纸箱自动打钉机的码放机构的制作方法

本实用新型涉及纸箱加工机械领域，更具体地说，它涉及一种纸箱自动打钉机的码放机构。

背景技术：

随着包装技术的不断发展，对瓦楞纸箱的外观要求也越来越高，在纸箱生产操作过程中，钉箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，是控制纸箱质量的最后一道防线。随着现代机械工业的发展，钉箱机已成为产品装配领域必不可少的一种工业设备。

现检索到一篇公开号为CN200520037321.5的中国实用新型专利公开了全自动纸箱钉箱机，包括电器控制机构、输入机构、传送机构、定位机构和钉箱机构。

这种全自动纸箱钉箱机虽然通过自动对纸箱进行装订，提高了部分工作效率，但是，在纸箱装订好后运至收纸台进行堆叠码放时，上下相邻两个纸箱之间存在一定程度的错位，使得操作人员在移动纸箱前需要手动码放整齐，增加了工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸箱自动打钉机的码放机构，具有方便将错位的纸箱码放整齐的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种纸箱自动打钉机的码放机构，包括收纸台，所述收纸台包括与水平地面接触的支撑架和固定于支撑架远离地面一端的承接板以及垂直于承接板上表面的挡板，所述承接板远离支撑架的表面开有长度方向与挡板垂直的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定于挡板上的滑块，所述收纸台的上表面远离挡板的一端垂直设有防滑板，所述滑槽内设有推动滑块移动的螺旋推进组件。

采用上述技术方案，支撑架对收纸台起方向为竖直向上的支持作用，可通过调整支撑架的高度满足不同的生产需要；收纸台上的挡板和防滑板在纸箱堆叠的过程中对纸箱的运动方向起限制作用，降低纸箱从收纸台上滑落的概率；在收纸台的表面开设有滑槽，并在滑槽内滑动连接有滑块，滑槽为滑块的滑动提供了运动的空间，从而使挡板得以在收纸台的表面上运动；由于滑槽的长度方向与挡板的表面垂直设置，通过转动螺旋推进组件使滑块在滑槽内运动，滑槽引导了挡板在收纸台上的运动方向，使挡板只能以垂直于其表面朝向防滑板的方向移动，进而在运动过程中对与其接触的纸箱施加朝向防滑板的力，防滑板与挡板之间相对的表面均为光滑且垂直于水平地面设置，由于纸箱的形状大小均相同，纸箱相对的两端分别与防滑板和挡板的表面抵接，降低上下相邻两个纸箱之间错位的程度，纸箱码放整齐，降低了操作人员的工作量。

优选的，所述螺旋推进组件包括轴长方向与滑槽长度方向相同的螺纹杆和突出于螺纹杆一端侧表面的卡块，所述滑槽内平行于挡板表面的侧壁开有转动槽，所述卡块进入转动槽内并与转动槽内壁抵接，所述螺纹杆远离卡块的一端从滑槽的内壁伸出承接板外。

采用上述技术方案，转动槽为卡块的旋转提供了运动的空间的同时限制了卡块水平方向的移动，通过螺纹杆带动卡块在转动槽内转动，螺纹杆在旋转的同时，由于卡块与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆在水平方向上移动也受到了限制，使得滑槽内的螺纹杆只能沿着轴心方向进行旋转，螺纹杆贯穿滑块并与滑块内壁螺纹连接，滑块上固定有挡板，挡板限制了滑块以螺纹杆为轴的旋转运动，在收纸台外转动螺纹杆，即可使螺纹杆表面的螺纹槽推动滑块内壁的螺纹凸起，进而使滑块沿螺纹杆的长度方向进行旋转，从而使挡板沿着滑槽的长度方向进行移动。

优选的，所述挡板远离承接板的一端开有延伸槽，所述延伸槽内抵接有一端突出延伸槽槽口的加高板。

采用上述技术方案，延伸槽为加高板固定于挡板上提供了空间，延伸槽内抵接不同高度的加高板，实现挡板高度的可调节；通过加高板延伸挡板的高度，使挡板可根据生产需要进行高度的调整，用以适应不同的生产需求。

优选的，所述挡板的侧壁沿其竖直方向开有多个通孔，所述加高板的侧壁开有卡扣槽，所述卡扣槽内设有弹性插入通孔的卡扣组件。

采用上述技术方案，卡扣槽在固定卡扣组件的同时为卡扣组件的伸缩提供了运动空间；通孔也为卡扣组件提供了运动的空间，通过卡扣组件远离卡口槽的一端进入通孔的内腔，使挡板与加高板通过卡扣组件连接；通孔沿挡板侧壁的长度方向设置多个，使加高板固定于挡板的延伸槽内竖直方向的不同位置，使加高板和挡板组合实现不同高度的调节。

优选的，多个所述通孔的内壁螺纹连接有将卡扣组件顶向卡扣槽的塞件。

采用上述技术方案，通过塞件与通孔内壁的螺纹连接，一方面减少了没有与卡扣组件接触的通孔与外界空气的接触面积，从而减少空气中的灰尘颗粒在通孔内的粘附；另一方向，旋转塞件使塞件对卡扣组件施加朝向卡扣槽方向的力，使卡扣组件离开通孔内腔并往卡扣槽收缩，从而取消了加高板与延伸槽的连接，方便通过按压卡扣组件实现加高板在延伸槽内不同高度的固定。

优选的，所述卡扣组件包括滑移在卡扣槽内的锁定块以及推动锁定块沿卡扣槽轨迹插向通孔的弹簧。

采用上述技术方案，弹簧的一端固定于卡扣槽的内壁，使整个卡扣组件的一端固定于卡扣槽内，弹簧的另一端设置有锁定块，锁定块在卡扣槽和通孔内腔的水平方向进行移动；弹簧使锁定块倾向于通孔方向移动；在锁定块受到塞件的压力时，弹簧缓冲了塞件对锁定块的压力，减少锁定块与卡扣槽内壁的接触面积，减少锁定块表面的磨损，延长锁定块的使用寿命。

优选的，所述卡扣槽内设有限制锁定块滑出卡扣槽的限位组件，所述限位组件包括突出于锁定块与弹簧接触端的侧面的挡块和固定于卡扣槽槽口的抵块。

采用上述技术方案，在卡扣槽正对延伸槽内壁时，延伸槽内壁对锁定块施加朝向弹簧的力，此时弹簧处于受压缩状态，在卡扣槽与通孔连通时，延伸槽原本施加在卡扣组件上的力被取消，弹簧对锁定件施加朝向通孔的力，锁定件朝向通孔方向移动，通过在卡扣槽内固定有限位组件，固定于卡扣槽的抵块限制了阻止锁定件的挡块的运动，从而阻止了锁定块朝向通孔外的运动，维护了加高板和挡板在固定时的稳定性。

优选的，所述延伸槽内底面设有用于加高板的缓冲层。

采用上述技术方案，通过缓冲层使加高板在与向延伸槽底部运动时，缓冲了加高板与延伸槽内底面接触时的力，对加高板和延伸槽内壁起保护作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在收纸台的表面设置可移动的挡板，推动可移动板使防滑板可移动板之间共同对纸箱的侧边进行挤压，从而达到将错位的纸箱进行码放整齐的作用；

2.通过转动螺纹杆使挡板沿着滑槽的长度方向进行移动，方便操作人员对挡板移动距离的调节；

3.通过加高板的卡扣组件与延伸槽内不同高度位置的通孔的连接，方便调节加高板与挡板组合的高度，从而适应不同的生产需求。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中收纸台的内部结构示意图；

图3是图1中A-A的剖视图；

图4是图3中B处的放大示意图。

附图标记：1、滑槽；2、收纸台；21、支撑架；22、承接板；23、挡板；3、滑块；4、防滑板；5、螺旋推进组件；51、螺纹杆；52、卡块；6、转动槽；7、延伸槽；8、加高板；9、通孔；10、卡扣槽；11、卡扣组件；111、锁定块；112、弹簧；12、塞件；13、限位组件；131、挡块；132、抵块；14、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种纸箱自动钉箱机的码放机构，如图1所示，包括用于收集从钉箱机构出箱口滑出的纸箱的收纸台2和垂直设置于收纸台2上表面的挡板23，收纸台2包括支撑架21和承接板22，支撑架21放置于水平地面，支撑架21远离地面的一端与承接板22的表面固定。承接板22的上表面远离钉箱机构垂直的一端设有挡板23，挡板23的表面朝向钉箱机构设置。承接板22的上表面远离挡板23的一端固定有与承接板22表面垂直的防滑板，防滑板的表面与挡板23的表面平行设置。

如图2所示，收纸台2的上表面开设有与挡板23表面垂直设置的滑槽1，滑槽1内滑动连接有滑块3，滑块3固定于挡板23与承接板22接触的底面，通过推动滑块3在滑槽1内移动使挡板23在承接板22的表面以滑槽1的长度方向移动。滑块3内沿其长度方向螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51的一端由滑槽1内贯穿承接板22的侧壁并向承接板22外延伸；螺纹杆51远离滑块3的一端固定有卡块52，滑槽1内壁接近卡块52的一侧开有内腔为圆柱体的转动槽6，为使转动槽6限制卡块52在水平方向的运动，卡块52可设置为“T”状，为使螺纹杆51在滑槽1内以螺纹杆51为轴进行旋转从而推动滑块3沿滑槽1长度方向进行移动，卡块52端面面积较小的一端固定于螺纹杆51的端面。

如图3和图4所示，挡板23远离滑槽1的一端开设有延伸槽7，为实现挡板23高度的可调节以适应不同的生产需求，延伸槽7内插合有加高板8。为减少加高板8与延伸槽7内壁的摩擦，延伸槽7内腔的底部设置有缓冲层14，缓冲层14可设置为橡胶材料层。延伸槽7的内侧壁沿侧壁的长度方向开设有多个通孔9，加高板8侧表面与通孔9对应设有卡扣槽10，卡扣槽10内固定有卡扣组件11，卡扣组件11包括长度方向沿卡扣槽10开口方向设置的弹簧112和锁定块111，弹簧112的两端分别固定于卡扣槽10的内壁和锁定块111的表面，锁定块111远离弹簧112的一端在通孔9内腔抵接有塞件12，塞件12与通孔9螺纹连接。为降低锁定块111从卡扣槽10滑落的概率，卡扣槽10内壁靠近通孔9处设有限制锁定块111滑落的限位组件13，限位组件13包括固定于锁定块111侧表面的挡块131和固定于卡扣槽10槽口的抵块132。

纸箱在钉箱机构完成装订后运输到收纸台2的上表面，完成一定数量的堆叠后，通过旋转螺纹杆51，使螺纹杆51上的螺纹槽推动滑块3内壁的螺纹突起使滑块3移动，从而使挡板23沿着滑槽1的长度方向移动，挡板23在朝向防滑板移动的过程中推动纸箱，使错位的纸箱在挡板23和防滑板的压力作用下码放整齐；在需要调整挡板23的高度时，将塞件12旋转进入通孔9中，将需要加高板8固定的位置所对应高度的塞件12取出，沿着延伸孔的方向拉动加高板8，当锁定块111进入通孔9时实现加高板8位置的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。