新型前罗拉横移组件的制作方法

本实用新型涉及一种新型前罗拉横移组件，属于整经机技术领域。

背景技术：

随着纺织技术的发展，纺织用户对纺织设备的紧凑化、简易化及经济性的要求越来越高；现有的设备结构较为繁琐且成本较高，为了降低成本且简化设备，需要对现有设备进行变更设计，基于这一情况，需要重新设计一种新型前罗拉横移组件。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种新型前罗拉横移组件，有效的简化了现有设备的复杂结构，让设备更为简便，利于维护保养，大幅度的降低了机器的成本，具有非常好的经济效益。

本实用新型所采用的技术方案为：

新型前罗拉横移组件，包括左侧支撑板、右侧支撑板和粘纱组件，所述粘纱组件设置在左侧支撑板和右侧支撑板之间，所述左侧支撑板上形成有用于与粘纱组件的其中一端螺栓连接的左通孔组，所述右侧支撑板上形成有用于与粘纱组件的另一端螺栓连接的右通孔组，所述粘纱组件包括无杆气缸和支撑杆，所述无杆气缸的两端通过安装角铁固定安装在支撑杆上，所述支撑杆的两端分别安装有铜套，在铜套内部滑动设置有导向轴，每个导向轴的底端固定连接有支撑角铁，粘纱组件的两端通过这两个支撑角铁与左侧支撑板和右侧支撑板螺栓连接固定，所述支撑角铁上安装有气缸，气缸执行动作将支撑杆顶起，在靠近左侧支撑板的支撑杆上安装有胶带安装板，胶带安装在胶带安装板上，胶带的一端与无杆气缸的执行元件相连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述的左侧支撑板的内侧面安装有两个与外部设备配合的气动刹车；在原来的设备中，此处的刹车为电磁刹车，由于安装位置有限，电磁刹车需选用进口的小型电磁刹车，成本十分高昂，现改为气动刹车，大幅的降低了设备的成本，两个气动刹车紧凑安装，在降低成本的同时确保了能提供足够的刹车力矩。

作为本实用新型的进一步优选，所述的支撑杆上焊接设置有若干个限位挡板；用于限制支撑无杆气缸，防止无杆气缸在工作的时候发生窜动。

作为本实用新型的进一步优选，还包括罩壳组件，所述罩壳组件包括左罩壳和右罩壳，所述左罩壳罩在左侧支撑板上并与左侧支撑板连接，所述右罩壳罩在右侧支撑板上并与右侧支撑板连接；罩壳起到安全防护作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述的左罩壳包括左上罩壳和左下罩壳，所述的右罩壳包括右上罩壳和右下罩壳；罩壳采用分体式结构，而且设计成上、下罩壳使其安装拆卸方便。

本实用新型的有益效果在于：左侧支撑板和右侧支撑板在原有的基础上取消了安装电机驱动粘纱组件的结构，从而使得加工更为简便，降低了加工成本，粘纱组件由原来的电机驱动改为气缸驱动，结构大为简化，有效的降低了粘纱组件的成本，实现有效的简化了现有设备的复杂结构，让设备更为简便，利于维护保养，大幅度的降低了机器的成本，具有非常好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧支撑板结构示意图；

图3为本实用新型右侧支撑板结构示意图；

图4为本实用新型粘纱组件结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

11-左侧支撑板，12-右侧支撑板，13-粘纱组件，22-气动刹车，23-左通孔组，31-右通孔组，41-无杆气缸，42-安装角铁，43-支撑杆，44-限位挡板，45-铜套，46-导向轴，47-气缸，48-胶带安装板，49-执行元件，50-支撑角铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-4所示：本实施例是一种新型前罗拉横移组件，包括左侧支撑板11、右侧支撑板12和粘纱组件13，粘纱组件13设置在左侧支撑板11和右侧支撑板12之间，左侧支撑板11上形成有用于与粘纱组件13的其中一端螺栓连接的左通孔组23，右侧支撑板12上形成有用于与粘纱组件13的另一端螺栓连接的右通孔组31，粘纱组件13包括无杆气缸41和支撑杆43，无杆气缸41的两端通过安装角铁42固定安装在支撑杆43上，支撑杆43的两端分别安装有铜套45，在铜套45内部滑动设置有导向轴46，每个导向轴46的底端固定连接有支撑角铁50，粘纱组件13的两端通过这两个支撑角铁50与左侧支撑板11和右侧支撑板12螺栓连接固定，支撑角铁50上安装有气缸47，气缸47执行动作将支撑杆43顶起，在靠近左侧支撑板11的支撑杆43上安装有胶带安装板48，胶带安装在胶带安装板48上，胶带的一端与无杆气缸41的执行元件49相连接。

本实施例中，在左侧支撑板11的内侧面安装有两个与外部设备配合的气动刹车22；在原来的设备中，此处的刹车为电磁刹车，由于安装位置有限，电磁刹车需选用进口的小型电磁刹车，成本十分高昂，现改为气动刹车，大幅的降低了设备的成本，两个气动刹车紧凑安装，在降低成本的同时确保了能提供足够的刹车力矩。

本实施例中，在支撑杆43上焊接设置有若干个限位挡板44；用于限制支撑无杆气缸41，防止无杆气缸41在工作的时候发生窜动。

本实施例在实际应用时，还包括罩壳组件，罩壳组件包括左罩壳和右罩壳，左罩壳罩在左侧支撑板上并与左侧支撑板连接，右罩壳罩在右侧支撑板上并与右侧支撑板连接；罩壳起到安全防护作用；其中为了便于安装，左罩壳包括左上罩壳和左下罩壳，右罩壳包括右上罩壳和右下罩壳；罩壳采用分体式结构，而且设计成上、下罩壳使其安装拆卸方便。

无杆气缸41通过安装角铁42固定安装在支撑杆43上，支撑杆43上焊接有限位挡板44，用于限制支撑无杆气缸41，防止无杆气缸41在工作的时候发生窜动；支撑杆43两端安装有铜套45，铜套45与导向轴46相配合，导向轴46安装固定在支撑角铁50上，铜套45与导向轴46为间隙配合，可以以较小的摩擦力进行相对移动，支撑角铁50上还安装有气缸47，气缸47通气后执行动作将支撑杆43顶起，从而实现无杆气缸41的由休止位置到工作位置，支撑杆43上安装有胶带安装板48，胶带安装在胶带安装板48上，胶带的一端与无杆气缸41的执行元件49相连接，从而使胶带可以在无杆气缸41的作用下布满整个片纱幅宽。

本实用新型左侧支撑板和右侧支撑板在原有的基础上取消了安装电机驱动粘纱组件的结构，从而使得加工更为简便，降低了加工成本，粘纱组件由原来的电机驱动改为气缸驱动，结构大为简化，有效的降低了粘纱组件的成本，实现有效的简化了现有设备的复杂结构，让设备更为简便，利于维护保养，大幅度的降低了机器的成本，具有非常好的经济效益。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。