一种异型箱体的勾底机的制作方法

本实用新型属于箱体勾底技术领域，具体涉及一种异型箱体的勾底机。

背景技术：

箱体勾底是包装盒加工中的一道工序，在包装印刷行业中，箱体加工是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

但是目前市场上的箱体勾底机没有设置便于将不同长度的箱体进行勾底的装置，只能对固定规格的箱体进行勾底，使用者需要购买不同规格的勾底机，增加使用成本，没有设置便于对不同形状的箱体进行勾底的设备，只能对固定形状的箱体进行勾底，装置的使用范围具有局限性，降低使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型箱体的勾底机，以解决上述背景技术中提出的只能对固定规格的箱体进行勾底，使用者需要购买不同规格的勾底机，增加使用成本和装置的使用范围具有局限性，降低使用者工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型箱体的勾底机，包括框架，所述框架的底部通过螺栓固定连接有四个支撑腿，所述框架一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机旁边安装有控制器，所述电机的一端转动连接有主动轮，所述框架的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的底部安装有推杆，所述推杆的底部两侧均通过铰链转动连接有转杆，两个所述转杆的内部均安装有拉杆，且两个转杆与推杆之间均安装有拉簧，所述拉杆的一侧位置处安装有调节钮，所述框架的一侧安装有从动轮，另一侧安装有转辊，所述转辊上套设有传送带，所述传送带相对于转辊的两侧均安装有卡座，所述卡座的内部安装有卡板，且卡座上贯穿有调节螺杆，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述支撑腿的底部设置有防滑胶垫。

优选的，所述支撑杆共设置有两个，且两个支撑杆均安装于框架的顶部。

优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述卡座为凹形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了调节钮、拉杆和转杆，当使用者需要对箱体进行勾底时，将空压机与气缸进行连接，按压两个调节钮，将两个拉杆在两个转杆中进行拉动，两个拉杆移动至合适的位置后，松开两个调节钮，两个调节钮插入两个转杆上的孔，从而将拉杆与转杆进行固定，气缸中通入气体后，气缸中的活塞收到推动，从而对推杆进行推动，推杆移动带动转杆和拉杆进行移动，使转杆和拉杆移动至箱子内部，当转杆和拉杆移动至最大移动距离后，将气缸中的气体抽出，使活塞回缩，带动推杆往回移动，推杆移动带动转杆和拉杆往回移动，转杆和拉杆移动时将箱体的底部进行勾底，让使用者可以将不同长度和不同规格的箱体进行勾底，使用者无需购买不同规格的勾底机，降低使用成本。

（2）本实用新型设置了卡板、卡座和调节螺杆，当使用者需要对箱体进行固定运输时，选择数目合适的卡板，将卡板依照自身实际需求插入对应位置处的卡座中，将调节螺杆插入卡座和卡板的内部，从而将卡座和卡板进行固定，卡座和卡板固定完毕后，将箱体放置于两个卡板之间，将箱体进行固定，让装置可以对不同形状的箱体进行勾底，提高装置的使用范围，增加使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A区域的放大图；

图3为本实用新型B区域的放大图；

图中：1-支撑腿；2-主动轮；3-电机；4-从动轮；5-转辊；6-调节螺杆；7-卡座；8-卡板；9-气缸；10-支撑板；11-支撑杆；12-传送带；13-拉簧；14-控制器；15-调节钮；16-转杆；17-拉杆；18-推杆；19-框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种异型箱体的勾底机，包括框架19，框架19的底部通过螺栓固定连接有四个支撑腿1，其中一个支撑腿1的一侧通过螺栓固定连接有电机3，电机3采用YL711-90驱动电机，额定电压220V，额定转速2800rpm，额定功率1.5KW，且其中一个支撑腿1相对于电机3的一侧安装有控制器14，控制器14采用HST-42控制器，额定电压为110-220V，功率为0.004KW，速度相应频率为5KHZ，电机3的一端转动连接有主动轮2，框架19的顶部通过螺栓固定连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧安装有支撑板10，当使用者需要对箱体进行勾底时，将空压机与气缸9进行连接，按压两个调节钮15，将两个拉杆17在两个转杆16中进行拉动，两个拉杆17移动至合适的位置后，松开两个调节钮15，两个调节钮15插入两个转杆16上的孔，从而将拉杆17与转杆16进行固定，气缸9中通入气体后，气缸9中的活塞收到推动，从而对推杆18进行推动，推杆18移动带动转杆16和拉杆17进行移动，使转杆16和拉杆17移动至箱子内部，当转杆16和拉杆17移动至最大移动距离后，将气缸9中的气体抽出，使活塞回缩，带动推杆18往回移动，推杆18移动带动转杆16和拉杆17往回移动，转杆16和拉杆17移动时将箱体的底部进行勾底，支撑板10的顶部通过螺栓固定连接有气缸9，气缸9的底部安装有推杆18，推杆18的底部两侧均通过铰链转动连接有转杆16，转杆16上开设有与调节钮15对应的孔，两个转杆16的内部均安装有拉杆17，且两个转杆16与推杆18之间均安装有拉簧13，拉杆17的一侧位置处安装有调节钮15，框架19的一侧安装有从动轮4，另一侧安装有转辊5，转辊5上套设有传送带12，当使用者需要对箱体进行固定运输时，选择数目合适的卡板8，将卡板8依照自身实际需求插入对应位置处的卡座7中，将调节螺杆6插入卡座7和卡板8的内部，从而将卡座7和卡板8进行固定，卡座7和卡板8固定完毕后，将箱体放置于两个卡板8之间，将箱体进行固定，传送带12相对于转辊5的两侧均安装有卡座7，卡座7的内部安装有卡板8，且卡座7上贯穿有调节螺杆6，电机3与控制器14电性连接。

为了增加支撑腿1的防滑性，本实施例中，优选的，支撑腿1的底部设置有防滑胶垫。

为了便于对支撑板10进行支撑，本实施例中，优选的，支撑杆11共设置有两个，且两个支撑杆11均安装于框架19的顶部。

为了便于带动从动轮4进行转动，本实施例中，优选的，主动轮2与从动轮4通过皮带传动连接。

为了便于安装卡板8，本实施例中，优选的，卡座7为凹形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要对箱体进行固定运输时，选择数目合适的卡板8，将卡板8依照自身实际需求插入对应位置处的卡座7中，将调节螺杆6插入卡座7和卡板8的内部，从而将卡座7和卡板8进行固定，卡座7和卡板8固定完毕后，将箱体放置于两个卡板8之间，将箱体进行固定，箱体固定完毕后，通过控制器14启动电机3，电机3转动带动主动轮2进行转动，主动轮2转动带动从动轮4进行转动，从动轮4转动带动转辊5进行转动，转辊5转动带动传送带12进行转动，传送带12转动带动箱体进行移动，箱体移动至推杆18的下方后，当使用者需要对箱体进行勾底时，将空压机与气缸9进行连接，按压两个调节钮15，将两个拉杆17在两个转杆16中进行拉动，两个拉杆17移动至合适的位置后，松开两个调节钮15，两个调节钮15插入两个转杆16上的孔，从而将拉杆17与转杆16进行固定，气缸9中通入气体后，气缸9中的活塞收到推动，从而对推杆18进行推动，推杆18移动带动转杆16和拉杆17进行移动，使转杆16和拉杆17移动至箱子内部，当转杆16和拉杆17移动至最大移动距离后，将气缸9中的气体抽出，使活塞回缩，带动推杆18往回移动，推杆18移动带动转杆16和拉杆17往回移动，转杆16和拉杆17移动时将箱体的底部进行勾底，让使用者可以将不同长度和不同规格的箱体进行勾底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。