一种涤纶长丝产品加工用纺丝机密封式环吹装置的制作方法

本实用新型属于纺丝机技术领域，具体涉及一种涤纶长丝产品加工用纺丝机密封式环吹装置。

背景技术：

现有的涤纶长丝产品加工用纺丝机密封式环吹装置，主要采用高压高阻尼密闭式环吹风结构，其主要部件为圆柱形铜基烧结金属过滤器，该过滤器阻尼大，使用时极易堵塞，因此要求冷却空气的净化程度和风压都大大超过了纺丝成形本身的正常需求，因而动力消耗大，整个装置结构复杂，部件加工工艺困难，更换清洗频繁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种涤纶长丝产品加工用纺丝机密封式环吹装置，其结构简单、加工制作容易、成本低、操作方便等优点，不但节约了产生较高风压的能量，而且无纺布费用低、更换方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种涤纶长丝产品加工用纺丝机密封式环吹装置，其中：包括下盖、外筒、下环形密封圈、熔体丝条、内筒、法兰盘、多孔板、轴承、喷丝头组件、上环形密封圈和上盖，所述的外筒套在内筒外，所述的外筒底部安装在下盖顶面上的凹槽里且外筒底面与下盖凹槽底面之间安装有下环形密封圈，所述的外筒顶端安装在上盖底面上的凹槽里且外筒顶面与上盖凹槽底面之间安装有上环形密封圈，所述的喷丝头组件定位安装在上盖上的安装孔里，所述的熔体丝条安装在喷丝头组件上且熔体丝条位于内筒内，所述的轴承安装在上盖顶面上的环形凹槽里，所述的法兰盘固定安装在下盖和上盖的左端面上，所述的多孔板固定安装在法兰盘的左端面上，所述的内筒上设有若干个通孔。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的内筒采用1mm厚不锈钢冲孔板圈焊而成。

上述的外筒采用聚酯无纺布制作而成。

上述的法兰盘中心轴线与喷丝头组件中心轴线垂直。

本实用新型中的圆筒形过滤内筒是由1mm厚不锈钢冲孔板圈焊而成，外围安装有一定厚度的聚酯无纺布外筒，不锈钢冲孔板内筒对冷却风起导向分配、整流作用，并可支撑聚酯无纺布。聚酯无纺布具有孔隙率大、阻尼小、过滤效果好等特点，对尘埃吸附能力强，且造价低廉。冷却风通过多孔板进入到下盖和上盖内，再依次通过外筒和内筒，然后通过下盖上的通孔和下盖与上盖右侧通孔排除。

本实用新型的优点在于以下几点：结构简单、加工制作容易、成本低、操作方便等优点，不但节约了产生较高风压的能量，而且无纺布费用低、更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：下盖1、外筒2、下环形密封圈3、熔体丝条4、内筒5、法兰盘6、多孔板7、轴承8、喷丝头组件9、上环形密封圈10、上盖11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种涤纶长丝产品加工用纺丝机密封式环吹装置，其中：包括下盖1、外筒2、下环形密封圈3、熔体丝条4、内筒5、法兰盘6、多孔板7、轴承8、喷丝头组件9、上环形密封圈10和上盖11，所述的外筒2套在内筒5外，所述的外筒2底部安装在下盖1顶面上的凹槽里且外筒2底面与下盖1凹槽底面之间安装有下环形密封圈3，所述的外筒2顶端安装在上盖11底面上的凹槽里且外筒2顶面与上盖11凹槽底面之间安装有上环形密封圈10，所述的喷丝头组件9定位安装在上盖11上的安装孔里，所述的熔体丝条4安装在喷丝头组件9上且熔体丝条4位于内筒5内，所述的轴承8安装在上盖11顶面上的环形凹槽里，所述的法兰盘6固定安装在下盖1和上盖11的左端面上，所述的多孔板7固定安装在法兰盘6的左端面上，所述的内筒5上设有若干个通孔。

实施例中，内筒5采用1mm厚不锈钢冲孔板圈焊而成。

实施例中，外筒2采用聚酯无纺布制作而成。

实施例中，法兰盘6中心轴线与喷丝头组件9中心轴线垂直。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。