一种水泥袋用带材打微孔机的制作方法

本实用新型涉及水泥袋加工制造技术领域，具体为一种水泥袋用带材打微孔机。

背景技术：

水泥袋是用来包装水泥的专用袋子，现在市场上广泛使用的复膜塑编水泥袋，目前水泥生产企业在水泥灌装时通常都是采用气体和机械输送水泥灌装的方式，如果水泥灌装时排气问题解决不好，一方面影响灌装效率，另一方面也会导致袋重合格率达不到要求，在解决排气问题时还要考虑灌装时的跑、冒、漏灰现象和运输使用过程中的防潮问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥袋用带材打微孔机，具有更换针辊方便，性能稳定，打孔效率高，生产速度快，打孔孔径可微调的优点，使用经过本技术方案打过微孔的带材生产的水泥袋排气效果好、防漏灰效果好，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥袋用带材打微孔机，包括电控系统5、前张力控制纠偏机构1、打孔机构2、后张力控制机构3，所述前张力控制纠偏机构1衔接在所述打孔机构2进料端为所述打孔机构2供应张力合适及经纠偏过的带材4，所述打孔机构2包括墙板201以及设于所述墙板201之间的正面打孔组件202、反面打孔组件203、牵引组件204、调节组件206，所述正面打孔组件202配对设有支承辊一2021和针辊一2022对所述带材4的正面进行打孔，所述反面打孔组件203衔接在所述正面打孔组件202出料端并配对设有支承辊二2031和针辊二2032对所述带材4的反面进行打孔，所述牵引组件204衔接在所述反面打孔组件203的出料端用于牵引所述带材4匀速连续前进实现对带材4的连续打孔作业，所述调节组件206分别对所述支承辊一2021和所述针辊一2022之间的间距以及所述支承辊二2031和所述针辊二2032之间的间距进行微调，所述后张力控制机构3衔接在所述牵引组件204出料端对所述带材4进行张力控制。

进一步的：所述支承辊一2021可转动装设在所述墙板201上部，所述针辊一2022可转动安装在支座一2023内，所述支座一2023下端活动铰接在所述墙板201上，所述墙板201上与所述针辊一2022对应安装有横梁一2025，所述横梁一2025与所述支座一2023之间装设有弹性元件一2024；所述支承辊二2031位于所述支承辊一2021下方且可转动安装在所述墙板201上，所述针辊二2032可转动安装在支座二2033内，所述支座二2033下端活动铰接在支座三2036上，所述支座三2036下端与所述墙板201活动铰接，所述支座三2036上与所述针辊二2032对应安装有横梁二2035，所述横梁二2035与所述支座二2033之间装设有弹性元件二2034，所述支座三2036上端与安装在所述墙板201上的锁紧手柄2039连接，所述支座三2036的内侧面与所述墙板201的内侧面之间装设有氮气弹簧2037；所述调节组件206有两组分别与所述支座一2023和所述支座二2033配套，每组所述调节组件206均包括转向座2066、调节轴2062、顶杆2064，所述转向座2066安装在所述墙板201内侧，所述转向座2066内安装有相互啮合的蜗杆2063和蜗轮2067，所述转向座2066外与所述针辊一2022或所述针辊二2032临近的一侧与所述蜗轮2067同轴固定安装有螺纹座2068；所述调节轴2062与所述蜗杆2063固定连接，所述调节轴2062延长伸出所述墙板201外的端部安装有手轮2061，所述调节轴2062上在临近所述手轮2061处安装有位置显示器2069，所述顶杆2064上设有一段螺纹与所述螺纹座2068旋合，所述顶杆2064贯穿所述螺纹座2068进入所述转向座2066内，所述顶杆2064位于所述转向座2066内的部分可轴向移动与所述蜗轮2067同轴连接，所述墙板201上与所述顶杆2064同轴安装有顶杆座2065对所述顶杆2064进行回转滑移支承，所述顶杆2064远离所述转向座2066的一端与所述支座一2023上远离所述弹性元件一2024的侧面接触配合或与所述支座二2033上远离所述弹性元件二2034的侧面接触配合。

进一步的：所述牵引组件204包括牵引辊2041、压辊2042，所述牵引辊2041可转动安装在所述墙板201上通过同步带2046由安装在所述墙板201外侧的电机2047驱动，所述压辊2042位于所述牵引辊2041下方安装在压辊板2043中部，所述压辊板2043一端与所述墙板201活动铰接，所述压辊板2043另一端与拉簧2045下端连接，所述拉簧2045上端固定在所述墙板201上，所述墙板201上设有限位轴2044，所述限位轴2044位于所述压辊板2043上端面上方。

进一步的：所述后张力控制机构3包括后导辊一301、后导辊二305、摆动辊306，所述后导辊一301可转动安装在所述墙板201上位于所述牵引组件204出料端，所述后导辊二305可转动安装在所述墙板201上且位于所述后导辊一301下方，所述摆动辊306设置在所述后导辊一301和所述后导辊二305之间，所述摆动辊306安装在摆臂板303下端，所述摆臂板303上端通过摆臂轴304可转动安装在所述墙板201上，所述摆臂板303中部安装有连接杆307，所述连接杆307通过关节轴承302与气缸309的活塞杆端连接，所述气缸309安装于所述墙板201外侧，所述气缸309上平行设置有电子尺310，所述电子尺310滑动部件通连接板308与所述气缸309的活塞杆端连接，所述电子尺310与所述电控系统5电连接。

进一步的：所述正面打孔组件202进料端设有前导辊205，所述前导辊205可转动安装在所述墙板201顶端。

进一步的：所述针辊一2022和所述针辊二2032外圆面上都均布设置有尖锐的打孔针200，所述打孔针200最大直径为0.62mm。

进一步的：所述墙板201内侧设置有支承块2038，所述支承块2038位于所述支座三2036下方。

进一步的：所述弹性元件一2024和所述弹性元件二2034为空气弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种水泥袋用带材打微孔机，在牵引辊的牵引下，通过前张力控制纠偏机构向打孔机构供应张力合适及经纠偏过的用于后继加工水泥袋的双层带材，并由前导辊导入正面打孔组件的支承辊一和针辊一之间对带材的正面进行打孔，随后进入反面打孔组件的支承辊二和针辊二进行反面打孔一次完成双面打孔，然后经后张力控制机构导出，张力控制机构的气缸与电子尺同步联动，张力控制精度高，张力稳定性好，带材打孔过程中保持平整，打孔质量好，生产效率高；打孔时可以根据带材的厚度及微孔孔径要求，能方便通过手轮带动顶杆调节支承辊一和针辊一之间间距以及承辊二和针辊二之间间距来调整打孔针锥入带材的深度从而调整打孔后孔径大小，调整精度高，通过设置的位置显示器能精准的显示调节量，调整方便直观，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，调节后稳定性好，从而使打孔质量稳定；由空气弹簧对针辊一和针辊二进行弹性支撑，即能保证打孔针的锥入压力，双能防止过载，确保机构工作稳定；当需要更换针辊二时，松开锁紧手柄后即可将支座三向外翻转出墙板之间从而使针辊二展露在外，并且翻转后的支座三下端面由支承块支承住，更换针辊二方便快捷稳固安全，当支座三翻转时由于氮气弹簧的阻尼平衡作用，支座三翻转平稳安全性好，故本技术方案具有更换针辊方便，性能稳定，打孔效率高，生产速度快，打孔孔径可微调，安全性好，带材上所打的微孔质量好，孔径均匀的优点，使用经过本技术方案打过微孔的带材生产的水泥袋排气效果好、防漏灰效果好，提高了水泥袋的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型的打孔机构及后张力控制机构立体图。

图4为本实用新型的打孔机构及后张力控制机构另一角度立体图。

图5为图4 A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种水泥袋用带材打微孔机，包括电控系统5、前张力控制纠偏机构1、打孔机构2、后张力控制机构3，前张力控制纠偏机构1衔接在打孔机构2进料端为打孔机构2供应张力合适及经纠偏过的带材4，打孔机构2包括墙板201以及设于墙板201之间的正面打孔组件202、反面打孔组件203、牵引组件204、调节组件206，正面打孔组件202配对设有支承辊一2021和针辊一2022对带材4的正面进行打孔，反面打孔组件203衔接在正面打孔组件202出料端并配对设有支承辊二2031和针辊二2032对带材4的反面进行打孔，牵引组件204衔接在反面打孔组件203的出料端用于牵引带材4匀速连续前进实现对带材4的连续打孔作业，调节组件206分别对支承辊一2021和针辊一2022之间的间距以及支承辊二2031和针辊二2032之间的间距进行微调，后张力控制机构3衔接在牵引组件204出料端对带材4进行张力控制。

优选的：支承辊一2021可转动装设在墙板201上部，针辊一2022可转动安装在支座一2023内，支座一2023下端活动铰接在墙板201上，墙板201上与针辊一2022对应安装有横梁一2025，横梁一2025与支座一2023之间装设有弹性元件一2024；支承辊二2031位于支承辊一2021下方且可转动安装在墙板201上，针辊二2032可转动安装在支座二2033内，支座二2033下端活动铰接在支座三2036上，支座三2036下端与墙板201活动铰接，支座三2036上与针辊二2032对应安装有横梁二2035，横梁二2035与支座二2033之间装设有弹性元件二2034，支座三2036上端与安装在墙板201上的锁紧手柄2039连接，支座三2036的内侧面与墙板201的内侧面之间装设有氮气弹簧2037；调节组件206有两组分别与支座一2023和支座二2033配套，每组调节组件206均包括转向座2066、调节轴2062、顶杆2064，转向座2066安装在墙板201内侧，转向座2066内安装有相互啮合的蜗杆2063和蜗轮2067，转向座2066外与针辊一2022或针辊二2032临近的一侧与蜗轮2067同轴固定安装有螺纹座2068；调节轴2062与蜗杆2063固定连接，调节轴2062延长伸出墙板201外的端部安装有手轮2061，调节轴2062上在临近手轮2061处安装有位置显示器2069，顶杆2064上设有一段螺纹与螺纹座2068旋合，顶杆2064贯穿螺纹座2068进入转向座2066内，顶杆2064位于转向座2066内的部分可轴向移动与蜗轮2067同轴连接，墙板201上与顶杆2064同轴安装有顶杆座2065对顶杆2064进行回转滑移支承，顶杆2064远离转向座2066的一端与支座一2023上远离弹性元件一2024的侧面接触配合或与支座二2033上远离弹性元件二2034的侧面接触配合。

优选的：牵引组件204包括牵引辊2041、压辊2042，牵引辊2041可转动安装在墙板201上通过同步带2046由安装在墙板201外侧的电机2047驱动，压辊2042位于牵引辊2041下方安装在压辊板2043中部，压辊板2043一端与墙板201活动铰接，压辊板2043另一端与拉簧2045下端连接，拉簧2045上端固定在墙板201上，墙板201上设有限位轴2044，限位轴2044位于压辊板2043上端面上方。

优选的：后张力控制机构3包括后导辊一301、后导辊二305、摆动辊306，后导辊一301可转动安装在墙板201上位于牵引组件204出料端，后导辊二305可转动安装在墙板201上且位于后导辊一301下方，摆动辊306设置在后导辊一301和后导辊二305之间，摆动辊306安装在摆臂板303下端，摆臂板303上端通过摆臂轴304可转动安装在墙板201上，摆臂板303中部安装有连接杆307，连接杆307通过关节轴承302与气缸309的活塞杆端连接，气缸309安装于墙板201外侧，气缸309上平行设置有电子尺310，电子尺310滑动部件通连接板308与气缸309的活塞杆端连接，电子尺310与电控系统5电连接。

优选的：正面打孔组件202进料端设有前导辊205，前导辊205可转动安装在墙板201顶端。

优选的：针辊一2022和针辊二2032外圆面上都均布设置有尖锐的打孔针200，打孔针200最大直径为0.62mm。

优选的：墙板201内侧设置有支承块2038，支承块2038位于支座三2036下方。

优选的：弹性元件一2024和弹性元件二2034为空气弹簧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。