一种塑料袋加工用切割装置的制作方法

本实用新型属于塑料袋加工切割设备技术领域，尤其涉及一种塑料袋加工用切割装置。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋在制作过程中，需要将两层单层薄膜复卷在一起成为双层薄膜，再将复卷后的双层薄膜切割成小段的塑料片，经后期进行热压，就成了平常用的塑料袋。现有塑料袋切割机通常包括传送机构和放料辊，传送机构包括传送带，放料辊上的塑料薄膜被传送带传送至切刀下方，再使切刀下移对塑料袋进行切割。在切割过程中，由于传送带始终是运动的，将向切刀下方一直传送塑料袋，因此，当切刀下移对塑料袋进行切割时，后续的塑料袋将在传送带的带动下不断靠近切刀，导致塑料袋在切刀的一侧拱起或堆积，使得在下一次的切割过程中，多层塑料袋被同时切割，从而容易产生次品，浪费生产成本。

中国专利公开号为CN 106586656 B，发明创造名称为一种塑料袋切割装置，包括切割台，切割台包括竖立的安装板，安装板上转动连接有放料辊，放料辊一侧的安装板上转动连接有导向辊，导向辊的下方设有堆叠槽，堆叠槽固定连接在安装板上，堆叠槽的槽底开有通槽，堆叠槽的外侧壁上固定连接有弹簧，弹簧远离堆叠槽的一端固定连接有拉绳，堆叠槽连接有弹簧的一侧设有支撑辊，支撑辊固定连接在安装板上，拉绳穿过支撑辊的上端，支撑辊远离堆叠槽的一侧设有摩擦辊，摩擦辊靠近切割台的上端，摩擦辊远离支撑辊的一侧设有杠杆，杠杆转动连接在安装台上，拉绳远离弹簧的一端穿过摩擦辊的下端并与杠杆的一端连接，杠杆的另一端铰接有切刀，杠杆的上方设有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆远离气缸的一端与切刀固定连接，切割台与切刀正对的部位设有切割槽。但是现有的塑料袋切割装置还存在着加工过程中容易使塑料袋出现褶皱，切割和封底不能同时进行以及不能根据要求切割塑料袋长度的问题。

因此，发明一种塑料袋加工用切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料袋加工用切割装置，以解决现有的塑料袋切割装置存在着加工过程中容易使塑料袋出现褶皱，切割和封底不能同时进行以及不能根据要求切割塑料袋长度的问题。一种塑料袋加工用切割装置，包括加工座，支撑腿，收卷开关，加热开关，连接板，导向辊，滑动剪切板结构，滑动复位杆结构，平整压覆辊结构，安装板，电机，收卷辊，插接板，插接杆，材料辊和内凹形圆轮，所述的支撑腿分别焊接在加工座的下端四角位置；所述的收卷开关螺钉连接在加工座的正表面右侧中间位置；所述的加热开关螺钉连接在加工座的正表面左侧中间位置；所述的连接板焊接在加工座的上端右侧位置；所述的导向辊轴接在连接板和连接板之间的上部位置；所述的滑动剪切板结构安装在加工座的上端中间位置；所述的滑动复位杆结构安装在加工座的正表面中间位置；所述的平整压覆辊结构安装在加工座的上端左侧；所述的安装板焊接在加工座的右侧上端；所述的电机螺栓连接在前面设置的安装板的正表面上部中间位置；所述的收卷辊套接在电机的输出轴上；所述的插接板焊接在加工座的左侧上端；所述的插接杆贯穿插接板的正表面上部中间位置；所述的材料辊套接在插接杆的外壁中间位置；所述的内凹形圆轮键连接在插接杆的外壁前面位置；所述的滑动剪切板结构包括固定板，滑动座，滑动杆，剪切座，刀片，烫封座和加热管，所述的滑动杆纵向贯穿固定板的正表面内部中间位置；所述的剪切座螺栓连接在滑动座的下端左侧；所述的刀片螺栓连接在剪切座的下端中间位置；所述的烫封座螺栓连接在滑动座的下端右侧；所述的加热管插接在烫封座的内部中间位置；所述的滑动杆滑动卡接在固定板内部中间位置开设的滑孔内。

优选的，所述的固定板焊接在加工座的上端中间位置。

优选的，所述的电机贯穿前面设置的安装板的正表面上部中间位置。

优选的，所述的剪切座和烫封座之间设置有厚度为三毫米至五毫米的陶瓷座。

优选的，所述的刀片采用下端设置为锯齿状的不锈钢刀片。

优选的，所述的滑动复位杆结构包括固定管，连接杆，动力杆，复位弹簧，旋转杆，连接轴和滑轮，所述的连接杆纵向贯穿固定管的内部中间位置；所述的动力杆横向贯穿固定管的内部中间位置；所述的复位弹簧的一端挂接在固定管的右侧中间位置；所述的复位弹簧的另一端挂接在动力杆正表面右侧中间位置焊接的挂杆外壁；所述的旋转杆的一端轴接在动力杆的右端内部中间位置；所述的连接轴焊接在连接杆的正表面下部中间位置；所述的连接轴滑动卡接在旋转杆的另一端开设的滑孔内；所述的滑轮轴接在动力杆的左端内部中间位置。

优选的，所述的滑轮和内凹形圆轮接触设置；所述的固定管螺栓连接在前面设置的固定板的正表面下部位置；所述的旋转杆轴接在加工座的正表面中间右侧上部。

优选的，所述的连接杆的上端螺栓连接在滑动杆的正表面位置。

优选的，所述的平整压覆辊结构包括连接座，滑动板，滑动轴，橡胶辊，引导板和引导辊，所述的滑动板焊接在连接座的上端右侧；所述的滑动轴贯穿橡胶辊的内部中间位置；所述的滑动轴滑动卡接在滑动板正表面内部中间位置开设的滑孔内；所述的引导板焊接在连接座的上端左侧；所述的引导辊轴接在引导板和引导板之间的上部位置。

优选的，所述的连接座螺栓连接在加工座的上端左侧；所述的连接座置于固定板的左侧；所述的连接座置于插接板的右侧。

优选的，所述的连接板设置在固定板和安装板之间。

优选的，所述的收卷开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的加热开关具体采用型号为XMTD-2001的温控开关；所述的电机具体采用型号为YE3的电机；所述的加热管具体采用不锈钢电加热管。优选的，所述的收卷开关电性连接电机。

优选的，所述的加热开关电性连接加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接座，滑动板，滑动轴和橡胶辊的设置，有利于防止塑料袋在加工的过程中出现褶皱影响塑料的生产质量。

2.本实用新型中，所述的剪切座，刀片，烫封座和加热管的设置，有利于切割塑料袋的同时进行封底工作，节约工作时间提供工作效率。

3.本实用新型中，所述的插接杆和内凹形圆轮的设置，有利于根据切割塑料袋的长度选择合适的内凹形圆轮，方便切割不同长度的塑料袋。

4.本实用新型中，所述的固定管，连接杆，动力杆，复位弹簧，旋转杆，连接轴，滑轮和内凹形圆轮相互配合的设置，有利于实现滑动座上下反复运动进行切割工作。

5.本实用新型中，所述的连接座，引导板和引导辊的设置，有利于引导塑料袋防止刀片损坏塑料的表面影响塑料的质量。

6.本实用新型中，所述的连接板和导向辊的设置，有利于引导塑料袋，防止塑料袋吸附在烫封座的表面影响塑料袋的质量。

7.本实用新型中，所述的剪切座和烫封座之间设置有厚度为三毫米至五毫米的陶瓷座的设置，有利于更换刀片时防止烫伤工作人员的手部。

8.本实用新型中，所述的刀片采用下端设置为锯齿状的不锈钢刀片的设置，有利于收卷塑料袋，防止所料袋封底后断裂影响收卷工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的滑动剪切板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的滑动复位杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的平整压覆辊结构的结构示意图。

图中：

1、加工座；2、支撑腿；3、收卷开关；4、加热开关；5、连接板；6、导向辊；7、滑动剪切板结构；71、固定板；72、滑动座；73、滑动杆；74、剪切座；75、刀片；76、烫封座；77、加热管；8、滑动复位杆结构；81、固定管；82、连接杆；83、动力杆；84、复位弹簧；85、旋转杆；86、连接轴；87、滑轮；9、平整压覆辊结构；91、连接座；92、滑动板；93、滑动轴；94、橡胶辊；95、引导板；96、引导辊；10、安装板；11、电机；12、收卷辊；13、插接板；14、插接杆；15、材料辊；16、内凹形圆轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种塑料袋加工用切割装置，包括加工座1，支撑腿2，收卷开关3，加热开关4，连接板5，导向辊6，滑动剪切板结构7，滑动复位杆结构8，平整压覆辊结构9，安装板10，电机11，收卷辊12，插接板13，插接杆14，材料辊15和内凹形圆轮16，所述的支撑腿2分别焊接在加工座1的下端四角位置；所述的收卷开关3螺钉连接在加工座1的正表面右侧中间位置；所述的加热开关4螺钉连接在加工座1的正表面左侧中间位置；所述的连接板5焊接在加工座1的上端右侧位置；所述的导向辊6轴接在连接板5和连接板5之间的上部位置；所述的滑动剪切板结构7安装在加工座1的上端中间位置；所述的滑动复位杆结构8安装在加工座1的正表面中间位置；所述的平整压覆辊结构9安装在加工座1的上端左侧；所述的安装板10焊接在加工座1的右侧上端；所述的电机11螺栓连接在前面设置的安装板10的正表面上部中间位置；所述的收卷辊12套接在电机11的输出轴上；所述的插接板13焊接在加工座1的左侧上端；所述的插接杆14贯穿插接板13的正表面上部中间位置；所述的材料辊15套接在插接杆14的外壁中间位置；所述的内凹形圆轮16键连接在插接杆14的外壁前面位置；所述的滑动剪切板结构7包括固定板71，滑动座72，滑动杆73，剪切座74，刀片75，烫封座76和加热管77，所述的滑动杆73纵向贯穿固定板71的正表面内部中间位置；所述的剪切座74螺栓连接在滑动座72的下端左侧；所述的刀片75螺栓连接在剪切座74的下端中间位置；所述的烫封座76螺栓连接在滑动座72的下端右侧；所述的加热管77插接在烫封座76的内部中间位置；所述的滑动杆73滑动卡接在固定板71内部中间位置开设的滑孔内；工作时，打开收卷开关3，使电机11开始工作，带动收卷辊12，进行塑料袋收卷工作，通过刀片75对塑料袋进行切割，同时通过烫封座76和加热管77对塑料袋进行封底工作，实现切割和塑料袋封底同时进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的滑动复位杆结构8包括固定管81，连接杆82，动力杆83，复位弹簧84，旋转杆85，连接轴86和滑轮87，所述的连接杆82纵向贯穿固定管81的内部中间位置；所述的动力杆83横向贯穿固定管81的内部中间位置；所述的复位弹簧84的一端挂接在固定管81的右侧中间位置；所述的复位弹簧84的另一端挂接在动力杆83正表面右侧中间位置焊接的挂杆外壁；所述的旋转杆85的一端轴接在动力杆83的右端内部中间位置；所述的连接轴86焊接在连接杆82的正表面下部中间位置；所述的连接轴86滑动卡接在旋转杆85的另一端开设的滑孔内；所述的滑轮87轴接在动力杆83的左端内部中间位置；工作的过程中，通过收卷辊12收卷塑料袋，带动材料辊15和内凹形圆轮16转动，通过滑轮87和内凹形圆轮16接触，使连接杆82带动滑动座72上下移动，实现塑料切割工作，通过复位弹簧84拉动动力杆83，使滑动座72进行复位工作，实现反复的切割运动，同时根据塑料袋的长度，选择合适的内凹形圆轮16，实现不同长度的塑料袋切割工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的平整压覆辊结构9包括连接座91，滑动板92，滑动轴93，橡胶辊94，引导板95和引导辊96，所述的滑动板92焊接在连接座91的上端右侧；所述的滑动轴93贯穿橡胶辊94的内部中间位置；所述的滑动轴93滑动卡接在滑动板92正表面内部中间位置开设的滑孔内；所述的引导板95焊接在连接座91的上端左侧；所述的引导辊96轴接在引导板95和引导板95之间的上部位置；进行切割时，使塑料袋贯穿橡胶辊94和连接座91之间，通过橡胶辊94对塑料袋进行压覆平整工作，防止塑料袋切割后出现褶皱，影响塑料袋的加工质量。

工作原理

本实用新型中，工作时，打开收卷开关3，使电机11开始工作，带动收卷辊12，进行塑料袋收卷工作，通过刀片75对塑料袋进行切割，同时通过烫封座76和加热管77对塑料袋进行封底工作，实现切割和塑料袋封底同时进行，工作的过程中，通过收卷辊12收卷塑料袋，带动材料辊15和内凹形圆轮16转动，通过滑轮87和内凹形圆轮16接触，使连接杆82带动滑动座72上下移动，实现塑料切割工作，通过复位弹簧84拉动动力杆83，使滑动座72进行复位工作，实现反复的切割运动，同时根据塑料袋的长度，选择合适的内凹形圆轮16，实现不同长度的塑料袋切割工作，进行切割时，使塑料袋贯穿橡胶辊94和连接座91之间，通过橡胶辊94对塑料袋进行压覆平整工作，防止塑料袋切割后出现褶皱，影响塑料袋的加工质量，进而完成塑料袋切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。