊转速的1.2 1.8倍(滚筒直径相同时设定的转速)。所述清花辊(7)包括刺钉辊、齿条辊和刺条辊；所述刺钉、齿条和刺条采用焊接或使用螺栓紧固于滚筒外表面，或固定在滚筒外表面设置的卡槽内；所述刷棉辊(10)采用板条或毛刷条，所述板条或毛刷条采用焊接、螺栓紧固、压条或绕丝手段固定滚筒外表面上；所述出风口(孔)(18)在位于清花辊(7)滚筒壁上的刺钉或齿条或刺条的间隔处或位于刷棉辊(10)滚筒壁上的毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间的间隙处；对于较长长度(大于1.5m)的清花辊(7)和刷棉辊(10)且滚筒的两端设进风口(14)、(13)，需在其滚筒中间的内壁设置隔板，以防止其产生复杂气流而影响清杂效果；对于较短长度(小于600_)的清花辊(7)或刷棉辊(10 )，可只设一端进风口( 14)、( 13)、及机架(16)上的进风口( 15)，且清花辊(7)或刷棉辊(10)的轴承支撑可只设置在进风口(15 )的另一端的机架(16)上即可通过延长机架支撑来实现。所述排杂组合由之间有一定间距的排杂棒、排杂刀、排杂板、弧形板或其组合构成，所述排杂棒的直径为3 mm—40mm、棒与棒间距为4mm—30mm、排杂棒组合(6)安装角度为40° — 50°，排杂刀或排杂板宽为15 mm — 1000mm，板厚为0.5 mm — 90mm，弧形板宽10 mm—1000mm,其间距为4mm—30mm ;所述排杂板或弧形板可通过机械加工或冲压成一定规格的截面孔口等，所述排杂棒、排杂刀、排杂板或弧形板的截面形状为空心、实心型材结构或规则或不规则具有异形型材结构的截面形状。所述清花滚筒(7)，其 间距为15mm — 80mm，刷棉辊(10)与所接触的清花辊(7)的间距为2_ —15_，清花辊(7)或刷棉辊(10)与排杂格条栅(8)的配合是以各个滚筒轴心为圆心,在与滚筒外壁间距6mm—80mmcm为半径,呈圆弧形或渐开线形状排列。所述排杂组合为为整体式、组装式、散装式或分体组装式；其材质为普通钢材，不锈钢、铝合金、镀锌材料、带纹钢或复合材料等。所述机架(16)的一端或两端设置多个进风口( 15)或多个风量调节装置(17)，实现其风量调节。本发明适用于机采棉，人工快采棉、手摘棉的清杂处理。集开松，除重杂、软杂、大颗粒及细小杂质于一体，清理后的籽棉外观形态好，大大降低了棉结和索丝的产生，为后道工序提共更适合加工的籽棉。
图1是本发明籽棉清理机整体结构示意权利要求
1.一种籽棉清理机，其特征在于，所述籽棉清理机包括: 机架(16)，所述机架(16)作为各个部件的支撑，其上部设置籽棉进口(I)和吸杂口(11)，前部设置出棉口( 12 )，刷棉辊挡风板(19 )，下部设置下排杂螺旋(9 )机架的一端或两端设置多个进风口( 15)及多个风量调节装置(17)， 一对喂棉辊(2)，设置在籽棉进口(I)下部； 开松辊(4)和除软杂辊(5)，设置在喂棉辊(2)下方； 所述多组滚筒组合，安装在机架(16)上，依次为多个清花辊(7)和处于最末端的刷棉辊(10)，所述多个清花辊(7)呈之字形排列，相对的一对滚筒的转向相反； 排杂棒组合(6)、设置在除软杂辊(5)下方；所述多组排杂格条栅(8)围绕所述滚筒组合(7、8)周围设置，分布于所述滚筒组 合(7、8)的上方和下方； 吸杂口(11)，位于多组排杂格条栅(8)的上部；所述下排杂螺旋(9)位于格条栅(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的籽棉清理机，其特征在于，所述机架(16)的一端或两端设置多个进风口( 15)及多个风量调节装置(17)，其进风口( 15)，及风量调节装置(17)与清花辊(7)或刷棉辊(10)的一端或两端的进风口(13、14)相对应。
3.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)包括刺钉辊、齿条辊、刺条辊；所述清花辊(7)的一端或两端设进风口(14)，位于辊筒壁上的刺钉、齿条或刺条的间隙处开有出风孔(18)，所述出风孔(18)与清花辊(7)上的刺钉、齿条或刺条间隔排列；所述刷棉辊(10)滚筒的一端或两端设进风口(13)，位于刷棉辊(10)的滚筒壁上毛刷条与毛刷条或刷棉板与刷棉板之间设置出风口(18)。
4.根据权利要求3所述的籽棉清理机，其特征在于，所述滚筒组合相邻滚筒的间距为15 mm 80 mm，转向相反，且随进棉方向，滚筒的转速为后一棍较前棍增速8 20转/分,所述刷棉辊(10)的转速为相邻清花辊转速的1.2—1.8倍(此转速是指清花辊或刷棉辊直径都相同情况下的转速)。
5.根据权利要求4所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)为刺钉辊、齿条辊和刺条辊；所述刺钉、齿条和刺条采用焊接或使用螺栓紧固于滚筒外表面，或固定在滚筒外表面设置的卡槽内；所述刷棉辊(10)采用板条或毛刷条，所述板条或毛刷条采用焊接、螺栓紧固、压条或绕丝手段固定于滚筒外表面上。
6.根据权利要求5所述的籽棉清理机，其特征在于，对于长度大于1.5米的清花辊(7)和刷棉辊(10)，且其滚筒的两端都设有进风口(14、13)，需在其滚筒中间的内壁设隔板，以防止其产生复杂气流而影响清杂效果；对于长度小于600_的清花辊(7)和刷棉辊(10)，仅一端设进风口，且清花辊(7)和刷棉辊(10)的轴承支撑可只设置于进风口的另一端的机架(16)上，即可通过延长机架支撑来实现。
7.根据权利要求6所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂棒组合(6)或排杂格条栅(8)由具有一定间距的排杂棒、排杂刀、排杂板、弧形板或其组合或网状格条栅构成，所述排杂棒的直径为3 mm—40mm,棒与棒间距为4mm—30mm,排杂棒组合(6)的安装角度为40° —50°，排杂刀或排杂板宽为15111111—1000_，板厚为0.5111111—90_，弧形板宽15 mm — IOOOmm ；其厚度为0.5mm一90mm,所述排杂棒、排杂刀、排杂板或弧形板的截面形状为空心、实心型材结构或具有规则或不规则异形型材结构的形状，所述排杂板或弧形板可通过机械加工及冲压成一定规格的孔形结构；所述网状格条栅含有规则或无规则的网状结构。
8.根据权利要求7所述的籽棉清理机，其特征在于，所述清花辊(7)滚筒组合的间距为15mm一80mm,所述棍(10)与清花棍(7)的间距为2mm— 15mm,排杂格条栅(8)与各个棍滚筒的配合是以滚筒轴心为圆心，在与滚筒外壁间距6mm—80mm为半径，呈圆弧形或渐开线形状排列。
9.根据权利要求8所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂组合为为整体式、组装式、散装式或分体组装式；其材质为普通钢材，不锈钢，铝合金，镀锌材料、带纹钢或复合材料。
10.根据权利要求9所述的籽棉清理机，其特征在于，所述机架(16)的一端或两端设置多个进风口( 15)或多个 风量调节装置(17)，实现其风量调节。
全文摘要
本发明是一种高效籽棉清理机，属于棉花加工机械，其特征是改变现有清花辊和刷棉辊的结构，墙板结构，改变现有清花辊的转向并延长了清理长度，从而达到高效清杂的目的。集开松，除重杂、软杂、大颗粒及细小杂质于一体，清理后的籽棉外观形态好，大大降低了棉结和索丝的产生，为后道工序提供更适合加工的籽棉。本发明适用于机采棉、人工快采棉、手摘棉等籽棉的清杂处理。
文档编号D01B9/00GK103147137SQ201310105298
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者李通 申请人:李通