一种自动包面纸机的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工设备技术领域，特别涉及一种自动包面纸机。

背景技术：

纸盒的加工，为了美观或其他需求，需要在盒胚的外面报上面纸，传统的包面纸机可以进行盒胚外表面的面纸包装过程，但对于盒胚内壁的面纸包装不能很好的进行，需要人工手动进行面纸内折边，劳动强度大，效率低，且包装效果不美观。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题的缺陷和不足，提供了一种自动包面纸机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动包面纸机，包括机台、盒胚夹具和包面纸组件，所述包面纸组件通过基板设置在机台上表面，所述包面纸组件包括一对长边包边组件、一对短边包边组件和一对利仔包边组件；所述长边包边组件包括设置在基板上倒置的大U型架，设置在大U型架上部的长边滚筒气缸和连接在长边滚筒气缸输出轴上的长边滚筒；所述短边包边组件包括设置在基板上倒置的小U型架，设置在小U型架上部的短边滚筒气缸和连接在短边滚筒气缸输出轴上的短边滚筒；所述大U型架和小U型架的中部均设有面纸折边机构，所述面纸折边机构包括折边气缸和连接在折边气缸输出轴上的L型折边板；所述大U型架和小U型架的底部均设有盒胚固定机构，所述盒胚固定机构包括固定气缸和连接在固定气缸输出轴上的固定板；所述利仔包边组件包括设置在大U型架上长边滚筒和面纸折边机构中间的横杆，设置在横杆两端的利仔气缸和连接在利仔气缸输出轴上的利仔滚筒。

所述盒胚夹具通过大型支架设置在机台上表面，所述盒胚夹具包括吸盘、吸盘固定架和驱动吸盘固定架上下运动的驱动装置，所述吸盘连接在吸盘固定架上，所述吸盘大小与盒胚内壁相适应。

所述驱动装置包括步进电机。

所述吸盘固定架上边面还设有分离气缸，所述分离气缸的输出轴连接有分离杆，所述分离杆贯穿吸盘和吸盘固定架。

所述盒胚夹具的侧下方设有盒胚的运输装置，所述盒胚的运输装置包括盒胚的夹取部件和传送夹取部件的运输部件。

所述夹取部件包括设置在运输部件上的固定架，所述固定架连接有竖直气缸，所述竖直气缸的输出轴连接有横板，所述横板的两端各连接一个由气缸带动的夹头，所述固定架的前端设置有第一推料气缸，第一推料气缸的输出轴上连接有推料片。

所述夹头的侧方设置有感应器。

所述机台上还设有将包好面纸的盒胚推送至下一工序的推料装置，所述推料装置包括固定滑道、升降滑道和第二推料气缸，所述固定滑道通过中型支架设置在机台上表面，所述升降滑道通过中型基板固定在机台的侧面，所述升降滑道包括固定在中型基板下表面的升降气缸，所述升降气缸输出轴贯穿中型基板并与小型滑道连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种自动包面纸机，集盒胚面纸外包装内盒胚内部面纸折弯包装于一体，降低人工劳动强度，效率高，包装后的面纸效果美观。

附图说明

图1是本实用新型整机立体图；

图2是本实用新型中包面纸组件立体图；

图3是本实用新型中长边包边组件立体图（前视）；

图4是本实用新型中长边包边组件立体图（后视）；

图5是本实用新型中短边包边组件立体图（前视）；

图6是本实用新型中短边包边组件立体图（后视）；

图7是本实用新型中盒胚夹具立体图；

图8是本实用新型中盒胚的运输装置立体图。

图中标记分别是：

1、机台；2、盒胚夹具；3、包面纸组件；4、盒胚的运输装置；5、推料装置；21、吸盘；22、吸盘固定架；23、步进电机；24、分离气缸；25、分离杆；26、大型支架；30、基板；311、大U型架；312、长边滚筒气缸； 313、长边滚筒；321、小U型架；322、短边滚筒气缸； 323、短边滚筒；331、横杆；332、利仔气缸；333、利仔滚筒；341、折边气缸；342、L型折边板；351、固定气缸；352、固定板；41、运输部件；42、夹取部件；421、固定架；422、竖直气缸；423、横板；424、夹头；425、第一推料气缸；426、推料片；427、感应器；51、中型支架；52、固定滑道；53、第二推料气缸；54、中型基板；55、升降气缸；56、小型滑道。

具体实施方式

下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。

如图1-图8所示一种自动包面纸机，包括机台1、盒胚夹具2和包面纸组件3，所述包面纸组件3通过基板30设置在机台1上表面，所述包面纸组件3包括一对长边包边组件、一对短边包边组件和一对利仔包边组件；所述长边包边组件包括设置在基板30上倒置的大U型架311，设置在大U型架311上部的长边滚筒气缸312和连接在长边滚筒气缸312输出轴上的长边滚筒313；所述短边包边组件包括设置在基板30上倒置的小U型架321，设置在小U型架321上部的短边滚筒气缸322和连接在短边滚筒气缸322输出轴上的短边滚筒323；所述大U型架311和小U型架321的中部均设有面纸折边机构，所述面纸折边机构包括折边气缸341和连接在折边气缸341输出轴上的L型折边板342；所述大U型架311和小U型架321的底部均设有盒胚固定机构，所述盒胚固定机构包括固定气缸351和连接在固定气缸351输出轴上的固定板352；所述利仔包边组件包括设置在大U型架311上长边滚筒313和面纸折边机构中间的横杆331，设置在横杆331两端的利仔气缸332和连接在利仔气缸332输出轴上的利仔滚筒333。

所述盒胚夹具2通过大型支架26设置在机台1上表面，所述盒胚夹具2包括吸盘21、吸盘固定架22和驱动吸盘固定架上下运动的驱动装置，所述吸盘21连接在吸盘固定架22上，所述吸盘21大小与盒胚内壁相适应。

所述驱动装置包括步进电机23。

所述吸盘固定架22上边面还设有分离气缸24，所述分离气缸24的输出轴连接有分离杆25，所述分离杆25贯穿吸盘21和吸盘固定架22。

所述盒胚夹具2的侧下方设有盒胚的运输装置4，所述盒胚的运输装置4包括盒胚的夹取部件42和传送夹取部件的运输部件41。

所述夹取部件42包括设置在运输部件41上的固定架421，所述固定架421连接有竖直气缸422，所述竖直气缸422的输出轴连接有横板423，所述横板423的两端各连接一个由气缸带动的夹头424，所述固定架421的前端设置有第一推料气缸425，第一推料气缸425的输出轴上连接有推料片426。

所述夹头424的侧方设置有感应器427。

所述机台1上还设有将包好面纸的盒胚推送至下一工序的推料装置5，所述推料装置5包括固定滑道52、升降滑道和第二推料气缸53，所述固定滑道52通过中型支架51设置在机台1上表面，所述升降滑道通过中型基板54固定在机台1的侧面，所述升降滑道包括固定在中型基板54下表面的升降气缸55，所述升降气缸55输出轴贯穿中型基板54并与小型滑道56连接。

实施例，为了提高效率和自动化，机台1上设有对接其他设备的盒胚运输装置4和推料装置5，盒胚运输装置4中的感应器427感应到底面粘有丝印过胶水面纸的盒胚，夹头424夹紧盒胚，在运输部件41的带动下运送至吸盘21正下方，吸盘21吸附盒胚，夹头424取消对盒胚的夹紧，在驱动装置的带动下，下降至包面纸组件3中，先经过长边包边组件将面纸长边和利仔边弯折贴合在盒胚长边上，然后经过利仔包边组件，将弯折过一次的利仔边向盒胚短边弯折并贴合在盒胚短边上，再经过短边包边组件，将面纸短边弯折并贴合在盒胚短边上，完成盒胚外侧面纸的包装，盒胚夹具2带动盒胚继续下降至盒胚固定机构，固定气缸351伸长，固定板352夹紧固定住盒胚的四个立面，吸盘21取消对盒胚的吸附并，驱动装置带动吸盘上升，离开包面纸组件3，面纸折边机构中折边气缸341伸长，带动L型折边板342将贴合在盒胚四个立面上的面纸沿盒胚立面边缘向盒胚内进行弯折，弯折气缸341缩回，驱动装置带动吸盘21下降，吸盘21在下压过程中将弯向盒胚内的面纸继续弯折并压紧在盒胚内壁，固定气缸351缩回，取消对盒胚的固定，吸盘21吸附包装好面纸的盒胚离开包面纸组件3。吸盘21带动包装好面纸的盒胚进入夹取部件42，夹头424夹紧包装好面纸的盒胚，吸盘21取消吸附升至初始位置，夹头424在运输部件41的带动下运送至固定滑道52的边缘并取消对盒胚的夹紧，第一推料气缸425伸长，连接在第一推料气缸425输出轴上的推料片426抵顶在盒胚外侧，在运输部件41的带动下降盒胚完全推入固定滑道52，升降气缸55带动小型滑道56上升至与固定滑道52齐平，第二推料气缸53将盒胚从固定滑道52推入小型滑道56，升降气缸55带动小型滑道56下降至另一工位所需的高度，为了使盒胚在吸盘21取消吸附后容易脱离，在吸盘固定架22和吸盘21上设置了分离气缸24和分离杆25，分离气缸24伸长，分离杆25抵顶盒胚内表面便于从吸盘21上脱离。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。