一种纸浆重质去除装置的制作方法

本实用新型是一种纸浆重质去除装置，属于纸张生产设备领域。

背景技术：

随着国家对环保要求的不断提高，纸浆模塑作为有着天然环保可回收再利用的特性。不在局限于蛋托一类的初级产品，逐步应用于各种高档电子，机械，食品等包装行业。现有成品浆板生产出的产品无法满足客户品质，及工厂运营成本管控要求。

现有技术中成品浆板在生产时含有大量的杂质存在于产品中。纸浆模塑需要将成品浆，再次还原成浆液送至成型机，在输送过程中又会有杂质介入，清除困难，所以需要一种纸浆重质去除装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸浆重质去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纸浆重质去除装置，包括底座、支撑板、分离组件一、分离组件二以及良浆存储箱，所述底座上端面前部棱线处以及后部棱线处均固定有支撑板，所述分离组件一安装在支撑板上端，所述分离组件二连接在分离组件一下端，所述分离组件一以及分离组件二均与良浆存储箱相连接，所述良浆存储箱设置在底座左侧的地面上，所述分离组件一包括锥形筒、浆料入管、三角凸块一、良浆通道一、良浆溢出箱、良浆出口一、良浆通道二、良浆出口二、三角凸块二以及连接管，所述分离组件二包括圆管、连接孔、分离筒、硬管、齿轮、转轴、环形滑槽、环形滑块、齿圈、固定管、短管以及液泵。

进一步地，在所述分离组件一中，所述良浆溢出箱固定在锥形筒上端，所述浆料入管下端固定在锥形筒内部，所述浆料入管上端穿过良浆溢出箱，并延伸至良浆溢出箱上侧，所述良浆通道一设置在浆料入管右侧的锥形筒内部，所述良浆通道二设置在浆料入管左侧的锥形筒内部，所述良浆出口一开设在良浆通道一上侧面，所述三角凸块一固定在良浆通道一内部右侧面下部位置，所述良浆出口二开设在良浆通道二上侧，所述三角凸块二固定在良浆通道二内部左侧面下部位置，所述连接管右端连接在良浆溢出箱下端面左部位置，所述连接管左端连接在良浆存储箱上端面右部位置。

进一步地，所述三角凸块一和三角凸块二左右对称设置在锥形筒内部，所述浆料入管上端通过管道与浆料输送设备相连接，在实际使用过程中，使浆料输送设备运行，浆料输送设备以预定加速度对浆料进行输送，从而使浆料输送至浆料入管内部，浆料在浆料入管内部加速向下移动，从而浆料中的重质量杂质和小部分浆料通过锥形筒下端输出，良浆以及轻质量杂质则在锥形筒底面的反推力作用下沿着锥形筒底面向上流动至良浆通道一和良浆通道二内部，流动至良浆通道一内部的轻质量杂质及质量太轻的浆料将会优先撞击三角凸块一，形成相应的阻力滞留在三角凸块一下侧良浆通道一内部，而良浆因流速质量的稳定则继续向上流动，并通过良浆出口一溢出至良浆溢出箱内部，同理，流动至良浆通道二内部的轻质量杂质和质量较轻的浆料滞留在三角凸块二下侧的良浆通道二内部，良浆则通过良浆出口二排出至良浆溢出箱内部，便于良浆与杂质的分离。

进一步地，所述良浆溢出箱下端面左部位置开设有出浆口，所述连接管右端固定在出浆口内部，所述良浆存储箱上端面右部位置开设有浆料入口，所述连接管左端安装在浆料入口内部，所述良浆存储箱内部安装有提升泵，且提升泵通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，良浆溢出箱内部的良浆通过连接管流动至良浆存储箱内部，然后通过提升泵对良浆进行输出。

进一步地，在所述分离组件二中，所述圆管上端固定在锥形筒下端，所述连接孔开设在分离筒上端面中间位置，所述圆管下端安装在连接孔内部，所述分离筒下端面边缘位置固定有环形滑块，所述底座上端面开设有环形滑槽，所述环形滑块安装在环形滑槽内部，所述齿圈固定在环形滑块环形侧面，所述齿圈右侧的底座上端安装有转轴，所述齿轮安装在转轴环形侧面，所述齿轮通过轮齿与齿圈相啮合，所述硬管安装在分离筒内部，所述硬管下端穿过分离筒，并延伸至分离筒下侧，所述短管上端固定在硬管下端中间位置，所述短管下端安装在固定管内部，所述固定管上端固定在底座上端面中间位置，所述固定管下端与液泵相连接，所述液泵安装在底座内部，且液泵左端通过管道与良浆存储箱相连接。

进一步地，所述液泵右侧的底座内部安装有电机，所述电机上端通过联轴器与转轴相连接，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述连接孔内部安装有密封圈，所述圆管环形侧面与密封圈相贴合，所述固定管内部环形侧面安装有密封圈，所述短管环形侧面与密封圈相贴合，在实际使用过程中，重质量杂质和少量浆料通过圆管流动至分离筒内部，当完成首次分离操作后，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动环形滑块在环形滑槽内部转动，从而环形滑块带动分离筒转动，分离筒转动带动硬管转动，硬管转动带动短管在固定管内部转动，从而使浆液以及杂质在分离筒中旋转，在离心力的作用下，重质量杂质在转动过程中移动至分离筒内部边缘位置，轻质量杂质和质量较轻的浆料在分离筒中间位置，而良浆移动至硬管附近，该设计便于浆料与杂质的再次分离。

进一步地，所述液泵通过电线与外接电源相连接，所述硬管环形侧面开设有小孔，所述分离筒环形侧面后端开设有开口，所述开口内部安装有封堵塞，在实际使用过程中，在分离筒旋转时，使液泵与外接电源相连接，硬管附近的良浆在液泵的作用下通过小孔移动至硬管内部，并沿着硬管流动至短管，然后流动至固定管内部，并穿过液泵沿着管道流动至良浆存储箱内部，该设计便于分离筒中良浆的输送，然后将封堵塞打开，对分离筒中的杂质进行清理，便于分离筒中良浆的排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纸浆重质去除装置，因本实用新型添加了锥形筒、浆料入管、三角凸块一、良浆通道一、良浆溢出箱、良浆出口一、良浆通道二、良浆出口二、三角凸块二以及连接管，便于浆料中杂质的分离，结构简单。

因本实用新型添加了圆管、连接孔、分离筒、硬管、齿轮、转轴、环形滑槽、环形滑块、齿圈、固定管、短管以及液泵，便于杂质与浆料的二次分离，避免浪费大量浆料的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纸浆重质去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纸浆重质去除装置中分离组件一的结构示意图；

图3为本实用新型一种纸浆重质去除装置中分离组件二的结构示意图；

图4为本实用新型一种纸浆重质去除装置中分离组件二的A处放大示意图；

图5为本实用新型一种纸浆重质去除装置中分离组件二的B处放大示意图；

图6为本实用新型一种纸浆重质去除装置中分离组件二的C处放大示意图；

图中：1-底座、2-支撑板、3-分离组件一、4-分离组件二、5-良浆存储箱、301-锥形筒、302-浆料入管、303-三角凸块一、304-良浆通道一、305-良浆溢出箱、306-良浆出口一、307-良浆通道二、308-良浆出口二、309-三角凸块二、310-连接管、401-圆管、402-连接孔、403-分离筒、404-硬管、405-齿轮、406-转轴、407-环形滑槽、408-环形滑块、409-齿圈、410-固定管、411-短管、412-液泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种纸浆重质去除装置，包括底座1、支撑板2、分离组件一3、分离组件二4以及良浆存储箱5，底座1上端面前部棱线处以及后部棱线处均固定有支撑板2，分离组件一33安装在支撑板2上端，分离组件二4连接在分离组件一3下端，分离组件一3以及分离组件二4均与良浆存储箱5相连接，良浆存储箱5设置在底座1左侧的地面上，分离组件一3包括锥形筒301、浆料入管302、三角凸块一303、良浆通道一304、良浆溢出箱305、良浆出口一306、良浆通道二307、良浆出口二308、三角凸块二309以及连接管310，分离组件二4包括圆管401、连接孔402、分离筒403、硬管404、齿轮405、转轴406、环形滑槽407、环形滑块408、齿圈409、固定管410、短管411以及液泵412。

在分离组件一3中，良浆溢出箱305固定在锥形筒301上端，浆料入管302下端固定在锥形筒301内部，浆料入管302上端穿过良浆溢出箱305，并延伸至良浆溢出箱305上侧，良浆通道一304设置在浆料入管302右侧的锥形筒301内部，良浆通道二307设置在浆料入管302左侧的锥形筒301内部，良浆出口一306开设在良浆通道一304上侧面，三角凸块一303固定在良浆通道一304内部右侧面下部位置，良浆出口二308开设在良浆通道二307上侧，三角凸块二309固定在良浆通道二307内部左侧面下部位置，连接管310右端连接在良浆溢出箱305下端面左部位置，连接管310左端连接在良浆存储箱5上端面右部位置。

在分离组件二4中，圆管401上端固定在锥形筒301下端，连接孔402开设在分离筒403上端面中间位置，圆管401下端安装在连接孔402内部，分离筒403下端面边缘位置固定有环形滑块408，底座1上端面开设有环形滑槽407，环形滑块408安装在环形滑槽407内部，齿圈409固定在环形滑块408环形侧面，齿圈409右侧的底座1上端安装有转轴406，齿轮405安装在转轴406环形侧面，齿轮405通过轮齿与齿圈409相啮合，硬管404安装在分离筒403内部，硬管404下端穿过分离筒403，并延伸至分离筒403下侧，短管411上端固定在硬管404下端中间位置，短管411下端安装在固定管410内部，固定管410上端固定在底座1上端面中间位置，固定管410下端与液泵412相连接，液泵412安装在底座1内部，且液泵412左端通过管道与良浆存储箱5相连接。

作为本实用新型的一个实施例：三角凸块一303和三角凸块二309左右对称设置在锥形筒301内部，浆料入管302上端通过管道与浆料输送设备相连接，在实际使用过程中，使浆料输送设备运行，浆料输送设备以预定加速度对浆料进行输送，从而使浆料输送至浆料入管302内部，浆料在浆料入管302内部加速向下移动，从而浆料中的重质量杂质和小部分浆料通过锥形筒301下端输出，良浆以及轻质量杂质则在锥形筒301底面的反推力作用下沿着锥形筒301底面向上流动至良浆通道一304和良浆通道二307内部，流动至良浆通道一304内部的轻质量杂质及质量太轻的浆料将会优先撞击三角凸块一303，形成相应的阻力滞留在三角凸块一303下侧良浆通道一304内部，而良浆因流速质量的稳定则继续向上流动，并通过良浆出口一306溢出至良浆溢出箱305内部，同理，流动至良浆通道二307内部的轻质量杂质和质量较轻的浆料滞留在三角凸块二309下侧的良浆通道二307内部，良浆则通过良浆出口二308排出至良浆溢出箱305内部，便于良浆与杂质的分离。

作为本实用新型的一个实施例：良浆溢出箱305下端面左部位置开设有出浆口，连接管310右端固定在出浆口内部，良浆存储箱5上端面右部位置开设有浆料入口，连接管310左端安装在浆料入口内部，良浆存储箱5内部安装有提升泵，且提升泵通过电线与外接电源相连接，在实际使用过程中，良浆溢出箱305内部的良浆通过连接管310流动至良浆存储箱5内部，然后通过提升泵对良浆进行输出。

作为本实用新型的一个实施例：液泵412右侧的底座1内部安装有电机，电机上端通过联轴器与转轴406相连接，电机通过电线与外接电源相连接，连接孔402内部安装有密封圈，圆管401环形侧面与密封圈相贴合，固定管410内部环形侧面安装有密封圈，短管411环形侧面与密封圈相贴合，在实际使用过程中，重质量杂质和少量浆料通过圆管401流动至分离筒403内部，当完成首次分离操作后，使电机与外接电源之间的电路接通，电机工作带动转轴406转动，转轴406转动带动齿轮405转动，齿轮405转动带动齿圈409转动，齿圈409转动带动环形滑块408在环形滑槽407内部转动，从而环形滑块408带动分离筒403转动，分离筒403转动带动硬管404转动，硬管404转动带动短管411在固定管410内部转动，从而使浆液以及杂质在分离筒403中旋转，在离心力的作用下，重质量杂质在转动过程中移动至分离筒403内部边缘位置，轻质量杂质和质量较轻的浆料在分离筒403中间位置，而良浆移动至硬管404附近，该设计便于浆料与杂质的再次分离。

作为本实用新型的一个实施例：液泵412通过电线与外接电源相连接，硬管404环形侧面开设有小孔，分离筒403环形侧面后端开设有开口，开口内部安装有封堵塞，在实际使用过程中，在分离筒403旋转时，使液泵412与外接电源相连接，硬管404附近的良浆在液泵412的作用下通过小孔移动至硬管404内部，并沿着硬管404流动至短管411，然后流动至固定管410内部，并穿过液泵412沿着管道流动至良浆存储箱5内部，该设计便于分离筒403中良浆的输送，然后将封堵塞打开，对分离筒403中的杂质进行清理，便于分离筒403中良浆的排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。