包装袋离线微刺孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋加工技术领域，具体地涉及微刺孔装置。

背景技术：

目前包装袋有塑编包装袋、PP包装袋以及纸质包装袋等，其广泛应用于各类建材、化工材料粉体或颗粒以及炭黑纳米级粉体的包装，便于后续的安全运输。包装袋在灌装物料的过程中，为了排去内部的空气，因此需要在包装袋的袋身上进行打孔。传统的打孔装置一般设置在流水线上，在出料时，包装袋有可能会被刺孔辊上的尖刺卡住回卷到装置内部无法出料，因此为了保证包装袋能够正确出料，一般都会在出料端处设有卷料装置，通过卷料装置在出料端处卷绕拉扯住包装袋的一端防止其回卷；而上述的设备其结构复杂，整体结构庞大，并且在加工时需要首先将前段部分的包装卷绕固定在卷料装置上才能开始加工，导致前段部分的包装袋无法进行打孔工艺，从而导致该部分的包装袋打孔不完整只能够作废，严重浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装袋离线微刺孔装置，无需设有卷料装置即可实现包装袋防回卷的功能，其设备整体结构简单，占用空间小，并且能够使包装袋整体均能够进行打孔加工，有效提高生产质量，降低生产成本。

本实用新型是这样来实现上述目的：

包装袋离线微刺孔装置，包括框架，所述框架的内部设有上下相对布置的橡胶辊和刺孔辊，所述框架设有防卷支架，所述防卷支架至少由两条或以上的支撑杆I组成，所述支撑杆I平行设置在刺孔辊的两侧，并且穿置于橡胶辊与刺孔辊之间。

所述支撑杆I的一端垂直设有防护柱，支撑杆I和防护柱之间形成夹角，所述夹角为直角。

所述框架设有用于导向包装袋进入加工工位的导向支架，所述导向支架一端穿置于橡胶辊与刺孔辊之间形成支撑杆II，另一端向下弯折形成导向杆，所述支撑杆II与导向杆之间形成夹角，所述夹角为钝角。

所述刺孔辊在对应支撑杆II的位置设有用于放置支撑杆II的避空槽。

所述刺孔辊均布排列设有尖刺，所述橡胶辊对应尖刺的位置设有凹槽，所述凹槽与相邻凹槽之间突起形成用于压持包装袋的凸条。

所述框架设有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与橡胶辊连接并带动橡胶辊转动；所述传动机构至少由主动齿轮、从动齿轮以及链条组成，所述驱动电机与主动齿轮连接，橡胶辊与从动齿轮连接，主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合传动。

本发明的有益效果：通过设有防卷支架，能够让包装袋在刺孔加工过程中被支撑杆I托持住两侧，使包装袋在被刺孔后能够及时脱离刺孔辊的尖刺，防止包装袋再次被尖刺卡住回卷到设备内部，从而实现包装袋防回卷功能，该设备整体结构简单，并且能够使包装袋整个袋身均能够实现打孔加工，有效提高生产质量，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中防卷支架的结构示意图；

图4是本实用新型中导向支架的结构示意图；

图5是图1中“A”处的局部放大图；

图中，1.框架，2.橡胶辊，3.刺孔辊，4.防卷支架，5.支撑杆I，6.防护柱，7.导向支架，8.支撑杆II，9.导向杆，10.避空槽，11.凹槽，12.凸条，13.驱动电机。

具体实施方式

参照图1至图3，包装袋离线微刺孔装置，包括框架1，所述框架1的内部设有上下相对布置的橡胶辊2和刺孔辊3，所述框架1设有防卷支架4，所述防卷支架4至少由两条或以上的支撑杆I5组成，所述支撑杆I5平行设置在刺孔辊3的两侧，并且穿置于橡胶辊2与刺孔辊3之间。通过设有防卷支架4，能够让包装袋在刺孔加工过程中被支撑杆I5托持住的两侧，使包装袋在被刺孔后能够及时脱离刺孔辊3的尖刺，防止包装袋再次被尖刺回卷到设备内部，从而实现包装袋防回卷功能，该设备整体结构简单，并且能够使包装袋整个袋身均能够实现打孔加工，有效提高生产质量，降低生产成本。

如图3所示，由于橡胶辊2和刺孔辊3在加工时会不断转动，为了进一步防止防止包装袋被回卷以及保护使用者的人身安全，所述支撑杆I5的一端垂直设有防护柱6，支撑杆I5和防护柱6之间形成夹角，所述夹角为直角。通过设有防护柱6，能够有效阻挡包装袋以及其他物品再次进入到设备内，同时亦能够防止使用者误触到刺孔辊3，有效保障使用者的人身安全。

如图1与图4所示，为了便于包装袋进入到橡胶辊2和刺孔辊3之间进行刺孔加工，所述框架1设有用于导向包装袋进入加工工位的导向支架7，所述导向支架7一端穿置于橡胶辊2与刺孔辊3之间形成支撑杆II8，另一端向下弯折形成导向杆9，所述支撑杆II8与导向杆9之间形成夹角，所述夹角为钝角。在进料时，通过导向杆9和支撑杆II8相互配合，使包装袋依次沿着导向杆9和支撑杆II8的方向进入到橡胶辊2与刺孔辊3之间进行加工；并且在刺孔加工过程中，能够通过支撑杆II8托持住包装袋的中部，使包装袋在出料时不会被刺孔辊3的尖刺回卷到设备内部。

如图1所示，为了保证包装袋刺孔加工质量，防止其加工时中间或两侧变形从而发生偏移，所述支撑杆I5设置在刺孔辊3的两侧，所述支撑杆II8设置在刺孔辊3的中部，所述支撑杆I5和支撑杆II8均处于同一水平线上。从而通过支撑杆I5和支撑杆II8，使包装袋在刺孔加工过程中能够被有效托持住整个底部，使其能够保持在同一水平线上进行刺孔加工，从而不会发生偏移等情况影响加工质量。

如图5所示，由于导向支架7的支撑杆II8是穿置于橡胶辊2和刺孔辊3之间的，为了防止橡胶辊2和刺孔辊3在转动时与其接触产生磨损，并且有可能会影响包装袋与刺孔辊3的正常接触，导致影响加工质量，所述刺孔辊3在对应支撑杆II8的位置设有用于放置支撑杆II8的避空槽10。从而通过设有避空槽10，使支撑杆II8能够放置到避空槽10中，从而不会与橡胶辊2和刺孔辊3发生磨损，并且能够使包装袋在加工时能够贴合刺孔辊3，从而不会影响到刺孔辊3对包装袋的刺孔加工的加工质量。

其中，由于橡胶辊2与刺孔辊3之间是紧密接触的，在刺孔加工时，刺孔辊3上的尖刺会一直对橡胶辊2产生磨损，导致橡胶辊2需要经常更换，因此所述刺孔辊3均布排列设有尖刺，所述橡胶辊2对应尖刺的位置设有凹槽11，从而通过设有凹槽11避开尖刺，能够有效减少尖刺在加工时对橡胶辊2的磨损，并且所述凹槽11与相邻的凹槽11之间突起形成用于压持包装袋的凸条12，从而在加工刺孔时，能够通过凸条12对包装袋进行压持，使包装袋能够进一步贴合刺孔辊3的尖刺，从而被尖刺贯穿包装袋，大大提高加工质量。

如图2所示，所述框架1设有驱动电机13，所述驱动电机13通过传动机构与橡胶辊2连接并带动橡胶辊2转动；所述传动机构至少由主动齿轮、从动齿轮以及链条组成，所述驱动电机13与主动齿轮连接，橡胶辊2与从动齿轮连接，主动齿轮通过链条与从动齿轮啮合传动。加工时，包装袋穿过橡胶辊2与刺孔辊3之间，通过驱动电机13带动橡胶辊2转动，橡胶辊2通过摩擦带动包装袋移动，同时包装袋被刺孔辊3的尖刺刺穿包装袋，从而完成刺孔加工。