纸杯出杯装置的制作方法

本实用新型涉及纸杯加工技术领域，尤其涉及一种纸杯出杯装置。

背景技术：

纸杯成型设备是生产一次性纸杯的专用设备，纸杯制作过程中包括送纸及分切、杯体成型机脱杯、送杯、卷底、杯底滚花、杯口卷边、出杯等工序，现有的纸杯成型设备的出杯工序存在出杯管内进风不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提供了一种纸杯出杯装置，解决了现有技术中存在的出杯工序存在的进风不均匀的技术问题。

本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种纸杯出杯装置，包括分别位于小盘上方和下方的出杯筒和顶杯机构，所述小盘上具有多个用于容纳纸杯的容置孔；

所述出杯筒竖直设置，所述出杯筒下端具有供纸杯进入的进杯口，所述出杯筒的周向壁还设置有与所述出杯筒同轴的环形腔室，所述环形腔室的外侧设置有用于连接气泵的一个进气管，所述环形腔室的内侧设置有与所述出杯筒的内腔连通的至少3个出气通道，所有出气通道以所述出杯筒的轴线为中心圆周阵列分布，所述出气通道倾斜设置，且其上端为与所述出杯筒的内腔连通的一端；

所述容置孔到达出杯工位时位于所述出杯筒的正下方，所述顶杯机构用于将到达出杯工位的纸杯从所述容置孔内顶入所述出杯筒内至所述纸杯的上沿位于所述出气通道上端的上方的位置。

作为优选：所述出气通道包括一导流区和一喷出区，所述导流区和喷出区的一端对接，所述导流区的另一端为所述出气通道的下端，所述喷出区的另一端为所述出气通道的上端，所述导流区的直径从其与所述喷出区对接的一端至另一端逐渐缩小，所述喷出区的直径从其与所述导流区对接的一端至另一端逐渐扩大。

作为优选：所述喷出区还具有连通所述出杯筒外部的气流通道，所述气流通道靠近所述导流区设置。

作为优选：所述出气通道为8个。

作为优选：所述顶杯机构包括由动力装置带动进行上下运动的顶杆以及设置在所述顶杆顶部用于与纸杯底部接触的顶块。

作为优选：所述顶杯结构还包括固定安装在机架上的支撑座，所述支撑座上设置有导向孔，所述顶杆穿过所述导向孔且与所述导向孔滑动配合，所述顶块位于所述支撑座的上方。

作为优选：所述顶块的下表面设置有缓冲垫。

作为优选：所述顶杆上还滑动设置有缓冲块，所述顶杆的下端还设置有限位块，所述缓冲块位于所述限位块与所述支撑座之间，所述缓冲块与所述支撑座之间设置有弹簧。

作为优选：所述弹簧的一端与所述支撑座连接固定，另一端与所述缓冲块连接固定。

作为优选：所述动力装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述顶杆的下端连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置倾斜的出气通道，且出气通道的上端为与所述出杯筒的内腔连通的一端，所有出气通道以所述出杯筒的轴线为中心圆周阵列分布。这样在进气管连接气泵后，气体从进气管进入环形腔室，而后通过出气通道从出杯筒的周向壁倾斜向上进入内腔。本实用新型还通过顶出装置将纸杯顶入至出杯筒的出气通道上端的上方，以便从出气通道喷出的气流能够从纸杯周向壁的至少3个方向均匀地推动纸杯相向运动，保证了出气的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本实用新型实施例1的另一状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中：

1、出杯筒；11、环形腔室；12、出气通道；121、导流区；122、喷出区；123、气流通道；13、进气管；2、小盘；31、顶块；32、顶杆；33、支撑座；331、导向孔；34、缓冲垫；35、缓冲块；36、限位块；37、弹簧；4、纸杯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种纸杯出杯装置，包括分别位于纸杯成型设备的小盘2上方和下方的出杯筒1和顶杯机构。

小盘2为纸杯成型设备的其中一部分，小盘2水平设置在纸杯成型设备的机架上，小盘2与机架转动连接，且小盘2能够在机架上绕自身的轴线进行转动。小盘2上具有多个用于容纳纸杯4的容置孔。杯口卷边完成的纸杯4即加工完成，进入小盘2的容置孔内，并随着小盘2的转动，到达出杯工位，通过本实用新型的纸杯出杯装置进行出杯操作。

出杯筒1竖直设置，出杯筒1下端具有供纸杯4进入的进杯口。出杯筒1的周向壁还设置有与出杯筒1同轴的环形腔室11。环形腔室11的外侧设置有用于连接气泵的一个进气管13，环形腔室11的内侧设置有与出杯筒1的内腔连通的至少3个出气通道12。所有出气通道12以出杯筒1的轴线为中心圆周阵列分布，出气通道12倾斜设置，且其上端为与出杯筒1的内腔连通的一端。这样在进气管13连接气泵后，气体从进气管13进入环形腔室11，而后通过多个出气通道12从出杯筒1的周向壁倾斜向上进入内腔。

容置孔到达出杯工位时位于出杯筒1的正下方，顶杯机构用于将到达出杯工位的纸杯4从容置孔内顶入出杯筒1内至纸杯4的上沿位于出气通道12上端的上方的位置。这样，当纸杯4到达其上沿高于出气通道12上端的位置时，从出气通道12进入出杯筒1内腔的气流倾斜向上推动纸杯4外壁，即可实现将纸杯4向上输送。

实施例1:

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种纸杯出杯装置，包括出杯筒1和顶杯机构。

出杯筒1和顶杯机构分别位于小盘2上方和下方。

小盘2为纸杯成型设备的其中一部分，小盘2水平设置在纸杯成型设备的机架(未图示)上，小盘2与机架转动连接，且小盘2能够在机架上绕自身的轴线进行转动。小盘2上具有多个用于容纳纸杯4的容置孔。杯口卷边完成的纸杯4即加工完成，进入小盘2的容置孔内，并随着小盘2的转动，到达出杯工位，通过本实用新型的纸杯出杯装置进行出杯操作。

出杯筒1竖直设置，出杯筒1的上端连接纸杯4输送管道(未图示)，出杯筒1下端具有供纸杯4进入的进杯口。出杯筒1的周向壁还设置有与出杯筒1同轴的环形腔室11。环形腔室11的外侧设置有用于连接气泵的一个进气管13，环形腔室11的内侧设置有与出杯筒1的内腔连通的至少3个出气通道12。作为优选地实施方式，如图2所示，在本实施例中，出气通道12为8个。所有出气通道12以出杯筒1的轴线为中心圆周阵列分布，出气通道12倾斜设置，且其上端为与出杯筒1的内腔连通的一端。这样在进气管13连接气泵后，气体从进气管13进入环形腔室11，而后通过多个出气通道12从出杯筒1的周向壁倾斜向上进入内腔。

如图1至图3所示，出气通道12包括一导流区121和一喷出区122，导流区121和喷出区122的一端对接，导流区121的另一端为出气通道12的下端，喷出区122的另一端为出气通道12的上端，导流区121的直径从其与喷出区122对接的一端至另一端逐渐缩小，喷出区122的直径从其与导流区121对接的一端至另一端逐渐扩大。

喷出区122还具有连通出杯筒1外部的气流通道123，气流通道123靠近导流区121设置。

通过以上结构，环形腔室11内的气流首先进入导流区121实现分流，当气流从每个出气通道12的导流区121进入喷出区122时，根据文丘里原理，气流的速度因为同流横截面面积减小而上升，而在喷出区122靠近导流区121的部分产生一个吸力，出杯筒1外部的空气由气流通道123被吸入喷出区122，增加了喷出区122的气流量，从而增加气流的流速，从而保证了度纸杯4产生足够的推力。而且由于出气通道12以出杯筒1的轴线为中心圆周阵列分布，能够保证均匀地进风，从而保证了对纸杯4产生均匀的推力，使纸杯4的出杯工序顺利地进行。

当小盘2上的容置孔到达出杯工位时位于出杯筒1的正下方(如图1所示)，以便顶出机构将位于出杯工位的纸杯4顶入出杯筒1内。顶杯机构用于将到达出杯工位的纸杯4从容置孔内顶入出杯筒1内至纸杯4的上沿位于出气通道12上端的上方的位置(如图3所示)。这样，当纸杯4到达其上沿高于出气通道12上端的位置时，从出气通道12进入出杯筒1内腔的气流倾斜向上推动纸杯4外壁，即可实现将纸杯4向上输送。

顶杯机构的具体结构如下：

如图1和图3所示，顶杯机构包括顶杆32、顶块31和支撑座33。

顶杆32由动力装置带动进行上下运动。作为优选地实施方式，本实施例中，动力装置为气缸(未图示)，气缸的活塞杆与顶杆32的下端连接。

顶块31固定设置在顶杆32顶部，在将纸杯4顶入出杯筒1内的过程中顶块31用于与纸杯4底部接触，以便托起纸杯4。顶块31为圆形，直径小于所要托起的纸杯4的底部直径，以保证能够顺利地托起纸杯4，避免与容置孔之间产生干涉。

支撑座33固定安装在机架上，支撑座33上设置有竖向的导向孔331，顶杆32穿过导向孔331且与导向孔331滑动配合。在顶杯机构进行顶杯工作的过程中，顶块31始终位于支撑座33的上方，顶杆32的下端始终位于支撑座33的下方。

为了避免顶块31在下行时，与支撑座33之间发生刚性的碰撞，在顶块31的下表面设置有缓冲垫34，缓冲垫34由橡胶材质制成。

本实用新型实施例提供的纸杯出杯装置在工作时，当小盘2转动带动容置孔内的成型完成的纸杯4到达出杯工位，气缸带动顶杆32上行，顶块31与纸杯4的底部接触后托起纸杯4向上运动至最高点，此时纸杯4的上边沿高于出气通道12的上端，从出气通道12喷出的气流推动纸杯4外壁向上运动，使纸杯4被向上推动至纸杯4输送管道内，气泵经进气管13持续向环形通道内供气，使气流由出杯筒1向纸杯4输送管道内流动，保证纸杯4能够从纸杯4输送管道靠近出杯筒1的一端输送至纸杯4输送管道的另一端，进行收集。

在纸杯4被顶至最高点之后，纸杯4即被气流向上输送走，而气缸立即换向，带动顶杆32和顶块31下行，回位至最低点，等待下一次顶杯操作。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：缓冲垫34设置在支撑座33的上表面，以减轻顶杆32所承受的重量。

实施例3：

本实施例3与实施例1、2的不同点在于：如图4所示，顶杆32上还滑动设置有缓冲块35，顶杆32的下端还设置有限位块36，缓冲块35位于限位块36与支撑座33之间，缓冲块35与支撑座33之间设置有弹簧37。通过设置缓冲块35和弹簧37，在顶杆32将要运行至最高点时，缓冲气缸产生的惯性冲击，以便气缸能够更平稳地进行换向，延长气缸和顶杆32的寿命，还可以在顶杆32下行时，提供一定的下行推力。

弹簧37的一端与支撑座33连接固定，另一端与缓冲块35连接固定。这样使支撑座33承受缓冲块35的重量，以减轻顶杆32所承受的重量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。