一种全自动打样整经机的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种全自动打样整经机。

背景技术：

整经机是一种将筒子架上引导出的经纱通过集丝板、分经筘等结构进行整理卷绕收集的设备，打样整经机在纺织业生产中应用十分广泛，整经机的整经效果对后续产品的生产有很大的影响。

随着打样整经机的不断使用，传统的打样整经机由于结构设计不合理，无法对从筒子架引导出的经纱中所含的断纱或者杂质进行清理，会导致经纱无法均匀的缠绕，影响后续经纱的使用，所以需要对传统的打样整经机的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动打样整经机，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，无法对断纱或者杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动打样整经机，包括安装架和弹簧伸缩杆，所述安装架与工作模块相互连接，且安装架旁设置有筒子架，并且安装架的外侧固定有电机，所述电机上安装有驱动轴，且驱动轴与安装架连接，并且驱动轴上固定有主动筒和垂直齿轮，所述主动筒上安装有传动皮带，且传动皮带的外表面固定有外轨道，所述外轨道与摆动板的底端相互连接，且摆动板固定在功能轴上，并且功能轴安装在安装架上，所述摆动板上固定有侧弹簧，且侧弹簧与安装架的内侧连接，并且摆动板的顶端固定有第一顶架，同时第一顶架上安装有第一风嘴，所述垂直齿轮与水平齿轮相互连接，且水平齿轮固定在下轴的底端，并且下轴上安装有控制轮，同时下轴安装在安装架内侧，所述弹簧伸缩杆固定在第二顶架的边侧，且弹簧伸缩杆与安装架内侧相互连接，并且第二顶架的顶端安装有第二风嘴，同时第二顶架的下端面固定有推板。

优选的，所述传动皮带的外表面均匀分布有外轨道，且外轨道与摆动板为啮合连接。

优选的，所述摆动板的形状为扇形，且摆动板通过功能轴与安装架构成转动机构，并且摆动板与侧弹簧为焊接连接，同时侧弹簧为扭力弹簧。

优选的，所述水平齿轮与垂直齿轮为啮合连接，且垂直齿轮与水平齿轮为垂直分布。

优选的，所述水平齿轮与控制轮为平行分布，且控制轮的一侧设置有弧形凸起。

优选的，所述控制轮与推板为垂直分布，且推板焊接在第二顶架的下端面，并且第二顶架的边侧固定有2个弹簧伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动打样整经机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对从筒子架上引导出的，尚未经过集丝板聚拢的经纱进行去除断纱或者杂质的操作，能够保证在后续的引导卷绕过程中，没有断纱或者杂质对工序造成影响；

1.驱动轴、主动筒、传动皮带、外轨道、摆动板和侧弹簧相互配合工作可以对第一顶架进行驱动，使第一顶架上的第一风嘴可以在一定范围内摆动，改变出风方向，加强去除断纱或者杂质的效果；

2.垂直齿轮、水平齿轮、控制轮、弹簧伸缩杆和推板相互配合可以令第二顶架在水平方向上进行来回运动，使得第二风嘴的吹拂位置也可以改变，并且运动的方向与第一风嘴不同，保证断纱或者杂质的去除效果。

附图说明

图1为本实用新型驱动轴正视结构示意图；

图2为本实用新型传动皮带侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型垂直齿轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型下轴仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、安装架；2、工作模块；3、筒子架；4、电机；5、驱动轴；6、主动筒；7、垂直齿轮；8、传动皮带；9、外轨道；10、摆动板；11、功能轴；12、侧弹簧；13、第一顶架；14、第一风嘴；15、水平齿轮；16、下轴；17、控制轮；18、弹簧伸缩杆；19、第二顶架；20、第二风嘴；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动打样整经机，包括安装架1、工作模块2、筒子架3、电机4、驱动轴5、主动筒6、垂直齿轮7、传动皮带8、外轨道9、摆动板10、功能轴11、侧弹簧12、第一顶架13、第一风嘴14、水平齿轮15、下轴16、控制轮17、弹簧伸缩杆18、第二顶架19、第二风嘴20和推板21，安装架1与工作模块2相互连接，且安装架1旁设置有筒子架3，并且安装架1的外侧固定有电机4，电机4上安装有驱动轴5，且驱动轴5与安装架1连接，并且驱动轴5上固定有主动筒6和垂直齿轮7，主动筒6上安装有传动皮带8，且传动皮带8的外表面固定有外轨道9，外轨道9与摆动板10的底端相互连接，且摆动板10固定在功能轴11上，并且功能轴11安装在安装架1上，摆动板10上固定有侧弹簧12，且侧弹簧12与安装架1的内侧连接，并且摆动板10的顶端固定有第一顶架13，同时第一顶架13上安装有第一风嘴14，垂直齿轮7与水平齿轮15相互连接，且水平齿轮15固定在下轴16的底端，并且下轴16上安装有控制轮17，同时下轴16安装在安装架1内侧，弹簧伸缩杆18固定在第二顶架19的边侧，且弹簧伸缩杆18与安装架1内侧相互连接，并且第二顶架19的顶端安装有第二风嘴20，同时第二顶架19的下端面固定有推板21。

本例中传动皮带8的外表面均匀分布有外轨道9，且外轨道9与摆动板10为啮合连接，上述的结构设计使得传动皮带8在运动时，可以通过外轨道9，利用啮合连接关系驱动摆动板10运动；

摆动板10的形状为扇形，且摆动板10通过功能轴11与安装架1构成转动机构，并且摆动板10与侧弹簧12为焊接连接，同时侧弹簧12为扭力弹簧，上述的结构设计使得摆动板10在被外轨道9驱动时，可以以功能轴11为轴转动，并且在外轨道9与摆动板10脱离后，摆动板10及与摆动板10连接的结构可以在侧弹簧12的作用下进行复位运动；

水平齿轮15与垂直齿轮7为啮合连接，且垂直齿轮7与水平齿轮15为垂直分布，上述的结构设计使得垂直齿轮7在跟随驱动轴5转动时，可以利用啮合连接关系稳定的驱动水平齿轮15旋转；

水平齿轮15与控制轮17为平行分布，且控制轮17的一侧设置有弧形凸起，上述的结构设计使得水平齿轮15在旋转时，可以通过下轴16带动同样固定在下轴16上的控制轮17进行同步旋转，而控制轮17上的弧形凸起在旋转并与推板21接触时，可以通过对推板21的挤压，驱动第二顶架19运动；

控制轮17与推板21为垂直分布，且推板21焊接在第二顶架19的下端面，并且第二顶架19的边侧固定有2个弹簧伸缩杆18，上述的结构设计使得第二顶架19在推板21被挤压时，可以被推动并分别给予2个弹簧伸缩杆18不同的作用力，而弹簧伸缩杆18的设计是为了保证第二顶架19可以进行水平方向上的往复运动。

工作原理：本装置中的工作模块2和筒子架3的结构，均与现有的打样整经机的结构相同，为现有成熟技术，且本装置中第一风嘴14和第二风嘴20均与外部气泵相连，气泵也为现有成熟技术，在此不做详细描述；

使用本装置时，首先将筒子架3上的经纱拉出，经过第一风嘴14和第二风嘴20的正上方，并通过工作模块2中的集丝板、分经筘等结构，被工作模块2中具有卷绕功能的结构收纳，通过装置整体连接的外部电路为工作模块2中的用电结构供电，装置开始正常的整经操作；

接着通过外部电路给电机4及与第一风嘴14和第二风嘴20连接的外部气泵供电，电机4为慢速电机，慢速电机为现有成熟技术，在此不做详细描述，图3中的电机4通过驱动轴5带动主动筒6和垂直齿轮7转动，主动筒6带动传动皮带8运动，外轨道9跟随传动皮带8进行同步运动，当传动皮带8上的外轨道9与摆动板10底端的齿状结构接触时，摆动板10被驱动以功能轴11为轴转动一定角度，随后外轨道9与摆动板10脱离，摆动板10及固定在摆动板10顶端的第一顶架13在图2中的侧弹簧12的作用下往回旋转进行复位运动，这样第一顶架13带着固定在其上的第一风嘴14就完成一次摇摆运动，第一风嘴14喷出的气流也完成一次对经纱吹拂方向的改变，由于外轨道9是均匀分布在传动皮带8上的，所以在摆动板10和第一顶架13复位后，下一个外轨道9紧接着与摆动板10接触，摆动板10和第一顶架13重复上述运动过程，再进行一次摇摆运动，传动皮带8一直转动，第一风嘴14就跟随第一顶架13不断摇摆改变对经纱的吹拂方向，将断纱或者杂质吹离经纱；

与此同时，图3中的垂直齿轮7在跟随驱动轴5转动时，利用啮合连接关系稳定的驱动水平齿轮15旋转，水平齿轮15在旋转时，通过下轴16带动同样固定在下轴16上的控制轮17进行同步旋转，而控制轮17上的弧形凸起在旋转并与推板21接触时，通过对推板21的挤压推动第二顶架19向靠近电机4的方向运动，第二顶架19挤压向靠近电机4一侧的弹簧伸缩杆18，拉伸控制轮17上方位置的弹簧伸缩杆18，随后控制轮17上的弧形凸起继续旋转并远离推板21，推板21失去推力，第二顶架19也在2个弹簧伸缩杆18的作用下恢复至图3所示状态，垂直齿轮7带动水平齿轮15一直旋转，控制轮17上的弧形凸起就不断接触远离推板21，第二顶架19就在水平方向上进行不断的往复运动，第二风嘴20也跟随第二顶架19不断进行水平方向上的往复运动，第二风嘴20吹出的风就不断改变吹拂经纱的位置，达到去除断纱或者杂质的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。