一种纺织上油拉丝结构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是一种纺织上油拉丝结构。

背景技术：

现有的纺织机基本上都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的纱线，然后把纱线一点一点的抽出来的，捻搓成细腻的纱线，纱线经过捻搓就会变长；然而在纺织的过程中，机器运行会产生大量的热，而这些热有部分会传到纱线上，但是如果纱线始终是在高温下，容易导致纱线变形，或者纱线品质下降，会影响到最终的生产。另外，纱线除了要进行冷却处理外，由于纱线会与设备进行接触产生摩擦力容易断丝，传统是通过上油导丝结构进行上油，而传统的导丝结构没有对纺丝油剂进行很好地回收利用，这样会导致纺丝油剂的浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织上油拉丝结构，能够对纱线进行冷却作用，且能对纺丝油剂进行回收利用。

本实用新型采用以下方法来实现：一种纺织上油拉丝结构，所述结构设置于一井口上，井口两侧均设置有支撑板，所述结构包括纺丝冷却箱，所述支撑板内壁上开设滑动槽，所述纺丝冷却箱两侧设置有导轨，所述纺丝冷却箱通过导轨能在支撑板的滑动槽上进行上下移动，所述纺丝冷却箱下方设置有伸缩气缸，所述纺丝冷却箱底部两侧均向下设置有第一连接板，所述第一连接板从上至下开设有多个的第一螺纹孔，两个第一连接板下设置有纺丝喷嘴支撑架和导丝组件，所述纺丝喷嘴支撑架上设置有多个的纺丝喷嘴，所述纺丝喷嘴支撑架底部两侧均向下设置有第二连接板，所述第二连接板设置于所述第一连接板上，所述纺丝喷嘴支撑架下方设置有纺丝油剂回收件，所述导丝组件位于纺丝油剂回收件下方，所述导丝组件两侧均设置有“L”形连接板，所述“L”形连接板设置于所述第一连接板上，所述导丝组件上设置有多个的导丝钩，所述导丝钩的数量与所述纺丝喷嘴数量相同；且所述导丝钩的位置与所述纺丝喷嘴的位置相对应。

进一步的，所述纺丝油剂回收件包括截面为U形的油槽，所述油槽的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架的宽度；所述油槽的进油口露出所述纺丝喷嘴支撑架外，且进油口位于所述纺丝喷嘴的下方；所述油槽内开设有至少两个出油孔，所述出油孔左右两端设置有坡度板，两个出油孔旁边的四个坡度板形成一W形结构，所述出油孔下方设置有出油管。

进一步的，所述纺丝喷嘴支撑架前端底部均向下设置有竖直板，所述竖直板上开设第二螺纹孔，所述油槽的左右两端设置有固定块，所述固定块的侧面开设有第三螺纹孔，所述固定块的第三螺纹孔和第二螺纹孔相对齐，并通过螺栓穿过第三螺纹孔和第二螺纹孔将油槽固定在两个竖直板之间。

进一步的，所述导丝组件包括一横杆，多个的导丝钩设置于所述横杆上，所述“L”形连接板的一端与所述横杆连接，“L”形连接板的另一端与所述第一连接板连接。

进一步的，所述纺丝冷却箱包括一进风组件，所述进风组件的出风口处设置有一纱线出料箱，所述纱线出料箱上方设置有一纱线进料箱，所述纱线进料箱上开设有多个的进料口，所述纱线出料箱下设置有多个的出料口，所述进料口数量与出料口数量相同，且进料口的位置与出料口相对应；两个导轨设置于纱线出料箱的左右两侧。

进一步的，所述进风组件包括一进风管、缓存腔和L形出风管，所述进风管上端设置所述缓存腔，所述缓存腔的上端为敞开，且缓存腔的上端与所述L形出风管连接，所述L形出风管的出风口与纱线出料箱连接。

本实用新型的有益效果在于：在纺丝井口设置有纺丝冷却箱，该纺丝冷却箱底部设置有伸缩气缸，这样纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，从而提高丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部的结构示意图。

图3为本实用新型纺丝喷嘴支撑架和纺丝油剂回收件组装后的结构示意图。

图4为本实用新型纺丝油剂回收件的结构示意图。

图5为本实用新型进风组件的结构示意图。

图6为本实用新型纱线出料箱背面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

根据图1至图6所示，本实用新型提供了一实施例：一种纺织上油拉丝结构，所述结构设置于一井口1上，井口1两侧均设置有支撑板11，这样纺丝能从井口1进入下一道工序，所述结构包括纺丝冷却箱2，所述支撑板11内壁上开设滑动槽12，所述纺丝冷却箱2两侧设置有导轨21，所述纺丝冷却箱2通过导轨21能在支撑板11的滑动槽12上进行上下移动，所述纺丝冷却箱2下方设置有伸缩气缸3，所述纺丝冷却箱2底部两侧均向下设置有第一连接板4，所述第一连接板4从上至下开设有多个的第一螺纹孔41，两个第一连接板4下设置有纺丝喷嘴支撑架5和导丝组件6，这样纺丝喷嘴支撑架5和导丝组件6能在第一连接板的第一螺纹孔上进行上下调节，所述纺丝喷嘴支撑架5上设置有多个的纺丝喷嘴51，所述纺丝喷嘴支撑架5底部两侧均向下设置有第二连接板52，所述第二连接板52设置于所述第一连接板4上，所述纺丝喷嘴支撑架5下方设置有纺丝油剂回收件7，所述导丝组件6位于纺丝油剂回收件7下方，所述导丝组件6两侧均设置有“L”形连接板61，所述“L”形连接板61设置于所述第一连接板4上，所述导丝组件6上设置有多个的导丝钩62，所述导丝钩62的数量与所述纺丝喷嘴51数量相同；且所述导丝钩62的位置与所述纺丝喷嘴51的位置相对应。这样纺丝从纺丝冷却箱下来后，直接通过纺丝喷嘴支撑架5进行上油，上油后的纺丝通过导丝组件6进行拉伸处理。

所述纺丝油剂回收件7包括截面为U形的油槽71，所述油槽71的宽度小于所述纺丝喷嘴支撑架5的宽度；所述油槽71的进油口72露出所述纺丝喷嘴支撑架5外，且进油口72位于所述纺丝喷嘴51的下方；所述油槽71内开设有至少两个出油孔73，所述出油孔73左右两端设置有坡度板74，两个出油孔73旁边的四个坡度板74形成一W形结构75，所述出油孔73下方设置有出油管76。通过W形结构25能对纺丝喷嘴51滴落的油剂进行很好地导向作用，从而能更好地回收油剂。

所述纺丝喷嘴支撑架5前端底部均向下设置有竖直板53，所述竖直板53上开设第二螺纹孔54，所述油槽71的左右两端设置有固定块77，所述固定块77的侧面开设有第三螺纹孔78，所述固定块77的第三螺纹孔78和第二螺纹孔54相对齐，并通过螺栓79穿过第三螺纹孔78和第二螺纹孔54将油槽71固定在两个竖直板53之间。这样需要调节油槽的高度的时候，只要进行旋转螺栓后进行调节即可。

所述导丝组件6包括一横杆63，多个的导丝钩62设置于所述横杆63上，所述“L”形连接板61的一端与所述横杆63连接，“L”形连接板61的另一端与所述第一连接板4连接。这样导丝钩的位置能进行调整。其中，横杆63的宽度也小于纺丝喷嘴支撑架5的宽度，这样伸缩气缸的伸缩杆能从横杆和油槽侧边经过与纺丝喷嘴支撑架底部连接。

所述纺丝冷却箱2包括一进风组件22，所述进风组件22的出风口处设置有一纱线出料箱23，所述纱线出料箱23上方设置有一纱线进料箱24，所述纱线进料箱24上开设有多个的进料口241，所述纱线出料箱23下设置有多个的出料口231，所述进料口241数量与出料口231数量相同，且进料口241与出料口231相对应；两个导轨21设置于纱线出料箱23的左右两侧。这样纱线从纱线进料箱的进料口进入到纱线进料箱后，通过进风组件吹出的冷风对纱线进行冷却操作，再从纱线出料箱的出料口进行出料，经过纺丝冷却箱冷却后的纱线通过纺丝喷嘴支撑架上的纺丝喷嘴51进行上油操作，其中，纱线上的油会落入到油槽71中，上油后的纱线再通过导丝组件6进行导丝拉伸操作。

所述进风组件22包括一进风管221、缓存腔222和L形出风管223，所述进风管221上端设置所述缓存腔222，所述缓存腔222的上端为敞开，且缓存腔222的上端与所述L形出风管223连接，所述L形出风管223的出风口与纱线出料箱23连接。这样进风组件能为纱线出料箱和纱线进料箱进行供风。该进风管可以连接一鼓风机。

总之，本实用新型在纺丝井口设置有纺丝冷却箱，该纺丝冷却箱底部设置有伸缩气缸，这样纺丝冷却箱、纺丝喷嘴支撑架、纺丝油剂回收件和导丝组件都能进行上升或者下降操作，且该纺丝油剂回收件和导丝组件的高度能进行调节，这样通过纺丝油剂回收件能对纺丝油剂进行很好地回收，通过调节导丝组件的高度能对不同类型的纺丝进行拉伸操作，从而提高丝的质量。

这里需要说明的是鼓风机和伸缩气缸都是现有技术，在此不进行详细说明，本领域技术人员已经能清楚了解，且本专利重点保护的是拉丝结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。