一种制袋机的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体而言，涉及一种制袋机。

背景技术：

相关技术中，制袋机存在制袋效率低，安全性能低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制袋机，以解决上述的技术问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种制袋机，包括：

机架；

沿塑料袋输送方向依次布置的卷料筒、用于向塑料袋提供动力的动力机构、第一热刀装置、第一切刀装置、第二热刀装置以及第二切刀装置；

所述第一热刀装置包括：

第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述机架的上方；

第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架的下方且与所述第一驱动件相对；

第一热刀组，所述第一热刀组与所述第一驱动件连接且由所述第一驱动件驱动做直线运动；和

第二热刀组，所述第二热刀组与所述第二驱动件连接且由所述第二驱动件驱动做直线运动，所述第二热刀组与所述第一热刀组相对应，所述第一热刀组与所述第二热刀组之间形成供塑料袋通过的物料通道。

可选地，所述制袋机还包括：

两块间隔板，两块所述间隔板分别与所述机架连接且两块所述间隔板间隔设置，两块所述间隔板位于所述第一热刀组与所述第二热刀组之间。

可选地，所述第一驱动件的数量为两个，所述第一热刀组包括两个第一热刀，所述第一驱动件与所述第一热刀一一对应，两个所述第一热刀的延长线相交于一点；

所述第二驱动件的数量为两个，所述第二热刀组包括两个第二热刀，所述第二驱动件与所述第二热刀一一对应，两个所述第二热刀的延长线相交于一点。

可选地，所述制袋机还包括：

第一连接板，所述第一驱动件通过第一连接轴与所述第一连接板连接，所述第一连接板与所述第一热刀连接；和

第二连接板，所述第二驱动件通过第二连接轴与所述第二连接板连接，所述第二连接板与所述第二热刀连接。

可选地，所述制袋机还包括：

至少四个导向件，所述机架开设有第一导向孔和第二导向孔，其中两个所述导向件与两个所述第一热刀一一对应，所述导向件的一端与所述第一连接板连接，其另一端穿过所述第一导向孔，另外两个所述导向件与两个所述第二热刀一一对应，所述导向件的一端与所述第二连接板连接，其另一端穿过所述第二导向孔。

可选地，所述第一切刀装置包括：

两个第三驱动件，两个所述第三驱动件设置于所述机架的上方；

支撑板，所述支撑板设置于所述机架上且位于所述第三驱动件的下方，所述支撑板用于支撑并供塑料袋通过；和

切刀组，所述切刀组包括两个第一切刀，两个所述第一切刀的延长线相交于一点，所述第一切刀与所述第三驱动件一一对应，所述第一切刀的远离所述第三驱动件的一侧为锯齿部，所述第三驱动件与所述第一切刀连接以驱动所述第一切刀靠近或者远离所述支撑板。

可选地，所述第一切刀包括切刀本体和压紧件，所述切刀本体与所述压紧件相连且构成L型，所述第三驱动件与所述切刀本体相连。

可选地，所述第二热刀装置包括：

第三热刀，所述第三热刀的布置方向与塑料袋的输送方向垂直且所述第三热刀可升降地设置于所述机架，以对所述机架上的塑料袋进行热熔。

可选地，所述第二切刀装置包括：

第二切刀，所述第二切刀固定设置于所述机架；

第三切刀，所述第三切刀可升降地设置于所述机架，当所述第三切刀靠近所述第二切刀时，且所述第二切刀的刃口与所述第三切刀的刃口相配合。

本实用新型实施例的有益效果是：该制袋机的结构合理，实用性强，其能够快速对塑料袋进行热熔处理，工作效率高，安全性能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的制袋机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一热刀组的结构示意图；

图3为第一热刀装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的切刀组的结构示意图；

图5为第一切刀装置的结构示意图；

图6为第二热刀装置与第二切刀装置的结构示意图。

图标：10-卷料筒；20-动力机构；100-机架；101-第一导向孔；102-第二导向孔；103-第三导向孔；110-第一驱动件；111-第一连接轴；112-第一连接板；113-第一热刀；120-第二驱动件；121-第二连接轴；122-第二连接板；123-第二热刀；130-间隔板；140-第三驱动件；141-第三连接板；142-第一切刀；143-支撑板；144-锯齿部；150-第三热刀；180-第二切刀；190-第三切刀；200-滚筒；210-支撑架；1421-切刀本体；1422-压紧件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6，本实用新型实施例提供一种制袋机，该制袋机包括机架100、沿塑料袋输送方向依次布置的卷料筒10、用于向塑料袋提供动力的动力机构、第一热刀装置、第一切刀装置、第二热刀装置以及第二切刀装置。

其中，卷料筒10可转动地设置于机架100且用于缠绕塑料袋。

参阅图3，该第一热刀装置包括第一驱动件110、第二驱动件120、第一热刀组、第二热刀组和间隔板130。

其中，第一驱动件110和第二驱动件120均设置于机架100上，且第一驱动件110位于机架100的上方，第二驱动件120位于机架100的下方。

本实施例中，第一驱动件110和第二驱动件120的数量均为两个，且两个第一驱动件110和两个第二驱动件120一一对应。

参阅图1和图3，该第一热刀装置还包括第一连接板112、第二连接板122、第一连接轴111和第二连接轴121，其中，第一连接板112、第二连接板122、第一连接轴111和第二连接轴121的数量均为两个，第一驱动件110的输出端与第一连接轴111的一端连接，第一连接轴111的另一端与第一连接板112连接，且第一连接轴111相对第一连接板112垂直，第二驱动件120的输出端与第二连接轴121的一端连接，第二连接轴121的另一端与第二连接板122连接，且第二连接轴121相对第二连接板122垂直。

参阅图2和图3，第一热刀组包括两个第一热刀113，且第一热刀113与第一连接板112相连，且第一热刀113的延伸方向与第一连接板112的延伸方向相同，第二热刀组包括两个第二热刀123，且第二热刀123与第二连接板122相连，第二热刀123的延伸方向与第二连接板122的延伸方向相同，此外，两个第一热刀113的延长线相交于一点，两个第二热刀123的延长线相交于一点，且两个第一热刀113与两个第二热刀123一一对应，第一热刀113组与第二热刀123组之间形成供塑料袋通过的物料通道，由此，第一驱动件110可驱动第一热刀113朝向第二热刀123移动，相应地，第二驱动件120可驱动第二热刀123朝向第一热刀113移动；其中，第一热刀113和第二热刀123可根据材料厚薄及材料属性加长或减短热融合时间，以达到材料封口的稳定性。需要说明的是，第一驱动件110和第二驱动件120均为气缸。

本实施例中，间隔板130的数量为两块，两块间隔板130分别与机架100连接且两块间隔板130间隔设置，两块间隔板130位于第一热刀113组与第二热刀123组之间，当塑料袋带通过该物料通道时，间隔板130用于将塑料袋的上下层分离且用于隔热，以便对塑料袋的上下层同时进行热熔。

本实施例中，该第一热刀装置还包括至少四个导向件(图中未示出)。

参阅图3，机架100开设有第一导向孔101和第二导向孔102，第一导向孔101位于机架100的上方，第二导向孔102位于机架100的下方，其中两个导向件与两个第一热刀113一一对应，导向件的一端与第一连接板112连接，其另一端穿过第一导向孔101，另外两个导向件与两个第二热刀123一一对应，导向件的一端与第二连接板122连接，其另一端穿过第二导向孔102。

由此，第一驱动件110可驱动第一热刀113靠近或者远离第二热刀123，第二驱动件120可驱动第二热刀123靠近或者远离第一热刀113，通过使用第一热刀113组和第二热刀123组位于二者之间的塑料袋进行热熔，能够加快工作效率，保证工作人员的安全。

动力机构20设置于机架100的上方，且用于向塑料袋提供移动的动力，动力机构20包括电机。

参阅图1和图5，第一切刀装置包括两个第三驱动件140、支撑板143和切刀组。

其中，第三驱动件140的数量为两个，且两个第三驱动件140设置在机架100的上方。

本实施例中，该第一切刀装置还包括第三连接板141和第三连接轴。

第三驱动件140通过第三连接轴与第三连接板141连接，而第三连接板141则与第一切刀142连接。

本实施例中，支撑板143为板状结构，支撑板143设置在机架100上且位于第三驱动件140的下方，支撑板143用于支撑并供塑料袋通过。

参阅图4和图5，进一步地，切刀组包括两个第一切刀142，两个第一切刀142的延长线相交于一点，第一切刀142与第三驱动件140一一对应，第一切刀142的远离第三驱动件140的一侧为锯齿部144，第三驱动件140与第一切刀142连接以驱动第一切刀142靠近或者远离支撑板143，由此可知，当第三驱动件140带动第一切刀142靠近支撑板143时，第一切刀142上的锯齿部144则能够在塑料袋上形成易撕部，以便后续操作，该操作过程简便、快速，工作效率高。

参阅图4，第一切刀142包括切刀本体1421和压紧件1422。

切刀本体1421与压紧件1422相连且构成L型，第三驱动件140与切刀本体1421相连，而锯齿部144则形成在切刀本体1421的远离第三驱动件140的一侧。

参阅图1，本实施例中，第一切刀装置还包括两个导向件(图中未示出)。

其中，导向件可以为杆状结构，具体为圆杆，两个导向件与两个第一切刀142一一对应，机架100上开始有至少两个第三导向孔103，导向件的一端与第三连接板141相连，导向件的另一端穿过第三导向孔103，这样，通过导向件能够保证第一切刀142准确地上下移动，从而确保在塑料袋上的易撕部的位置准确。

参阅图1和图6，第二热刀装置包括第三热刀150。

第三热刀150的布置方向与塑料袋的输送方向垂直且第三热刀150可升降地设置于机架100，以对机架100上的塑料袋进行热熔。

参阅图6，第二切刀装置包括第二切刀180和第三切刀190。

第二切刀180和第三切刀190的布置方向均垂直于塑料袋的输送方向。

第二切刀180固定设置于机架100，第三切刀190可升降地设置于机架100，当第三切刀190靠近第二切刀180时，且第二切刀180的刃口与第三切刀190的刃口相配合，由此，通过第二切刀180和第三切刀190之间的塑料袋即可被剪切，从而提高工作效率。

需要说明的是，参阅图1，该制袋机还包括多个支撑架210和多个滚筒200。

多个支撑架210间隔设置在机架100上，多个滚筒200与多个支撑架210一一对应且可转动地设置于支撑架210上。

此外，在第二切刀180后端的出料位置设置有吹风辅助出料装置，以用于辅助出料，该吹风辅助出料装置使得当塑料袋超过两米时，能够有效避免塑料袋堵塞于第二切刀180与第三切刀190之间，从而使出料畅通；该吹风辅助出料装置可以包括喷嘴，利用压缩空气从喷嘴喷出，以达到辅助出料，相应地，压缩空气可由电磁阀进行控制进入喷嘴。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。