一种防松动抗变形的钢领座体的制作方法

本实用新型涉及一种钢领座体，具体为一种安装纺织钢领的钢领座体，属于纺织技术领域。

背景技术：

钢领是纺织机中不可缺少的易损零件，它是一种常见的纺纱器件，钢领丝(俗称钢丝圈)挂装在钢领的凸缘上，在外部纱线的拉动下，钢领丝沿着钢领的凸缘进行转动，钢领丝在高速转动过程中若钢领或钢领座有丝毫变动都会导致纱线拉力的巨变，而这种转动会因钢领丝与钢领之间的摩擦力出现或快或慢或间断性停顿，而这种停顿会导致纱线的张力瞬间增大，导致纺织品中受拉的纱线绳所在的位置出现粗细不均的质量变化，严重时导致纱线拉断，这是纺织过程严禁出现的缺陷，必须根除，然而现实生产中常出现钢领与钢领座固定不可靠，钢领座变形导致钢领位移。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种防松动抗变形的钢领座体。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种防松动抗变形的钢领座体，其特征是：包括落座板、线杆孔、钢领定位座圈、压板限位凸条、压板固定孔、收紧锥面、中心孔、径向限位轴肩和让线缺口，落座板的形状依次由长直线边、小圆弧、短直线边、大圆弧、短直线边、小圆弧、长直线边和小圆弧围合成的缺一角正方形，中心孔的圆心与正方形的中心重合，压板固定孔对称地设置在正方形的对角线上，在压板固定孔上端设有收紧锥面，在压板固定孔的两侧对称设有压板限位凸条，压板限位凸条与正方形的对角线平行，两压板限位凸条之间的距离与压板宽度相对应，钢领定位座圈与中心孔同心设置，在钢领定位座圈的背面设有径向限位轴肩，在径向限位轴肩上对称地设有让线缺口，线杆孔设置在正方形的另一只角的角平分线上。

进一步，在垂直于两压板固定孔中心连线的截面上，落座板设有预变形倾角，使落座板的上端面为斜面，外高内低。

更进一步，所述预变形倾角为3～5度。

进一步，落座板的厚度为4毫米；线杆孔的孔径为7毫米，线杆孔的中心到中心孔的距离为55.34毫米；钢领定位座圈的直径为54毫米，内凹深度为2毫米，压板限位凸条的凸出高度为1.5毫微米，两个压板限位凸条之间的间距为12.5毫米，两个压板固定孔的直径为11毫米,两个压板固定孔的之间的间距为69.3毫米，中心孔的直径为46毫米，径向限位轴肩的直径为50毫米，让线缺口宽度为37毫米。

本实用新型的有益效果是：

由于将钢领座体设计成包括落座板、线杆孔、钢领定位座圈、压板限位凸条、压板固定孔、收紧锥面、中心孔、径向限位轴肩、让线缺口的结构，落座板的形状依次由设计成缺一角正方形，缺角圆弧面对操作通道，不会遮挡视线，提高了操作便利性，压板固定孔对称地设置在正方形的对角线上，在压板固定孔上端设有收紧锥面，在压板固定孔的两侧对称设有压板限位凸条，压板限位凸条与正方形的对角线平行，两压限位凸条之间的距离与压板宽度相对应，钢领定位座圈与中心孔同心设置，在钢领定位座圈的背面设有径向限位轴肩，在径向限位轴肩上对称地设有让线缺口，线杆孔设置在正方形的另一只角的角平分线上，在垂直于两压板固定孔中心连线的截面上，落座板设有预变形倾角，使落座板的上端面为斜面，倾角为3～5度，外高内低。

这种结构钢领装在钢领定位座圈中，并由两块压板对称压紧固定，压板由两个压板限位凸条在平面内限定，能有效防止压板的转动而产生松动，将落座板在垂直于两压板固定孔中心连线的截面处设有预变形倾角，其目的是消除压板收紧后对钢领座体的变形，能彻底消除现有技术存在的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图；

图中：1落座板；2-线杆孔；3-钢领定位座圈；4-压板限位凸条；5-压板固定孔；6-收紧锥面；7-中心孔；8-径向限位轴肩；9-让线缺口；10-长直线边；11-小圆弧；12-短直线边；13-大圆弧；14-上端面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种防松动抗变形的钢领座体，包括落座板1、线杆孔2、钢领定位座圈3、压板限位凸条4、压板固定孔5、收紧锥面6、中心孔7、径向限位轴肩8、让线缺口9，落座板1的形状依次由长直线边10、小圆弧11、短直线边12、大圆弧13、短直线边12、小圆弧11、长直线边10和小圆弧11围合成的缺一角正方形，中心孔7的圆心与正方形的中心重合，压板固定孔5对称地设置在正方形的对角线上，在压板固定孔5上端设有收紧锥面6，在压板固定孔5的两侧对称设有压板限位凸条4，压板限位凸条4与正方形的对角线平行，两压板限位凸条4之间的距离与压板宽度相对应，钢领定位座圈3与中心孔7同心设置，在钢领定位座圈3的背面设有径向限位轴肩8，在径向限位轴肩8上对称地设有让线缺口9，线杆孔2设置在正方形的另一只角的角平分线上，在垂直于两压板固定孔5中心连线的截面上，落座板1设有预变形倾角，使落座板1的上端面14为斜面，预变形倾角为3～5度，外高内低。

在本例中，落座板1的厚度为4毫米；线杆孔2的孔径为7毫米，线杆孔2的中心到中心孔的距离为55.34毫米；钢领定位座圈3的直径为54毫米，内凹深度为2毫米，压板限位凸条4的凸出高度为1.5毫微米，两个压板限位凸条4之间的间距为12.5毫米，两个压板固定孔5的直径为11毫米,两个压板固定孔5的之间的间距为69.3毫米，中心孔7的直径为46毫米，径向限位轴肩8的直径为50毫米，让线缺口9宽度为37毫米。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。