一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置的制作方法

本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置。

背景技术：

壳聚糖纤维具有具有生物相容性、抗菌止血能力强、可自然降解等特点，是一种在医用纱布、抗菌服、人造皮肤及组织工程等领域具有很强优势的材料。随着应用范围的扩大，壳聚糖纤维的需求必然越来越大。现有纺丝技术需要多台单元机设备，比如纺丝机、牵伸机、烘燥机、上油机、卷绕机等，现存生产装置存在结构复杂，工艺繁琐，占用空间大，能耗高等缺点。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺陷，提供了一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置，该装置能够实现一步法纺丝成品，装置结构简单，占用空间小，相对应的工艺大大简化，能耗也随之降低，大大提高了壳聚糖纺丝的生产效率。

本发明的具体技术方案是：

一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置，该装置包括由前向后依次相连的喷丝成型机构、丝束处理机构和卷绕回收机构，喷丝成型机构与带有计量泵的原液罐相连，关键点是，所述的喷丝成型机构包括喷丝头、纺丝浴槽及二浴槽，喷丝头输出端位于纺丝浴槽中且其输入端通过管路与计量泵输出端相连，纺丝浴槽位于二浴槽中，纺丝浴槽中添加有纺丝浴液，二浴槽中均添加有凝固浴液，丝束处理机构包括由前向后依次设置的刮酸喷淋装置、导丝棒以及再生水洗装置，卷绕回收机构为与再生水洗装置输出端相衔接的卷绕筒。

所述的导丝棒与再生水洗装置之间设置有检测机构，检测机构包括中转辊和丝束采集辊，导丝棒输出端的丝束经过中转辊变向后进入再生水洗装置中，丝束采集辊设置在中转辊外侧且借助吸枪形成中转辊上丝束的采集单元。

所述的再生水洗装置为分区式处理辊，分区式处理辊上包括再生区、漂白区、脱硫区、水洗区、上浆区及烘干区，水洗区包括四道水洗槽，每个水洗槽均连接有相对应的废水槽。

所述的第四道水洗槽的废水槽与前三道水洗槽的输入端相连。

所述的再生水洗装置与卷绕筒之间设置有备用辊，再生水洗装置输出端的丝束经过备用辊后输送至卷绕筒。

本发明的有益效果是：本发明中涉及的一步法纺丝装置是相对于现有技术中二步法纺丝装置而改进的，本发明中提供的一步法纺丝装置直接依靠本装置单台设备纺丝成品纤维成桶，现有纺丝技术多台单元机设备，比如纺丝机、牵伸机、烘燥机、上油机、卷绕机等,一步法纺丝相对于二步法纺丝投资少、能耗低、节省空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是本发明中再生水洗装置的结构示意图。

附图中，1、喷丝头，2、纺丝浴槽，3、二浴槽，4、刮酸喷淋装置，5、丝束，6、导丝棒，7、再生丝，8、中转辊，9、丝束采集辊，10、废丝， 11、再生水洗装置，12、备用辊，13、卷绕筒。

具体实施方式

本发明涉及一种壳聚糖纤维一步法纺丝装置，该装置包括由前向后依次相连的喷丝成型机构、丝束处理机构和卷绕回收机构，喷丝成型机构与带有计量泵的原液罐相连，喷丝成型机构包括喷丝头1、纺丝浴槽2及二浴槽3，喷丝头1输出端位于纺丝浴槽2中且其输入端通过管路与计量泵输出端相连，纺丝浴槽2位于二浴槽3中，纺丝浴槽2中添加有纺丝浴液，二浴槽3中添加有凝固浴液，丝束处理机构包括由前向后依次设置的刮酸喷淋装置4、导丝棒6以及再生水洗装置11，卷绕回收机构为与再生水洗装置11输出端相衔接的卷绕筒13。

具体实施例，如图1和图2所示，喷丝头1固定在纺丝浴槽2槽体的边缘上，纺丝浴槽2设置在二浴槽3内，喷丝头1输入端通过管路与外部的计量泵连接，原液罐中的壳聚糖原液由计量泵均匀定量进入喷丝头1形成原液射流，在纺丝浴槽2的纺丝浴液中反应形成壳聚糖纤维原丝，原丝同部分纺丝浴液一起进入二浴槽3中与凝固浴液继续进行中和、脱水等一系列成型反应，最终形成丝束5，纺丝浴液和凝固浴液采用本领域常用的且成本较低的反应溶液，从二浴槽3中引出的壳聚糖纤维丝束5再经刮酸喷淋装置4、导丝棒6以及再生水洗装置11。

导丝棒6与再生水洗装置11之间设置有检测机构，检测机构包括中转辊8和丝束采集辊9，导丝棒6输出端的丝束5经过中转辊8变向后进入再生水洗装置11中，丝束采集辊9设置在中转辊8外侧且借助吸枪形成中转辊8上丝束5的采集单元，丝束采集 辊9可用于原液不稳定、断丝等突发状况发生时产生的废丝10的收集，用辅助工具吸枪将废丝10吸附至丝束采集 辊9上回收利用，也可以在检测时将需要检测的丝束5吸附至丝束采集 辊9上检测其性能。

中转辊8输出端的丝束5输送至再生水洗装置11中，再生水洗装置 11为分区式处理辊，分区式处理辊上设置有前后相连的再生区、四道水洗区和烘干区，再生区、四道水洗区和烘干区均为沿辊表面设置的导向槽，丝束沿导向槽由再生区运动至烘干区，丝束5经过处理辊中的再生区后返回中转辊8上再次卷绕后输送至分区式处理辊上，形成再生丝7，再生丝7 进入四道水洗区，四道水洗区包括前后相连的四个水洗区，四个水洗区为相连的四组导向槽，每个水洗区的导向槽均连接有相对应的废水槽，第四个水洗区的废水槽与前三个水洗区的水洗溶液输入端相连，利用第四个水洗区水洗后较为清洁的废水对前三个水洗区中的丝束进行水洗，第四个水洗区废水槽中的废水经过滤、加温后注入前三个水洗区的导向槽中再次利用，四道水洗采用喷淋方式进行，可根据工艺需要分别进行漂白、脱硫、水洗或上浆的操作，水洗时用水进行喷淋操作，漂白时加入漂白剂溶液进行喷淋，脱硫时采用碱洗溶液进行喷淋，上浆时采用浆液进行喷淋，四种操纵可以根据工艺及纤维不同用途做相应改变，最后在分区式处理辊上完成烘干，再生水洗装置11与卷绕筒13之间设置有备用辊12，备用辊在使用时根据工艺具体情况来进行设定，例如设置加装摩擦式上油刷、加装张力调节器、加装电热棒做烘干定型处理等，备用辊12可以根据实际需求实现很多附加功能，再生水洗装置11输出端的丝束5经过备用辊12后输送至卷绕筒13，经过卷绕筒13后卷绕成圆柱形丝筒。