一种塑料袋制造机的制作方法

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体为一种塑料袋制造机。

背景技术：

塑料袋广泛应用于食品包装，日化用品包装等领域，一般使用制袋机进行塑料制袋，在制袋过程中对塑料薄膜进行加热，热切等处理过程，目前的塑料袋制造机使用电阻丝对加热辊加热，容易使热量散失到工作空间内，导致工作环境温度高，且不能够在同一台机器上对塑料袋进行钻孔处理，因此，我们提出一种塑料袋制造机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋制造机，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料袋制造机热量易散失到工作环境内，且不能够在同一台机器上对塑料袋进行钻孔处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋制造机，包括承接板、第二转轮、第二电机和入袋箱，所述承接板的上方设置有塑料薄膜，且承接板的左侧设置有工作台，所述塑料薄膜的左侧安装有隔热罩，且隔热罩的内部设置有加热辊，所述加热辊的后方连接有第一电机，且加热辊的上下两侧均设置有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器的外侧设置有第一转轮，且第一转轮的外侧连接有传送带，所述第二转轮位于工作台的内部，且第二转轮的左上方连接有第三转轮，所述第三转轮的左侧设置有连接杆，且连接杆的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的后方连接有刀片，且刀片的下方设置有承接杆，所述第二电机位于连接杆的下方，且第二电机的下方连接有钻孔杆，所述钻孔杆的下方设置有横板，且横板的下方设置有钻机底板，所述入袋箱位于工作台的左下方。

优选的，所述承接板与工作台构成左右滑动结构，且工作台与隔热罩的连接方式为卡槽连接。

优选的，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮构成连动结构，且第三转轮的顶面与连接杆的顶面在同一条水平线上。

优选的，所述连接杆呈“L”字形结构，且连接杆与承接杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支撑杆倾斜放置在连接杆上，且支撑杆与刀片的连接方式为卡合连接。

优选的，所述钻孔杆的下表面呈锯齿状结构，且钻孔杆在钻机底板上为升降结构，并且钻机底板与工作台构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料袋制造机有效的防止热量散失，节能高效，具有钻孔功能；

1.设置有隔热罩，隔热罩能够避免加热辊内部的热量散失到工作环境内，导致工作环境温度较高的情况发生；

2.设置有传送带，传送带分别设置在第一转轮、第二转轮和第三转轮的外侧，使得第一转轮、第二转轮和第三转轮构成连动结构，便于将塑料膜传输至每个工作面；

3.设置有钻孔杆，钻孔杆能够在塑料袋制作完成后，对塑料进行钻孔处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型右侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型左侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型钻孔杆和钻机底板结构示意图。

图中：1、承接板；2、塑料薄膜；3、工作台；4、隔热罩；5、加热辊；6、第一电机；7、电磁感应加热器；8、第一转轮；9、传送带；10、第二转轮；11、第三转轮；12、连接杆；13、支撑杆；14、刀片；15、承接杆；16、第二电机；17、钻孔杆；18、横板；19、钻机底板；20、入袋箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料袋制造机，包括承接板1、塑料薄膜2、工作台3、隔热罩4、加热辊5、第一电机6、电磁感应加热器7、第一转轮8、传送带9、第二转轮10、第三转轮11、连接杆12、支撑杆13、刀片14、承接杆15、第二电机16、钻孔杆17、横板18、钻机底板19和入袋箱20，承接板1的上方设置有塑料薄膜2，且承接板1的左侧设置有工作台3，承接板1与工作台3构成左右滑动结构，且工作台3与隔热罩4的连接方式为卡槽连接，通过调节承接板1从工作台3内伸出的长度，便于放置不同长度的塑料薄膜2，塑料薄膜2的左侧安装有隔热罩4，且隔热罩4的内部设置有加热辊5，加热辊5的后方连接有第一电机6，且加热辊5的上下两侧均设置有电磁感应加热器7，电磁感应加热器7的外侧设置有第一转轮8，且第一转轮8的外侧连接有传送带9，第二转轮10位于工作台3的内部，且第二转轮10的左上方连接有第三转轮11，第三转轮11的左侧设置有连接杆12，且连接杆12的左侧设置有支撑杆13，连接杆12呈“L”字形结构，且连接杆12与承接杆15的连接方式为螺纹连接，承接杆15支撑制作完成的塑料袋，便于钻孔杆17对其进行钻孔处理，支撑杆13的后方连接有刀片14，且刀片14的下方设置有承接杆15，支撑杆13倾斜放置在连接杆12上，且支撑杆13与刀片14的连接方式为卡合连接，支撑杆13为伸缩结构，通过升降支撑杆13上的刀片14，便于对制作完成的塑料袋进行切割，第二电机16位于连接杆12的下方，且第二电机16的下方连接有钻孔杆17，钻孔杆17的下方设置有横板18，且横板18的下方设置有钻机底板19，入袋箱20位于工作台3的左下方；

实施例1，如图2-3中第一转轮8、第二转轮10和第三转轮11构成连动结构，且第三转轮11的顶面与连接杆12的顶面在同一条水平线上，便于将塑料薄膜2输送至连接杆12的顶面上，对塑料薄膜2进行切割；

实施例2，如图4中钻孔杆17的下表面呈锯齿状结构，且钻孔杆17在钻机底板19上为升降结构，并且钻机底板19与工作台3构成左右滑动结构，便于在制作完成的塑料袋的不同位置进行钻孔，且底部为锯齿结构的钻孔杆17有利于加快钻孔速度。

工作原理：在使用该塑料袋制造机时，首先根据塑料薄膜2的长度大小，在工作台3内部滑动承接板1，调节承接板1的长度，避免塑料薄膜2太长，承接板1太短，塑料薄膜2落在地面上的情况发生，然后把承接板1上的塑料薄膜2放置在加热辊5上，打开加热辊5上下两侧型号为3l-50Kw的电磁感应加热器7，电磁感应加热器7使得加热辊5内部产生热量，对加热辊5进行预热，再使用隔热罩4将加热辊5罩起来，打开加热辊5后方的第一电机6，在第一电机6的带动下加热辊5开始旋转，对塑料薄膜2进行处理，第一转轮8与第一电机6连接，在传送带9的作用下，第一转轮8、第二转轮10和第三转轮11旋转，从而完成进行热处理后的塑料薄膜2输送至与第三转轮11的顶面在同一水平面上的连接杆12上，完成进行热处理后的塑料薄膜2搭在2组承接杆15上，塑料薄膜2与刀片14和钻孔杆17垂直放置，使塑料薄膜2放置在2组承接杆15之间的横板18上，然后打开第二电机16，第二电机16带动钻孔杆17旋转，且钻孔杆17为伸缩杆，对完成进行热处理后的塑料薄膜2进行钻孔，调节钻孔杆17底部的钻机底板19在工作台3上的位置，使得钻孔杆17在完成进行热处理后的塑料薄膜2的不同位置上进行钻孔处理，然后向下压支撑杆13，支撑杆13上的刀片14对制作完成的塑料袋进行切割，制作完成的塑料袋自从落进入袋箱20，以上便完成该塑料袋制造机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。