一种新型减少细纱断头的细纱机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种新型减少细纱断头的细纱机。

背景技术：

环锭细纱机是纺织工业的重要主机设备，该设备的纺纱段面尺寸因受到各种条件的制约，一直以来没有太大的变化。现有一般细纱机锭子固定安装在龙筋上，龙筋与机架固定连接。在纺织过程中，锭子高速旋转，通过纱管上的纱线拖动钢丝圈沿钢领跑道高速运转，从而完成了纱条的加捻。纱线在筒管上的卷绕成形功能是通过钢领板升降来实现的。在落纱过程中，小纱阶段钢领板处于低位，由于气圈高，纺织张力大，而相对的在此阶段导纱钩到前罗拉嵌口的纺纱段长度最长。因为纱线上的捻度是逆纱条输出的方向反向向上传递的，再加上导纱钩包角的阻捻作用，造成在此阶段纺纱段捻度最低，固纱线强度较低。因细纱纺纱张力大和纺纱段纱线强度低的矛盾非常突出，造成了细纱断头多，小纱阶段断头占到整落纱断头的50％。中纱阶段由于气圈高速中，纺织张力小，而在此阶段因导纱钩上升，纺纱段长度减少使纺纱段的捻度和纱线强度增加，因而中纱阶段断头少，只占整段落纱的20％。在大纱阶段钢领板处于高位，因气圈高度过小造成气圈失去弹性，纺纱张力增大，因而断头比中纱多，占整落纱30％。细纱断头是纺织厂重要的技术指标，降低细纱断头是整个纺织行业急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在细纱断头多的缺点，而提出的一种新型减少细纱断头的细纱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型减少细纱断头的细纱机，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定有横板，所述横板的顶部固定连接有竖直设置的导向柱，所述导向柱的顶部活动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有龙筋，所述横板的顶部滑动安装有两个对称设置的调节块，所述调节块上铰接有支撑杆，支撑杆的顶部与龙筋的底部铰接，所述装置本体的一侧固定连接有控制板，所述控制板上滑动安装有齿条，所述横板的一端转动安装有圆柱杆，圆柱杆的一端套设有齿轮，齿轮与圆柱杆固定连接，齿轮与齿条啮合，所述控制板上设有推杆电机，推杆电机的输出轴与齿条固定连接，所述横板的顶部转动安装有双向丝杆，双向丝杆与调节块螺纹连接，所述双向丝杆的一端与圆柱杆固定连接。

优选的，所述横板的顶部开设有导向槽，调节块的底部和调节块的两侧均滚动安装有钢珠，导向槽的两侧内壁和底部内壁均开设有轨道槽，钢珠与轨道槽的内壁滑动连接。

优选的，所述导向柱为空腔结构，导向柱内滑动安装有滑块，导向柱的顶部开设有通孔，通孔与导向柱的内部连通，竖杆的底部贯穿通孔与滑块固定连接。

优选的，所述控制板上开设有滑槽，齿条与滑槽的内壁滑动连接，推杆电机设置于滑槽的底部内壁上。

优选的，所述装置本体的一侧焊接与支撑板，控制板的底部与支撑板固定连接，横板的顶部焊接有支撑架，控制板的顶部与支撑架焊接。

优选的，所述双向丝杆由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个调节块分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

通过推杆电机实现两个调节块相向运动或者背向运动，从而对龙筋进行高度调节，通过推杆电机推动齿条移动实现龙筋的高度调节，可以实现高度的微调，调节精度高，而且调控稳定，对龙筋进行限位，不会造成龙筋的随意升降。

本实用新型在纺纱过程中通过适时的调整龙筋高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型减少细纱断头的细纱机的结构示意图；

图2为调节块安装的俯视结构示意图；

图3为导向柱的结构示意图。

图中：1装置本体、2横板、3导向柱、4竖杆、5龙筋、6调节块、7支撑杆、8控制板、9齿条、10圆柱杆、11齿轮、12导向槽、13双向丝杆、14推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型减少细纱断头的细纱机，包括装置本体1，装置本体1的顶部固定有横板2，横板2的顶部固定连接有竖直设置的导向柱3，导向柱3的顶部活动连接有竖杆4，竖杆4的顶部固定连接有龙筋5，横板2的顶部滑动安装有两个对称设置的调节块6，调节块6上铰接有支撑杆7，支撑杆7的顶部与龙筋5的底部铰接，装置本体1的一侧固定连接有控制板8，控制板8上滑动安装有齿条9，横板2的一端转动安装有圆柱杆10，圆柱杆10的一端套设有齿轮11，齿轮11与圆柱杆10固定连接，齿轮11与齿条9啮合，控制板8上设有推杆电机14，推杆电机14的输出轴与齿条9固定连接，横板2的顶部转动安装有双向丝杆13，双向丝杆13与调节块6螺纹连接，双向丝杆13的一端与圆柱杆10固定连接。

本实施例中，横板2的顶部开设有导向槽12，调节块6的底部和调节块6的两侧均滚动安装有钢珠，导向槽12的两侧内壁和底部内壁均开设有轨道槽，钢珠与轨道槽的内壁滑动连接，导向柱3为空腔结构，导向柱3内滑动安装有滑块，导向柱3的顶部开设有通孔，通孔与导向柱3的内部连通，竖杆4的底部贯穿通孔与滑块固定连接，控制板8上开设有滑槽，齿条9与滑槽的内壁滑动连接，推杆电机14设置于滑槽的底部内壁上，装置本体1的一侧焊接与支撑板，控制板8的底部与支撑板固定连接，横板2的顶部焊接有支撑架，控制板8的顶部与支撑架焊接，双向丝杆13由第一螺纹杆和第二螺纹杆组成，第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反，两个调节块6分别与第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接，通过推杆电机14实现两个调节块6相向运动或者背向运动，从而对龙筋5进行高度调节，通过推杆电机14推动齿条9移动实现龙筋5的高度调节，可以实现高度的微调，调节精度高，而且调控稳定，对龙筋5进行限位，不会造成龙筋5的随意升降。本实用新型在纺纱过程中通过适时的调整龙筋5高度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，降低小纱和大纱阶段的断头，易于推广。

本实施例中，通过推杆电机14带动齿条9升降，带动齿轮11转动，齿轮11转动带动圆柱杆10和双向丝杆13转动，双向丝杆13转动带动两个调节块6相向运动或者背向运动，使得支撑杆7的倾斜角度改变，从而对龙筋5进行高度调节，通过推杆电机14推动齿条9移动实现龙筋5的高度调节，可以实现高度的微调，调节精度高，而且调控稳定，对龙筋5进行限位，不会造成龙筋5的随意升降。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。