粗纱机的制作方法

本实用新型涉及粗纱技术领域，尤其涉及一种粗纱机。

背景技术：

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和加拈，把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

现有的粗纱机在工作时，纤维条上有部分棉纤维与限位条的连接并不紧密，因此导致在将纤维条加拈时，与纤维条连接不紧密的棉纤维与纤维条分离，粘附在粗纱机周围，影响工作人员的工作环境，同时棉纤维覆盖在粗纱机上，使得工作人员需要经常对粗纱机进行清理，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粗纱机，具有减少棉纤维散落在粗纱机周围的量的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粗纱机，包括机体,机体的入料口处设置有清理装置，清理装置包括支架、转动的设置在支架上的静电辊、用于与静电辊摩擦使静电辊上带有静电的摩擦板和用于将静电辊上粘附的棉纤维刮除的刮片，所述刮片倾斜设置且刮片倾斜的较低端设置有用于承接棉纤维的承接盒，静电辊与纤维条相抵触。

实施上述技术方案，粗纱机工作时，粗纱机拉动纤维条向粗纱机内部运动，此时静电辊在纤维条的摩擦力的作用下开始转动，静电辊与摩擦板摩擦使得静电辊上带有静电，静电辊与纤维条接触时，将纤维条上连接不紧密的棉纤维进行吸附，吸附在静电辊上的棉纤维在刮片的作用下被刮落至刮片上，并在重力的作用下沿刮片移动，最终掉落至承接盒内；静电辊的设置减少了纤维条上连接不紧密的棉纤维，减少了纤维条在加工时掉落的棉纤维的量，即减少了工作人员需要在一时间段内对粗纱机的清理次数，减少了工作人员的劳动强度。

进一步，所述刮片所在的平面与静电辊的轴线间的夹角呈锐角设置。

实施上述技术方案，刮片向垂直于纤维条的方向倾斜使得承接盒远离纤维条，方便操作人员清理承接盒。

进一步，所述刮片远离静电辊的一端设置有挡片，所述挡片设置在刮片远离纤维条的一侧。

实施上述技术方案，挡片的设置减少了因刮片上棉纤维较多棉纤维从刮片远离静电辊的一端重新掉落至纤维条上的现象发生。

进一步，所述刮片与挡片间连接设置有截断面为圆弧形的过渡段。

实施上述技术方案，过渡段的设置使得刮片与挡片间的连接更加平滑，减少了棉纤维卡在刮片与挡片间的连接处的现象发生。

进一步，所述摩擦板与刮片靠近纤维条的一侧相连接。

实施上述技术方案，当摩擦板与刮片分离，刮片清理静电辊上的棉纤维时可能会有部分棉纤维并未被清理，当棉纤维随静电辊运动至摩擦板处时棉纤维可能会在摩擦板的刮动下堆积在摩擦板远离纤维条的一端，当棉纤维堆积较多时，棉纤维在重力的作用下重新落在纤维条上，影响后续生产过程，摩擦板与刮片连接减少了上述现象的发生。

进一步，所述摩擦板靠近静电辊的侧壁上开设有容置槽，所述容置槽平行于刮片设置。

实施上述技术方案，容置槽的设置使得当刮片未清理干净静电辊上的棉纤维时，棉纤维被容置槽的侧壁刮动并容置在容置槽内，减少了静电辊上的棉纤维掉落至纤维条上的现象发生。

进一步，所述摩擦板与刮片铰接且铰接处设置有用于带动摩擦板向静电辊方向移动的扭簧。

实施上述技术方案，扭簧的设置使得摩擦板始终存在向静电辊方向移动的趋势，使得摩擦板与静电辊间的连接更为紧密。

进一步，所述刮片在纤维条上的投影呈梯形设置，且刮片的较大端设置为刮片倾斜的较低端。

实施上述技术方案，刮片倾斜的较低端的端口较大使得棉纤维不易堆堵在刮片上，方便棉纤维进入承接盒内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、刮片向垂直于纤维条的方向倾斜使得承接盒远离纤维条，方便操作人员清理承接盒;

二、挡片的设置减少了因刮片上棉纤维较多棉纤维从刮片远离静电辊的一端重新掉落至纤维条上的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的清理装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的摩擦板与刮片的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、清理装置；21、静电辊；22、摩擦板；221、容置槽；222、扭簧；23、刮片；231、挡片；232、过渡段；24、承接盒；25、支架。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1、2所示，一种粗纱机，包括机体1,机体1的入料口处设置有清理装置2，清理装置2包括支架25、静电辊21、摩擦板22和刮片23，摩擦板22与静电辊21接触，静电辊21水平的设置在支架25且静电辊21可绕其轴线转动，在本实施例中静电辊21的轴线垂直于纤维条设置。刮片23设置在支架25上且刮片23的一侧壁与静电辊21抵接，刮片23远离静电辊21的侧壁上设置有垂直于刮片23的挡片231，挡片231与刮片23间还连接有圆弧的过渡段232。

如图1、2所示，刮片23所在的平面与静电辊21的轴线间的夹角呈锐角设置,在本实施例中刮片23所在的平面与静电辊21间的夹角呈30°设置。刮片23在纤维条上的投影呈梯形设置，刮片23倾斜的较低端为刮片23端口的较大端。刮片23倾斜设置使得刮片23上的棉纤维能够在重力的作用下进入承接盒24内。

如图2、3所示，摩擦板22与刮片23靠近纤维条的侧壁铰接，且铰接处设置有使摩擦板22具有向静电辊21方向转动的扭簧222，摩擦板22与静电辊21抵触。摩擦板22与静电辊21接触的侧壁上开设有轴线平行于刮片23的容置槽221，在本实施例中容置槽221设置在摩擦板22的轴线位置处。容置槽221的设置减少了未被刮片23刮下的棉纤维被容置槽221的侧壁刮入容置槽221内并在容置槽221内堆积，减少了未被刮片23刮下的棉纤维与纤维条接触的现象发生。摩擦板22与刮片23转动连接使得操作人员能够对容置槽221内的棉纤维进行清理。

清理装置2的工作过程：

操作人员启动粗纱机，粗纱机拉动纤维条向粗纱机内部运动，此时静电辊21在纤维条的摩擦力的作用下开始转动，静电辊21与摩擦板22相互摩擦使得静电辊21上带有静电。静电辊21与纤维条接触时，在静电的作用下轻小的棉纤维被吸附在静电辊21上。在此过程中，静电辊21的吸附力较小，仅能吸附粘附在纤维条上的棉纤维，因此不会破坏纤维条的结构。吸附在静电辊21上的棉纤维随后与刮片23接触，并在刮片23的作用下被刮落至刮片23上，在重力的作用下沿刮片23移动，最终掉落至承接盒24内；静电辊21的设置减少了纤维条上连接不紧密的棉纤维，减少了纤维条在加工时掉落的棉纤维的量，即减少了工作人员需要在一时间段内对粗纱机的清理次数，减少了工作人员的劳动强度。