打钉模具的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产设备领域，特别涉及一种打钉模具。

背景技术：

纸箱生产过程中常使用气动码钉枪进行纸板之间的固定连接。码钉枪打出U型钉到纸板上，U型钉穿过纸板后受到码钉枪的作用弯折与纸板抵压，实现U型钉与纸板的固定。

如图1所示，当需要使用钉枪与纸板7上进行打钉时，需要将纸板7放于支撑板8上，将纸板7上需要打钉的位置放于两个支撑板8之间，拿起手持打钉枪对纸板7进行打钉操作。若需要于纸板7上打多个钉子时，每次打钉前均需将纸板7待打钉的位置对准于支撑板8之间，然后进行打钉操作，纸板7的打钉数量越多，移动纸板7的次数越多，纸板7打钉的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打钉模具，具有使用模具将纸板限制后，提高于纸板上打钉效率优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打钉模具，包括底板，所述底板上开设有贯穿底板厚度的一让位孔，所述底板上固设有位于让位孔内的一横杆，所述横杆沿让位孔长度方向间隔设置，所述横杆将让位孔分隔成多个打钉孔。

通过采用上述技术方案，将纸板放于底板上，移动纸板使纸板待打钉的位置与打钉孔对齐，横杆和底板未设置让位孔的部分对纸板进行支撑，用手将纸板与底板压紧，使用钉枪对准纸板进行打钉操作，纸板于底板上放置一次，便能使用钉枪对纸板的进行多次打钉操作，提高了打钉效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板沿其厚度方向的一面上固设有定位板，所述定位板位于让位孔长度方向的一端，所述定位板朝向让位孔的一端且与底板抵触的一侧开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，将纸板放于底板上，移动纸板将纸板一端插入定位槽内，接着沿让位孔宽度方向移动纸板，便能将纸板待打钉的位置移动与打钉孔对应，定位板能对纸板进行定位，减小纸板与打钉孔对齐的时间，进一步提高打钉效率。

本实用新型进一步设置为：所述底板沿其厚度方向的一面上固设有限位板，所述限位板位于让位孔宽度方向的一端，所述限位板朝向让位孔的一端且与底板抵触的一侧开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，将纸板放于底板，移动纸板将纸板一端插入限位槽内，接着沿让位孔长度方向移动纸板，便能将纸板待打钉的位置移动与打钉孔对应，限位板能对纸板进行限位，减小纸板与打钉孔对齐的时间，进一步提高打钉效率。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔为方形孔。

通过采用上述技术方案，方形孔结构简单，开设方便，同时横杆将方形孔分隔后形成的打钉孔较为平齐，便于纸板的放置。

本实用新型进一步设置为：所述横杆与底板一体设置。

通过采用上述技术方案，一体设置的横杆与底板能提高底板自身的结构强度，减缓底板的形变，延长底板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有位于让位孔沿横杆长度方向的侧面上的固定槽；

所述底板上开设有与让位孔连通且贯穿底板厚度方向的滑动孔，所述滑动孔与固定槽分别位于让位孔沿横杆长度方向的两侧，所述滑动孔远离固定槽的一侧与底板侧面重合；

所述横杆上固设有位于滑动孔内的滑动部，所述横杆上固定有嵌入固定槽内的固定部。

通过采用上述技术方案，将横杆放于滑动孔内，沿横杆中心线方向滑动横杆，将固定部插入固定槽内，此时滑动部位于滑动孔内，实现横杆与底板的固定，该模具使用过程中，钉枪可能会将钉子打到横杆上，横杆易损坏，横杆与底板固定方式简单，便于横杆的更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定部远离横杆的一端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置便于将固定部插入固定槽内，方便横杆与底板的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板固定于底板设置有滑动孔的部分。

通过采用上述技术方案，底板上开设有滑动孔后底板结构强度较低，将限位板固定于底板开设滑动孔的部分，能减小底板开设滑动孔的结构强度降低程度，延长底板使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑动部上开设有沉头孔，所述沉头孔内穿设有旋设于限位板的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，连接螺栓将滑动部与限位板固定，能增加横杆与底板的连接强度，减小横杆与底板脱离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述底板的侧面固定有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于该模具的移动搬运，同时该模具使用过程中可通过扶稳把手是使底板稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将纸板放于底板上，移动纸板使纸板待打钉的位置与打钉孔对齐，横杆和底板未设置让位孔的部分对纸板进行支撑，用手将纸板与底板压紧，使用钉枪对准纸板进行打钉操作，纸板于底板上放置一次，便能使用钉枪对纸板的进行多次打钉操作，提高了打钉效率；

2、将纸板放于底板上，移动纸板将纸板一端插入定位槽内，接着沿让位孔宽度方向移动纸板，便能将纸板待打钉的位置移动与打钉孔对应，定位板能对纸板进行定位，减小纸板与打钉孔对齐的时间，进一步提高打钉效率；

3、将纸板放于底板，移动纸板将纸板一端插入限位槽内，接着沿让位孔长度方向移动纸板，便能将纸板待打钉的位置移动与打钉孔对应，限位板能对纸板进行限位，减小纸板与打钉孔对齐的时间，进一步提高打钉效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1及纸板的整体结构示意图；

图3是实施例1的整体结构示意图；

图4是实施例2的整体爆炸结构示意图；

图5是实施例3的整体结构示意图。

图中，1、底板；11、让位孔；111、打钉孔；12、固定槽；13、滑动孔；2、横杆；21、滑动部；211、沉头孔；22、固定部；221、倒角；3、定位板；31、定位槽；4、限位板；41、限位槽；5、连接螺栓；6、把手；7、纸板；8、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种打钉模具，如图2所示，包括长方体结构的底板1，底板1表面开设有贯穿底板1厚度方向的让位孔11，让位孔11位于底板1中间且不与底板1侧面连接，让位孔11为方形孔，让位孔11的长度方向沿底板1的长度方向。

如图2所示，底板1上一体设置有两个横杆2，横杆2沿底板1厚度方向的两侧面与底板1沿自身厚度方向的两表面齐平，横杆2沿让位孔11长度方向均布于让位孔11内，两根横杆2将让位孔11分成三个长方体结构的打钉孔111。

如图2所示，将待打钉的纸板7放于底板1上，将纸板7待打钉的位置与打钉孔111对齐，一只手将纸板7与底板1压紧，另一只拿起手动码钉枪对纸板7进行打钉操作。

如图2和图3所示，底板1厚度方向的一面上胶结固设有定位板3，定位板3与底板1也可使用螺钉固定连接。定位板3位于让位孔11长度方向的一端，定位板3朝向让位孔11的一端且与底板1抵触的一侧开设有定位槽31。将纸板7放于底板1，移动纸板7将纸板7一端插入定位槽31内，接着沿让位孔11宽度方向移动纸板7，便能将纸板7待打钉的位置移动与打钉孔111对应。

如图2和图3所示，底板1上设置有定位板3的一面胶结固设有限位板4，限位板4与底板1也可使用螺钉固定连接。限位板4位于让位孔11宽度方向的一端，限位板4朝向让位孔11的一端且与底板1抵触的一侧开设有限位槽41。将纸板7放于底板1，移动纸板7将纸板7一端插入限位槽41内，接着沿让位孔11长度方向移动纸板7，便能将纸板7待打钉的位置移动与打钉孔111对应。

一种打钉模具，其工作过程如下：

将待打钉的纸板7放于底板1上，推动纸板7使其一端插入定位槽31，一端插入限位槽41内，便能将纸板7待打钉的位置与打钉孔111对应，此时可拿起手动打钉枪对纸板7进行打钉操作，手动打钉的操作简单，方便，打钉效率高。

实施例2

一种打钉模具，与实施例1不同之处在于，如图4所示，横杆2与底板1可拆卸连接。底板1上开设有位于让位孔11沿横杆2长度方向的侧面上的方形结构的固定槽12，固定槽12也可为其他多边形结构，固定槽12与限位板4分别位于让位孔11沿其宽度方向的两侧。

如图4所示，底板1上开设有与让位孔11连通的方形结构的滑动孔13，滑动孔13远离固定槽12的一侧与底板1侧面重合，滑动孔13贯穿底板1厚度方向，滑动孔13与固定槽12分别位于让位孔11沿横杆2长度方向的两侧。

如图4所示，横杆2上固设有位于滑动孔13内的滑动部21，滑动部21端面与横杆2端面重合，横杆2和滑动部21于滑动孔13内沿横杆2中心线方向滑动。

如图4所示，横杆2上固定有嵌入固定槽12内的固定部22，固定部22中心线与横杆2中心线重合，固定部22与横杆2连接的端面面积等于横杆2端面面积的一半，固定部22远离横杆2的一端设置有倒角221。倒角221的设置便于固定部22插入固定槽12内。

如图4所示，滑动部21上开设有沉头孔211，滑动部21上设置有穿设于沉头孔211旋设于限位板4的连接螺栓5。将连接螺栓5旋设处限位板4后，将横杆2上的固定部22从固定槽12内抽出，将横杆2从底板1上卸下。

实施例3

一种打钉模具，与实施例1不同之处在于，如图5所示，底板1的侧面使用螺钉固定有把手6。把手6的设置便于该模具的移动，同时使用该模具时能按压把手6将该模具扶稳。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。