一种造纸机真空压榨辊的制作方法

本实用新型涉及造纸机设备技术领域，具体是一种造纸机真空压榨辊。

背景技术：

造纸机是指将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干3个主要部分，并配有必要的整饰、卷取及传动装置，以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。

通常造纸机的压榨部以有真空孔洞的真空辊压榨脱水为主，但随着造纸技术的不断发展，造纸机械的车速提高，单纯以真空孔洞脱水的效率却提高有限，提高车速，脱水效率反而下降，并会大大提高能源消耗；提高压榨压力，会带来各种不良影响，另外，目前使用的真空辊上的真空孔洞大都采用直孔，不能及时将水分排出，且没有防逆流装置，造成脱水不彻底，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸机真空压榨辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸机真空压榨辊，包括辊体、辊轴、水槽、输水管和通孔，所述辊体的外圈加工有若干水槽，若干水槽在辊体的外圈表面上呈螺旋排列，所述辊体外壁内部螺旋缠绕设置有输水管，若干水槽分别通过通孔与输水管连通，所述输水管的端部与集水腔连通设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴的外圈固定套设有轴套，辊体固定套设安装在轴套的外圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴套的端部外圈固定安装有集水箱，集水箱还与辊体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述集水箱呈环形结构，集水箱内设置有集水腔。

作为本实用新型进一步的方案：水槽内设置有挡板，挡板端部朝向通孔的一侧表面设置有凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板与凸起采用一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在辊体压过含水的纸面时，水分会被挤压进水槽内，且水槽内的水通过通孔进入输水管内，在辊体高速旋转的过程中，输水管内的水在旋转过程中沿输水管的路径进入并收集在集水箱内的集水腔中，集在挡板及其端部设置的凸起的作用下，能够对水分起到一定的阻挡作用，避免部分水分被甩出。综上所述，本实用新型能够保证纸面的压榨脱水效率，且方便水分的收集，减低能源消耗，提高了生产能力和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-辊体，2-集水箱，3-轴套，4-辊轴，5-水槽，6-输水管，7-通孔，8-集水腔， 9-挡板，10-凸起。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种造纸机真空压榨辊，包括辊体1、辊轴4、水槽5、输水管6和通孔7，所述辊轴4的外圈固定套设有轴套3，所述辊体1固定套设安装在轴套3的外圈；所述轴套3的端部外圈固定安装有集水箱2，集水箱2还与辊体1固定连接，所述集水箱2呈环形结构，集水箱2内设置有集水腔8。

所述辊体1的外圈加工有若干水槽5，若干水槽5在辊体1的外圈表面上呈螺旋排列，所述辊体1外壁内部螺旋缠绕设置有输水管6，若干水槽5分别通过通孔7与输水管6连通，所述输水管6的端部与集水腔8连通设置，在辊体1压过含水的纸面时，水分会被挤压进水槽5内，且水槽5内的水通过通孔7进入输水管6内，在辊体1高速旋转的过程中，输水管6内的水在旋转过程中沿输水管的路径进入并收集在集水箱2内的集水腔8中，集水箱2上还设置有用于排出集水腔8内空气和水分的排气孔(未示出)和排水孔(未示出)。

实施例2

请参阅图2和图3，本实用新型实施例中，一种造纸机真空压榨辊，包括辊体1、辊轴2、水槽5、输水管6和通孔7，所述辊轴4的外圈固定套设有轴套3，所述辊体1固定套设安装在轴套3的外圈；所述轴套3的端部外圈固定安装有集水箱2，集水箱2还与辊体1固定连接，所述集水箱2呈环形结构，集水箱2内设置有集水腔8。

所述辊体1的外圈加工有若干水槽5，若干水槽5在辊体1的外圈表面上呈螺旋排列，所述辊体1外壁内部螺旋缠绕设置有输水管6，若干水槽5分别通过通孔7与输水管6连通，所述输水管6的端部与集水腔8连通设置。

与实施例1不同的是，本实用新型实施例中，所述水槽5内设置有挡板9，挡板9端部朝向通孔7的一侧表面一体成型设置有凸起10。

在辊体1压过含水的纸面时，水分会被挤压进水槽5内，且水槽5内的水通过通孔7 进入输水管6内，在辊体1高速旋转的过程中，输水管6内的水在旋转过程中沿输水管的路径进入并收集在集水箱2内的集水腔8中，集在挡板9及其端部设置的凸起10的作用下，能够对水分起到一定的阻挡作用，避免部分水分被甩出，水箱2上还设置有用于排出集水腔8内空气和水分的排气孔(未示出)和排水孔(未示出)。

综上所述，本实用新型能够保证纸面的压榨脱水效率，且方便水分的收集，减低能源消耗，提高了生产能力和产品质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。