一种用于纺织加工的细纱机的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种用于纺织加工的细纱机。

背景技术：
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细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。具体地，熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。

细纱机包括于卷绕纱线的筒管，筒管的内安装有电池盒和加热器，电池盒用于给加热器供电，电池盒在筒管内固定不方便以及加热器向筒管的热量传递效率低且热量损耗大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种用于纺织加工的细纱机，该用于纺织加工的细纱机具有电池盒在筒管内固定方便以及加热器向筒管的热量传递效率高且热量损耗小的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于纺织加工的细纱机，包括用于卷绕纱线的筒管、加热器和电池盒，所述加热器与所述电池盒相电性连接，所述筒管的内壁上设有热气套管，所述热气套管内设有热气腔室，所述热气腔室和所述筒管的内壁之间连接有导热棒，所述热气腔室的内壁上设有保温垫片，所述电池盒设置在所述筒管内，所述热气套管的内壁上设有两个安装凹槽，所述安装凹槽的内侧面设有限位孔，所述电池盒的左右两侧分别设有安装杆，所述安装杆的端头设有与所述安装凹槽相配合的安装凸体，所述安装凸体内设有安装孔，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧的两端均设有与所述限位孔相配合的限位件，所述筒管内设有加热盒，所述加热盒和所述热气套管之间连接有连接杆，所述加热盒按照从内到外的顺序依次设有保温内层、不锈钢外层，所述加热盒内设有加热腔室，所述加热器设置在所述加热腔室内，所述加热腔室和所述热气腔室之间连接有热气管，所述热气管内安装有风机。

优选地，所述热气管的外侧壁上设有保温护套。

优选地，所述保温垫片、所述保温内层和所述保温护套均由聚氨酯泡沫材料制成。

优选地，所述安装凹槽内设有弹性垫片。

优选地，所述导热棒为铜棒。

优选地，所述安装杆和所述连接杆之间连接有稳定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述筒管的内壁上设有热气套管，所述热气套管内设有热气腔室，所述热气腔室和所述筒管的内壁之间连接有导热棒，所述热气腔室的内壁上设有保温垫片，为了避免加热器提供的热量过多消耗在筒管内，设置了热气腔室，热气腔室能够保温加热器提供过来的热量，并将热量通过导热棒传递至筒管的内壁上，该保温垫片能够有效地防止热气腔室内的热量向外扩散。

2.本实用新型中所述电池盒设置在所述筒管内，所述热气套管的内壁上设有两个安装凹槽，所述安装凹槽的内侧面设有限位孔，所述电池盒的左右两侧分别设有安装杆，所述安装杆的端头设有与所述安装凹槽相配合的安装凸体，所述安装凸体内设有安装孔，所述安装孔内设有弹簧，所述弹簧的两端均设有与所述限位孔相配合的限位件；电池盒通过安装杆固定在热气套管上。

3.本实用新型中所述筒管内设有加热盒，所述加热盒和所述热气套管之间连接有连接杆，实现了加热盒的固定；所述加热盒按照从内到外的顺序依次设有保温内层、不锈钢外层，所述加热盒内设有加热腔室，所述加热器设置在所述加热腔室内，所述加热腔室和所述热气腔室之间连接有热气管，所述热气管内安装有风机，加热器在加热腔室内产生的热量，通过风机加速传递至热气腔室内，而保温层内层有助于热量向外扩散。

4.本实用新型中所述热气管的外侧壁上设有保温护套，有助于防止热量的扩散。

5.本实用新型中所述保温垫片、所述保温内层和所述保温护套均由聚氨酯泡沫材料制成，制作简单，保温效果好。

6.本实用新型中所述安装凹槽内设有弹性垫片，提高安装凸体与安装凹槽之间的连接强度。

7.本实用新型中所述导热棒为铜棒，导热效果好。

8.本实用新型中所述安装杆和所述连接杆之间连接有稳定杆，使得电池盒和加热盒在筒管内位置更加牢固。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、筒管；2、加热器；3、电池盒；4、热气套管；5、热气腔室；6、导热棒；7、保温垫片；8、安装凹槽；9、限位孔；10、安装杆；11、安装凸体；12、安装孔；13、弹簧；14、限位件；15、加热盒；151、保温内层；152、不锈钢外层；16、连接杆；17、加热腔室；18、热气管；19、风机；20、保温护套；21、弹性垫片；22、稳定杆。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于纺织加工的细纱机，包括用于卷绕纱线的筒管1、加热器2和电池盒3，加热器2与电池盒3相电性连接，电池盒3向加热器2供电。

筒管1的内壁上设有热气套管4，热气套管4内设有热气腔室5，热气腔室5和筒管1的内壁之间连接有导热棒6，热气腔室5的内壁上设有保温垫片7，为了避免加热器2提供的热量过多消耗在筒管1内，设置了热气腔室5，热气腔室5能够保温加热器2提供过来的热量，并将热量通过导热棒6传递至筒管1的内壁上，该保温垫片7能够有效地防止热气腔室5内的热量向外扩散。

电池盒3设置在筒管1内，热气套管4的内壁上设有两个安装凹槽8，安装凹槽8的内侧面设有限位孔9，电池盒3的左右两侧分别设有安装杆10，安装杆10的端头设有与安装凹槽8相配合的安装凸体11，安装凸体11内设有安装孔12，安装孔12内设有弹簧13，弹簧13的两端均设有与限位孔9相配合的限位件14；电池盒3通过安装杆10固定在热气套管4上。

筒管1内设有加热盒15，加热盒15和热气套管4之间连接有连接杆16，实现了加热盒15的固定；加热盒15按照从内到外的顺序依次设有保温内层151、不锈钢外层152，加热盒15内设有加热腔室17，加热器2设置在加热腔室17内，加热腔室17和热气腔室5之间连接有热气管18，热气管18内安装有风机19，加热器2在加热腔室17内产生的热量，通过风机19加速传递至热气腔室5内，而保温内层151有助于热量向外扩散。

热气管18的外侧壁上设有保温护套20，有助于防止热量的扩散。

保温垫片7、保温内层151和保温护套20均由聚氨酯泡沫材料制成，制作简单，保温效果好。

安装凹槽8内设有弹性垫片21，提高安装凸体11与安装凹槽8之间的连接强度。

导热棒6为铜棒，导热效果好。

安装杆10和连接杆16之间连接有稳定杆22，使得电池盒3和加热盒15在筒管1内位置更加牢固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。