加弹机用原丝架的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种加弹机用原丝架。

背景技术：

在涤纶长丝的后道加工中，加弹机的原丝架在后道加工中起着挂原丝的作用。现有的原丝架包括沿竖直方向设置的机架和沿水平方向固定设置于机架外壁的挂丝杆，挂丝杆沿机架竖直方向设有若干根。

通常人们为了悬挂方便，挂丝杆直径会远小于原丝卷的纸筒的直径，而在输送丝线时，原丝架会产生震动，从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，这样不但会使张力突然增大，影响丝线进入加弹机内的均匀度，而且极易将丝线扯断，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加弹机用原丝架，其具有避免原丝卷从原丝架上掉落的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机用原丝架，包括机架以及水平设置固定在机架上的挂丝杆，挂丝杆为中空的管状结构，挂丝杆的内部设置有固定在机架上的螺杆，螺杆的轴线与挂丝杆的轴线相同，螺杆自挂丝杆的自由端露出，挂丝杆的杆身上铰接有用于限制原丝卷与挂丝杆脱离的限位杆，限位杆绕着铰接处向挂丝杆的自由端以及固定端方向转动，限位杆贴合在挂丝杆上时不会阻碍原丝卷装入挂丝杆上，螺杆露出挂丝杆自由端的杆身上螺纹连接有用于驱动限位杆，使限位杆向挂丝杆的固定端方向转动从而限制原丝卷与挂丝杆脱离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过控制驱动组件在螺杆上移动，从而推动限位杆，使限位杆向挂丝杆的固定端方向移动，从而通过翻起的限位杆对原丝卷进行限制，使其不能从挂丝杆上脱落。

本实用新型进一步设置为：限位杆为多根且均匀分布在限位杆的圆周方向上。

通过采用上述技术方案，通过采用多根限位杆从而全面限制原丝卷，避免在放线的时候，纸筒跳动从而跳过限位杆，从而出现卡滞的情况。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括与螺杆螺纹相连的控制套，控制套的内孔为与螺杆相匹配的螺纹通孔，控制套朝向挂丝杆的一端固定有与控制套同心的凸环，凸环的内孔直径相较控制套的螺纹通孔的孔径大，凸环的外圈表面与控制套的外圈表面之间形成有凹台，凸环的外部套装有套管，套管与凸环回转相连，凸环的自由端穿过套管露出，凸环穿过套管露出的一端设置有限制套管与凸环分离的挡环，套管与限位杆之间通过连杆相连，连杆的两端分别与套管以及限位杆相铰接。

通过采用上述技术方案，随着控制套的转动，从而使控制套带动套管向挂丝杆方向移动，随着套管的移动，从而带动连杆，使连杆推动限位杆向挂丝杆的固定端方向移动。

本实用新型进一步设置为：挡环与凸环可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，当控制套的螺纹通孔内的螺纹发生变形的时候，能够对控制套进行更换。

本实用新型进一步设置为：挡环的内孔开设有内螺纹，凸环的穿过套管的一端开设有与挡环上内孔的内螺纹相匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，通过将挡环旋到凸环上，从而能够快速的将挡环与凸环相连。

本实用新型进一步设置为：控制套的形状为正六边形。

通过采用上述技术方案，便于转动控制套。

本实用新型进一步设置为：挂丝杆自由端的管壁上开设有用于容纳限位杆的容纳槽。

通过采用上述技术方案，通过将限位杆转入到容纳槽的内部，从而避免在装入原丝卷的时候，限位杆对原丝卷出现干涉。

本实用新型进一步设置为：挂丝杆的固定端设置有呈圆台状的限位块，限位块横截面小的一端朝向挂丝杆的自由端。

通过采用上述技术方案，通过在挂丝杆的固定端设置限位块，从而避免原丝卷在放线的过程中撞击立柱。

本实用新型进一步设置为：限位杆与挂丝杆的铰接点距挂丝杆的固定端之间的间距相较原丝卷的纸筒的长度短。

通过采用上述技术方案，限位杆与限位块配合从而原丝卷撑起，便于原丝卷的转动，同时限制原丝卷沿着挂丝杆轴线方向移动。

本实用新型进一步设置为：限位杆的杆身上套装有回转套，回转套回转连接在限位杆上。

通过采用上述技术方案，减小限位杆与纸筒之间的摩擦，从而便于纸筒进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位杆对原丝卷进行限制，从而避免原丝卷从挂丝杆上脱落；

2、通过限位杆与限位块的配合从而将原丝卷的纸筒撑起，避免其沿着挂丝杆的轴向方向窜动。

附图说明

图1是原丝架的结构示意图；

图2是挂丝杆自由端的结构示意图；

图3是挂丝杆固定端的结构示意图；

图4是挂丝杆的剖视图；

图5是图4中A部位的局部放大图；

图6是限位杆的结构示意图；

图7是限位杆限制原丝卷状态下的结构示意图。

图中，1、机架；11、立柱；2、挂丝杆；21、容纳槽；3、阻隔板；4、限位杆；41、圆柱杆体；42、回转套；5、螺杆；6、连杆；7、控制套；71、凸环；72、挡环；8、套管；9、原丝卷；91、纸筒；92、丝线；10、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种加弹机用原丝架，如图1所示，包括机架1，机架1包括四根竖直竖直的立柱11。四根立柱11围成一个矩形。在每根立柱11上均沿其高度等距设置有若干用于挂原丝卷9的挂丝杆2。原丝卷9包括纸筒91以及缠绕在纸筒91上的丝线92。通过将挂丝杆2穿过原丝卷9上的纸筒91，从而将原丝卷9挂在挂丝杆2上。挂丝杆2的轴线均指向四根立柱11所围成的矩形的中心点。为防止处于不同挂丝杆2上的原丝卷9之间相互干涉，在每根挂丝杆2的下方设置有阻隔板3，阻隔板3为水平设置的矩形板，阻隔板3的四角分别与四根立柱11焊接固定相连。

如图2、图4所示，挂丝杆2为内部中空的管状结构，在挂丝杆2的内部设置有与立柱11焊接固定相连的螺杆5，螺杆5的轴线与挂丝杆2的轴线位于同一直线上。螺杆5远离立柱11的一端从挂丝杆2的自由端伸出。

在挂丝杆2上位于限位杆4与挂丝杆2的铰接处朝向挂丝杆2自由端的一侧杆身，限位杆4的表面开设有容纳槽21，挂丝杆2绕着铰接处向限位杆4的自由端方向转动的时候，挂丝杆2转入到容纳槽21的内部。从而当挂丝杆2贴合到挂丝杆2上的时候，挂丝杆2不会对原丝卷9的纸筒91造成阻碍，保证原丝卷9能够转到挂丝杆2上。当挂丝杆2转入到容纳槽的时候，限位杆4的自由端露出挂丝杆2的自由端。

如图3所示，在挂丝杆2的固定端设置有呈圆台状的限位块10，限位块10焊接固定在挂丝杆2上。限位块10横截面小的一端朝向挂丝杆2的自由端，且限位块10上横截面小的一端的直径相较原丝卷9的纸筒91的孔径小，限位块10上横截面大的一端的直径相较原丝卷9的纸筒91的孔径大。

如图2、图3所示，在挂丝杆2的杆身上铰接有限位杆4，在挂丝杆2的杆身上铰接有限位杆4，本实施例中限位杆4的数量为两根为例，两根限位杆4的位置相对设置。限位杆4的数量不局限于两根，也可以为一根或多根。当限位杆4的数量为多根时，限位杆4均匀分布在挂丝杆2的圆周方向上。限位杆4与挂丝杆2的铰接点距离限位块10的间距相较原丝卷9上的纸筒91的长度段，从而使限位杆4与挂丝杆2的铰接点位于原丝卷9的纸筒91内部。

如图2、图4所示，在螺杆5伸出挂丝杆2自由端的杆身上螺纹相连有控制套7，其中控制套7的外形为正六边形。控制套7的内孔为与螺杆5上的螺纹相匹配的螺纹通孔。在控制套7朝向挂丝杆2的一端回转连接有套管8。套管8与限位杆4之间设置有连杆6，连杆6的两端分别与限位杆4的自由端以及套管8铰接相连。随着控制套7在螺杆5上进行移动，从而通过连杆6推动限位杆4，从而使限位杆4向挂丝杆2的固定端方向转动，直至与原丝卷9上的纸筒91朝向挂丝杆2自由端的端面相抵接。

如图4、图5所示，在控制套7朝向挂丝杆2的一端固定有与控制套7的螺纹通孔同心的凸环71，其中凸环71的内孔直径相较控制套7的螺纹通孔的孔径大，凸环71的外径尺寸相较控制套7的最小宽度小，从而凸环71的外圈表面与控制套7的外表面之间形成有一个凹台。套管8套装在凸环71上并与凸环71回转相连。凸环71的长度相较套管8的长度长，从而使凸环71的自由端从套管8背离控制套7的一侧伸出。在凸环71伸出套管8的一侧外侧表面上开设有外螺纹。在凸环71伸出套管8的一端的外螺纹上旋有挡环72，挡环72的内孔开设有与凸环71上的外螺纹相匹配的内螺纹。通过将挡环72安装到凸环71上，从而限制套管8，使套管8不能从凸环71上脱离。

如图6所示，限位杆4包括圆柱杆体41以及套装在圆柱杆体41的回转套42。

如图7所示，在将原丝卷9装入到挂丝杆2上的时候，转动控制套7，从而使控制套7向挂丝杆2方向移动，随着控制套7的移动，从而使连杆6推动限位杆4向挂丝杆2的固定端方向翻起，随着限位杆4的翻起，从而将原丝卷9撑起，使原丝卷9的纸筒91与挂丝杆2脱离。随着原丝卷9的放线，原丝卷9的纸筒91在限位块10以及限位杆4之间转动。当原丝卷9放线的时候，限位杆4上的回转套42随着纸筒91的转动从而在圆柱杆体41上转动，从而减小纸筒91限位杆4之间的摩擦力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。