一种并丝机中的同步转动装置的制作方法

本实用新型涉及一种并丝机中的同步转动装置，属于纺织机械领域。

背景技术：

并丝机是纺织行业常用的一种机械设备，主要用于将丝线加捻合并，并丝机的并丝效果直接影响到并丝后丝线的质量。在并丝的过程中需要将两股丝线加捻合并在一起，现有技术中两股丝线分别缠绕在各自的丝筒上，两个丝筒相互独立，这就难以保证两个丝筒上的丝线同时耗尽，在更换一个丝筒时，另外一个丝筒上还会有丝线剩余，不能做到同步更换，每次更换时需要停机，操作起来相对麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的并丝机中的同步转动装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该并丝机中的同步转动装置，包括支架机构、升降机构、卡紧机构、手轮机构、手轮定位机构、下丝筒和上丝筒，所述升降机构、下丝筒和上丝筒均安装在支架机构上，所述卡紧机构安装在升降机构上，所述手轮机构与升降机构连接，所述手轮定位机构安装在手轮机构上，所述下丝筒与上丝筒连接，所述卡紧机构与上丝筒接触，其结构特点在于：所述支架机构包括底板和立柱，所述升降机构包括升降套筒和升降内芯，所述卡紧机构包括卡紧通道、卡紧挡块、卡紧凹槽和卡紧销轴，所述手轮机构包括手轮、手轮连接杆和手轮安装孔，所述下丝筒包括下丝筒本体、下丝筒限位槽和下丝筒限位环，所述上丝筒包括上丝筒本体、上丝筒定位孔和上丝筒定位珠；所述立柱的一端固定在底板上，所述升降套筒固定在立柱的另一端，所述升降内芯安装在升降套筒内，所述卡紧通道设置在升降套筒上，所述卡紧凹槽设置在升降内芯上，所述卡紧销轴安装在卡紧凹槽上，所述卡紧挡块与卡紧销轴转动连接，且卡紧挡块位于卡紧通道内，所述手轮安装孔设置在升降内芯的端部，所述手轮连接杆的一端安装在手轮安装孔内，所述手轮与手轮连接杆的另一端固定，所述下丝筒本体和上丝筒本体均套装在立柱上，所述下丝筒限位槽设置在底板上，所述下丝筒限位环固定在下丝筒本体的底面，所述下丝筒限位环安装在下丝筒限位槽内，所述上丝筒定位孔设置在下丝筒本体的顶面，所述上丝筒定位珠固定在上丝筒本体的底面，所述上丝筒定位珠嵌在上丝筒定位孔内，所述上丝筒本体的顶面与卡紧挡块接触。个丝筒同步更换，更换简单，便于操作，节约时间成本，提高生产效率。

进一步地，所述手轮定位机构包括手轮定位安装孔、手轮定位底座、手轮定位弹簧、手轮定位钢珠和手轮定位孔，所述手轮定位孔设置在手轮安装孔的壁面，所述手轮定位安装孔设置在手轮连接杆的壁面，所述手轮定位底座安装在手轮定位安装孔内，所述手轮定位弹簧的一端与手轮定位底座连接，所述手轮定位弹簧的另一端与手轮定位钢珠连接，所述手轮定位钢珠嵌在手轮定位孔内。通过手轮定位机构可保证在用力较小的情况下手轮机构不会轻易掉落。

进一步地，所述卡紧通道的顶部设置有导向面。便于控制卡紧挡块的进出。

进一步地，所述卡紧挡块的端部设置有倒角。减小卡紧挡块与上丝筒本体的顶面的摩擦力。

进一步地，所述底板与立柱垂直设置。

进一步地，所述手轮连接杆和手轮安装孔的形状均为六边形。便于手轮机构的拆装。

进一步地，所述升降套筒内设置有内螺纹，所述升降内芯外设置有外螺纹，所述升降套筒与升降内芯通过螺纹连接。便于控制升降内芯的上下移动。

进一步地，所述下丝筒限位槽的轴线与立柱的轴线相同。

进一步地，所述卡紧通道的宽度与卡紧挡块的宽度相等。

进一步地，所述卡紧通道的形状为梯形。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该同步转动装置可以保证缠绕在两个丝筒上的丝线同步耗尽，通过上丝筒定位珠嵌在上丝筒定位孔内，使得上丝筒本体和下丝筒本体同步转动，将分别缠绕在上丝筒本体和下丝筒本体上的丝线同时耗尽，两个丝筒同步更换，更换简单，便于操作，节约时间成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的同步转动装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的同步转动装置的主视爆炸结构示意图。

图3是图2中的VII-VII剖面结构示意图。

图4是图3中的VIII部放大结构示意图。

图中：支架机构D1、升降机构D2、卡紧机构D3、手轮机构D4、手轮定位机构D5、下丝筒D6、上丝筒D7、底板D11、立柱D12、升降套筒D21、升降内芯D22、卡紧通道D31、卡紧挡块D32、卡紧凹槽D33、卡紧销轴D34、手轮D41、手轮连接杆D42、手轮安装孔D43、手轮定位安装孔D51、手轮定位底座D52、手轮定位弹簧D53、手轮定位钢珠D54、手轮定位孔D55、下丝筒本体D61、下丝筒限位槽D62、下丝筒限位环D63、上丝筒本体D71、上丝筒定位孔D72、上丝筒定位珠D73。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中的并丝机中的同步转动装置，包括支架机构D1、升降机构D2、卡紧机构D3、手轮机构D4、手轮定位机构D5、下丝筒D6和上丝筒D7，升降机构D2、下丝筒D6和上丝筒D7均安装在支架机构D1上，卡紧机构D3安装在升降机构D2上，手轮机构D4与升降机构D2连接，手轮定位机构D5安装在手轮机构D4上，下丝筒D6与上丝筒D7连接，卡紧机构D3与上丝筒D7接触。

本实施例中的支架机构D1包括底板D11和立柱D12，升降机构D2包括升降套筒D21和升降内芯D22，卡紧机构D3包括卡紧通道D31、卡紧挡块D32、卡紧凹槽D33和卡紧销轴D34，手轮机构D4包括手轮D41、手轮连接杆D42和手轮安装孔D43，下丝筒D6包括下丝筒本体D61、下丝筒限位槽D62和下丝筒限位环D63，上丝筒D7包括上丝筒本体D71、上丝筒定位孔D72和上丝筒定位珠D73。

本实施例中的底板D11与立柱D12垂直设置，立柱D12的一端固定在底板D11上，升降套筒D21固定在立柱D12的另一端，升降内芯D22安装在升降套筒D21内，卡紧通道D31设置在升降套筒D21上，卡紧通道D31的顶部设置有导向面，卡紧通道D31的形状为梯形，卡紧凹槽D33设置在升降内芯D22上，卡紧销轴D34安装在卡紧凹槽D33上，卡紧挡块D32与卡紧销轴D34转动连接，且卡紧挡块D32位于卡紧通道D31内，卡紧通道D31的宽度与卡紧挡块D32的宽度相等，卡紧挡块D32的端部设置有倒角。

本实施例中的手轮安装孔D43设置在升降内芯D22的端部，手轮连接杆D42的一端安装在手轮安装孔D43内，手轮连接杆D42和手轮安装孔D43的形状均为六边形，手轮D41与手轮连接杆D42的另一端固定，下丝筒本体D61和上丝筒本体D71均套装在立柱D12上，下丝筒限位槽D62设置在底板D11上，下丝筒限位槽D62的轴线与立柱D12的轴线相同，下丝筒限位环D63固定在下丝筒本体D61的底面，下丝筒限位环D63安装在下丝筒限位槽D62内，上丝筒定位孔D72设置在下丝筒本体D61的顶面，上丝筒定位珠D73固定在上丝筒本体D71的底面，上丝筒定位珠D73嵌在上丝筒定位孔D72内，上丝筒本体D71的顶面与卡紧挡块D32接触。

本实施例中的手轮定位机构D5包括手轮定位安装孔D51、手轮定位底座D52、手轮定位弹簧D53、手轮定位钢珠D54和手轮定位孔D55，手轮定位孔D55设置在手轮安装孔D43的壁面，手轮定位安装孔D51设置在手轮连接杆D42的壁面，手轮定位底座D52安装在手轮定位安装孔D51内，手轮定位弹簧D53的一端与手轮定位底座D52连接，手轮定位弹簧D53的另一端与手轮定位钢珠D54连接，手轮定位钢珠D54嵌在手轮定位孔D55内。

本实施例中的升降套筒D21内设置有内螺纹，升降内芯D22外设置有外螺纹，升降套筒D21与升降内芯D22通过螺纹连接。

具体的说，将下丝筒本体D61和上丝筒本体D71均套装在立柱D12上，使得下丝筒限位环D63嵌在下丝筒限位槽D62内，同时上丝筒定位珠D73嵌在上丝筒定位孔D72内，将手轮连接杆D42的一端插进手轮安装孔D43内，使得手轮定位钢珠D54嵌在手轮定位孔D55内，通过转动手轮D41使得升降内芯D22向下移动，同时使得卡紧挡块D32露出卡紧通道D31，并与上丝筒本体D71的顶面接触，将上丝筒本体D71卡紧，通过转动手轮D41控制升降内芯D22的升降，使得卡紧挡块D32进入升降套筒D21内，或露出卡紧通道D31，可以保证下丝筒本体D61与上丝筒本体D71同步转动，在正常工作的情况下可以用力将手轮连接杆D42拔出手轮安装孔D43，通过手轮定位机构D5可保证在用力较小的情况下手轮机构D4不会轻易掉落。

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此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。