专利名称：锯齿式皮棉清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及棉花加工机械，尤其涉及皮棉清理机。
背景技术：
目前，我国轧花工艺流程中应用了锯齿式皮棉清理机，其喂棉装置由两部分组成 其一，由一对相向转动的罗拉辊构成一级喂棉机构，皮棉层在从中穿过时被挤压牵伸，棉层 变薄后继续向下运动；其二，由一个旋转的罗拉辊和一个给棉板组成二级喂棉机构，其中， 给棉板是固定不动的且工作面为弧形，罗拉辊在弹簧作用下在其和给棉板的弧形工作面之 间形成弹性握持力，罗拉辊与给棉板之间的间隙可调整，此时，皮棉层在握持状态下连续向 下运动并继续变薄，棉层一旦离开给棉板和罗拉辊之间的间隙，就被拉入到由刺辊与排杂 刀构成的排杂机构中，完成清理工作。在使用上述喂棉机构时，由于给棉板和罗拉辊下尖部 之间间隙很小，一般是0. 15mm，并且纤维层在罗拉辊和给棉板的握持状态下被清理，所以在 棉层厚薄不均和棉纤维回潮率高的状态下，上述间隙和/或握持区极易堵塞，有时还会在 此摩擦起火，清理效果差，运行不稳定，严重时会损坏机器，造成停产维修，甚至还发生伤人 事故。此外，第一对罗拉辊也存在易堵塞，喂棉不均的问题。在二级喂棉机构和随后的刺辊 之间，皮棉纤维走向急剧变化，例如明显超过90度而接近160度，这样的急剧转向和刺辊与 罗拉辊之间的巨大速度差会对皮棉纤维产生很大的剪切力，造成纤维受损、断裂、长度缩短 等，结果，棉纤维的可纺性降低。
实用新型内容因此，本实用新型的目的是提供一种在喂棉机构处不易出现堵塞、皮棉清理效果 更好、且棉纤维质量更高的锯齿式皮棉清理机。上述目的可以通过以下的技术方案来实现，本实用新型提供一种锯齿式皮棉清理 机，包括用于集结来自皮棉清理机的皮棉进口的皮棉的集棉装置；就皮棉在皮棉清理机 中的输送方向而言设置在集棉装置下游且由排杂刀和被驱动转动的圆筒形刺辊构成的排 杂机构；设置在集棉装置和刺辊之间的喂棉机构，用于将来自集棉装置的皮棉以牵伸拉薄 状态供给排杂机构。在此规定，喂棉机构包括邻近刺辊固定设置的给棉板、和邻近刺辊和给 棉板设置的且被驱动转动的圆筒形给棉罗拉，刺辊转动方向和给棉罗拉的转动方向相反， 在给棉板与给棉罗拉之间的辊缝区形成皮棉入口点，在给棉板与刺辊之间的辊缝区形成封 闭点，在给棉罗拉与刺辊之间的辊缝区形成皮棉出口点，皮棉入口点、封闭点和皮棉出口点 形成一个大致呈三角形的纤维清理区。在一个优选实施方式中规定，在皮棉入口点和封闭点之间区域内的给棉板形状为 凸向皮棉出口点的圆弧形，并且各辊缝区的最小间隙为0. 1毫米至0. 2毫米。在另一个优选实施方案中，在喂棉机构的上游设有前级喂棉机构，前级喂棉机构 包括喂棉板和被驱动转动的喂棉罗拉，其中在喂棉板和喂棉罗拉之间形成辊缝区，用于使 皮棉从中经过。[0007]在另一个优选实施方案中，设有多个排杂刀，每个排杂刀在其刀刃平面之后具有开口管形结构，开口管形结构的开口对准排杂刀的刀刃，并且开口管形结构接受负压气流。本实用新型的有益效果是与传统的锯齿式皮棉清理机相比，喂棉机构不再具有 由较长的给棉板弧形工作面和罗拉辊表面构成的握持区域，而是具有在给棉板和给棉罗拉 之间的、长度较短的基本相切的辊缝间隙区，这样在喂棉时，皮棉纤维不易堵塞于此，避免 了摩擦起火现象的发生，而且当皮棉纤维从皮棉入口点被挤压到大致呈三角形的纤维清理 区中时，因给棉罗拉的表面线速度远远小于刺辊的表面线速度，两者之间存在巨大的线速 度差，因此在皮棉出口点，刺辊对给棉罗拉有一个极大的梳刷比，这是纤维能被清理的根本 原因。而在封闭点，由于给棉板固定不动，封闭点处的梳刷比是无穷大的，这也对清理纤维 有利。更重要的是，由于皮棉纤维在清理过程中不存在急剧转向，所以可以大大减少纤维在 被刺辊锯齿勾拉撕扯时受损、切断等现象的发生，有利于清理质量的提高。此外，在前级喂 棉机构由喂棉板和喂棉罗拉组成的情况下，与由两个喂棉罗拉组成的传统一级喂棉机构相 比，在该前级喂棉结构处不易出现堵塞，而且喂棉更均勻。此外，在排杂刀的刀刃平面后部 增加开口管且对开口管施加负压气流或抽吸气流的情况下，杂质尤其是较细小的杂质更易 被吸走，从而显著提高了清理效果。再者，具有按照本申请结构的锯齿式皮棉清理机中，刺 辊能以更高的转速运转，因此刺辊对给棉罗拉的梳刷比更高，对皮棉产生更好的清理和梳 理效果，由此提高了皮棉清理机的单位时间内的产量，而且得到更高的皮棉纤维质量。
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施例，其中图1是本实用新型中锯齿式皮棉清理机的结构示意图；图2是本实用新型中锯齿式皮棉清理机的局部结构示意图。图3是本实用新型中锯齿式皮棉清理机的排杂刀的结构示意图。附图标记一览表1、尘笼；2、排杂刀；3、刺辊；4、给棉板；5、给棉罗拉；6、喂棉板；7、喂棉罗拉；8、压 棉罗拉；9、刮棉罗拉；10、皮棉出口。
具体实施方式
图1是表示根据本实用新型的锯齿式皮棉清理机的结构的示意图。如图1所示， 锯齿式皮棉清理机包括设置在机器外壳中的尘笼1，用于集结来自皮棉清理机的皮棉进口 的皮棉。就皮棉在皮棉清理机中的输送方向而言，在尘笼1的下游设有排杂机构，其由排杂 刀2和被驱动转动的圆筒形刺辊3构成，在刺辊周面上设有众所周知的锯齿或锯齿片。在尘 笼1和刺辊3之间设有喂棉机构，用于将来自该尘笼的皮棉以牵伸拉薄状态供给该排杂机 构。在这里，喂棉机构至少包括邻近刺辊3而固定不动地设置的给棉板4、和邻近刺辊3和 给棉板4设置的且被驱动转动的圆筒形给棉罗拉5，如图2最清楚所示。在这里，刺辊3的 转动方向和给棉罗拉5的转动方向相反。如图1和图2所示，在给棉板4与给棉罗拉5之 间的辊缝区，形成了皮棉入口点a，并且在给棉板4与刺辊3之间的辊缝区，形成封闭点C。 在给棉罗拉5与刺辊3之间的辊缝区，或者说在两者间的基本相切区域内，形成皮棉出口点 b。如图2所示，皮棉入口点a、封闭点c和皮棉出口点b形成一个大致呈三角形的纤维清理区。在这里，“大致呈三角形”是指皮棉入口点a和皮棉出口点b之间的弧线、皮棉出 口点b至封闭点c之间的弧线、以及皮棉入口点a和封闭点c之间的连线大致形成的形状， 在这里，皮棉入口点a和封闭点c之间的连线也可以呈弧线形，或呈直线形状，例如喂棉板 的下部成平板形状，或呈其它曲线形状。优选的是，在皮棉入口点a和封闭点c之间区域内 的给棉板形状为凸向皮棉出口点b的圆弧线形状，而且，各辊缝区的最小间隙为0. 1-0. 2毫 米。更优选的是，给棉板4的圆弧形的半径与给棉罗拉5的半径相等，如图2所示，即给棉 板4的下半部具有圆弧形轮廓，其半径等于给棉罗拉的半径，因此上述的皮棉入口点a和皮 棉出口点b及封闭点c实际上形成在三个圆柱形体或半圆柱形体两两基本相切的区域内， “基本相切”是指上述两个圆弧在两者间留有微小间隙如0. 1-0. 2毫米最小间隙的情况下相 切。在此情况下，上述三角形纤维清理区大致呈等腰三角形。在喂棉机构的上游，例如还可以设置一个前级喂棉机构。该前级喂棉机构包括喂 棉板6和被驱动转动的喂棉罗拉7，如图1所示，在喂棉板和喂棉罗拉之间也形成辊缝区，用 于使皮棉从中经过。在皮棉经过喂棉机构和前级喂棉机构的方向上，在给棉板6与给棉罗 拉7之间的辊缝区的尺寸最好比在喂棉板和喂棉罗拉之间的辊缝区的尺寸小。而且，喂棉 板的形状和设置能给运行的皮棉层提供托持作用。对此，喂棉板例如可以呈平板状。喂棉罗拉7和给棉罗拉5的转速被同步调整，以使进入该纤维清理区的皮棉量稳 定。此外 ，在前级喂棉机构和尘笼1之间设有可被驱动对向转动的压棉罗拉8和刮棉罗拉 9。在上述排杂机构中，设置多把排杂刀2，如图3所示，每把排杂刀2在其刀刃平面之 后可具有开口管形结构，开口管形结构的开口对准排杂刀的刀刃，并且该开口管形结构接 受负压气流或者说抽吸气流。通过上述排杂刀结构和对其开口管形结构施加负压气流，杂 质且尤其是细小杂质被抽吸带走，由此显著提高了清理效果。设置具有上述结构的排杂刀 是因为，在高速旋转的刺辊周围会形成附面层，其随刺辊一同旋转，此时，在附面层内的杂 质且尤其是细小杂质一般难于清除。通过上述排杂刀的开口管形结构和施加负压气流，附 面层内的杂质会被贴近刺辊的排杂刀的负压气流吸走，由此获得更好的清理效果。如图1 所示，所述多把排杂刀最好呈弧形安装分布在刺辊3的周围，其在清除杂质的同时，还对皮 棉纤维层起到托持作用。当锯齿式皮棉清理机运行时，皮棉纤维的运动方向如图1中的箭头方向所示，皮 棉纤维在风机产生的气流作用下经皮棉进口进入机器并集结在尘笼1的网孔表面上，随尘 笼1做旋转运动。在压棉罗拉8和刮棉罗拉9的相向旋转的作用下，皮棉纤维被挤压并向 下运动。在设有上述前级喂棉机构的情况下，皮棉纤维随后进入由喂棉板6和被驱动转动 的喂棉罗拉7组成的辊缝区，被牵伸拉薄。随后，皮棉纤维从前级喂棉机构中进入由给棉板 4和给棉罗拉5组成的喂棉机构，即，经皮棉入口点a进入大致呈三角形的纤维清理区。在 三角形纤维清理区内，在给棉罗拉4和刺辊3彼此反向转动的情况下，或者说在棉罗拉4和 刺辊3在皮棉出口点完成对向转动的情况下，皮棉纤维被刺辊3的锯齿勾拉撕扯，绝大部分 的皮棉纤维大致沿从皮棉入口点a至皮棉出口点b的方向移动，皮棉纤维走向转变角度接 近90度。在这里，因给棉罗拉4的表面线速度远远小于刺辊3的表面线速度，所以两者之 间存在巨大的线速度差，进而在皮棉出口点b，刺辊3对给棉罗拉4有一个极大的梳刷比，这是纤维被清理的主要原因。而在封闭点C，由于给棉板固定不动，封闭点处的梳刷比是无 穷大的，这也对清理纤维有利。而且，如果构成封闭点的构件是与刺辊同向转动，如都是顺 时针转动，则皮棉纤维在此会受到相反方向的冲击力，由此被损伤、切断、撕裂等，这对皮棉 纤维质量不利。在从皮棉出口点b出来后，在排杂刀处，杂质且尤其是细小杂质因碰撞而与 棉层分离开，进而在排杂刀的间隙处掉落，或被施加于排杂刀的负压气流吸走。在完成清理 后，皮棉纤维经皮棉出口 10继而进入到皮棉打包系统内。 虽然已经描述了本发明的优选实施例，但本发明显然不应局限于上述的实施例和附图所示内容。例如，喂棉板和给棉板可以由一个构件制成或是两个单独的构件。在一些 实施方式中，可以不设置前级喂棉机构，或者设置多个喂棉机构。因此，在不超出本申请范 围的前提下，本领域技术人员完全可以根据上述技术内容和技术教导对本发明所描述的各 单独特征或特征组合进行修改和改动。
权利要求一种锯齿式皮棉清理机，包括用于集结来自该皮棉清理机的皮棉进口的皮棉的集棉装置；在皮棉在该皮棉清理机中的输送方向上设置在该集棉装置的下游且由排杂刀(2)和被驱动转动的圆筒形刺辊(3)构成的排杂机构；设置在该集棉装置和该刺辊(3)之间的喂棉机构，用于将来自该集棉装置的皮棉以牵伸拉薄状态供给该排杂机构；其特征是，该喂棉机构包括邻近该刺辊而固定不动地设置的给棉板(4)、和邻近该刺辊和该给棉板设置的且被驱动转动的圆筒形给棉罗拉(5)，其中该刺辊的转动方向和该给棉罗拉的转动方向相反，在该给棉板(4)与该给棉罗拉(5)之间的辊缝区形成皮棉入口点(a)，在该给棉板(4)与该刺辊(3)之间的辊缝区形成封闭点(c)，在该给棉罗拉(5)与该刺辊(3)之间的辊缝区形成皮棉出口点(b)，该皮棉入口点、该封闭点和该皮棉出口点形成一个大致呈三角形的纤维清理区。
2.根据权利要求1所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，在所述皮棉入口点(a)和所述 封闭点(c)之间区域内的给棉板形状为凸向该皮棉出口点(b)的圆弧形，并且各所述辊缝 区的最小间隙为0. 1毫米至0. 2毫米。
3.根据权利要求1或2所述的锯齿皮棉清理机，其特征是，在该喂棉机构的上游设有前 级喂棉机构，该前级喂棉机构包括喂棉板(6)和被驱动转动的喂棉罗拉(7)，其中在该喂棉 板和该喂棉罗拉之间形成辊缝区，用于使皮棉从中经过。
4.根据权利要求1或2所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，设有多个排杂刀(2)，每 个排杂刀在其刀刃平面之后具有开口管形结构，该开口管形结构的开口对准排杂刀刀刃， 并且该开口管形结构接受负压气流。
5.根据权利要求2所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，该给棉板的圆弧形的半径与 该给棉罗拉的半径相等。
6.根据权利要求3所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，该喂棉罗拉(7)的转速和该给 棉罗拉(5)的转速被同步调整，使进入该纤维清理区的皮棉量稳定。
7.根据权利要求1或2所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，所述集棉装置为尘笼 (1)，在该喂棉机构和该尘笼之间设有被驱动对向转动的压棉罗拉(8)和刮棉罗拉(9)。
8.根据权利要求3所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，所述集棉装置为尘笼(1)，在 该前级喂棉机构和该尘笼之间设有被驱动对向转动的压棉罗拉(8)和刮棉罗拉(9)。
9.根据权利要求3所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，在皮棉经过该喂棉机构和该 前级喂棉机构的方向上，在该给棉板与该给棉罗拉之间的辊缝区比在该喂棉板和该喂棉罗 拉之间的辊缝区的尺寸小。
10.根据权利要求3所述的锯齿式皮棉清理机，其特征是，该喂棉板(6)的形状呈平板 状，并对运行的皮棉层提供托持作用。
专利摘要本实用新型涉及锯齿式皮棉清理机，包括用于集结皮棉的集棉装置，由排杂刀(2)和刺辊(3)构成的排杂机构和设置在集棉装置和刺辊(3)之间的喂棉机构。该喂棉机构包括固定不动设置的给棉板(4)和圆筒形给棉罗拉(5)，并且该刺辊的转动方向和该给棉罗拉的转动方向相反，在该给棉板(4)与该给棉罗拉(5)之间的辊缝区形成皮棉入口点(a)，在该给棉板(4)与该刺辊(3)之间的辊缝区形成封闭点(c)，在该给棉罗拉(5)与该刺辊(3)之间的辊缝区形成皮棉出口点(b)，该皮棉入口点、该封闭点和该皮棉出口点形成一个大致呈三角形的纤维清理区。根据本实用新型的皮棉清理机主要用于皮棉清理，其与传统的气流式皮棉清理机相比，在喂棉机构处不易出现堵塞，清理效果更好，皮棉纤维质量更高，产量更高。
文档编号D01B1/08GK201588010SQ20092035080
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者冯凌阁, 王新龙, 赵建森 申请人:中棉工业有限责任公司;冯凌阁