一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置。

背景技术：

转杯纺纱机中的核心部件是纺纱器组件，其包括基座以及设置在基座上的给棉装置、分梳装置(分梳辊组件)、排杂装置和纺杯组件，分梳装置与纺杯组件之间设置有输棉通道体，纺杯组件中设置有转杯，转杯内设有凝聚槽。纺纱时，纱条由给棉装置送入分梳装置中，经梳理后的纱条在转杯内部负压的作用下经过输棉通道体中设置的纤维通道进入转杯内，纱条首先进入转杯的入口部，然后贴在转杯入口处的内锥面上由转杯带动旋转，纱条在离心力的作用下进入到凝聚槽中，再从凝聚槽出来，被牵引进入假捻盘而捻成纱线，纱线通过引纱管模块引出，之后收卷为筒子纱。

现有技术中的纺纱器组件，引纱管模块、输棉通道体和用于锁紧纺杯组件的纺纱器锁紧钩模块是分别连接在基座上的，其一方面使得作为铸件的基座(大壳体)模具结构较为复杂，增加了用于制造基座(大壳体)的模具成本，另一方面也增加了基座(大壳体)的加工难度，从而提高了产品成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置，旨在简化纺纱器组件中基座的模具结构，降低基座的加工难度，降低产品成本。具体的技术方案如下：

一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置，包括安装定位座、设置在所述安装定位座上的引纱管模块，所述安装定位座上分别设置有输棉通道体安装平面、纺纱器锁紧钩模块安装平面以及用于将所述安装定位座固定在纺纱器组件中的底部平面，所述输棉通道体安装平面、纺纱器锁紧钩模块安装平面、底部平面相互垂直，所述输棉通道体安装平面上设置有连接所述输棉通道体的定位销，所述纺纱器锁紧钩模块安装平面上设置有连接所述纺纱器锁紧钩模块的定位轴，所述底部平面上设置有将所述安装定位座定位在纺纱器组件中的定位孔。

上述技术方案中，通过设置安装定位座并在安装定位座上分别设置输棉通道体安装平面、纺纱器锁紧钩模块安装平面以及用于将所述安装定位座固定在纺纱器组件中的底部平面，使得输棉通道体、纺纱器锁紧钩模块以及引纱管模块全部集成安装在安装定位座上，这样就简化了作为大壳体的基座的上部安装平面，从而大大简化了基座的模具结构并降低了基座加工的难度，由此降低了产品成本。

作为本实用新型的优选方案之一，所述纺纱器锁紧钩模块与所述定位轴可转动连接，且所述定位轴上设置有用于使得纺纱器锁紧钩模块绕所述定位轴单向偏转的扭簧。

其中，所述纺纱器锁紧钩模块包括转动设置在所述定位轴上的锁紧座，所述锁紧座的前端设有伞形销。

进行锁紧作业时，伞形销进入转杯纺纱机上设置的卡槽孔中，卡槽的宽度稍大于伞形销的大端外径，伞形销头部进入卡槽孔后，在扭簧的作用下向上抬起，伞形销的颈部卡住卡槽孔，形成锁紧。

上述通过扭簧和伞形销实现自动卡住卡槽孔的锁紧结构其操作较为方便。

作为本实用新型的优选方案之二，所述引纱管模块包括引纱座和连接在所述引纱座上的引纱管，所述引纱座与所述安装定位座的连接为可拆卸连接并通过偏心锁紧机构进行锁紧。

其中，所述偏心锁紧机构包括设置在所述安装定位座上用于定位所述引纱座的定位槽、用于锁紧所述安装引纱座的偏心锁紧销。

上述采用偏心锁紧机构进行锁紧的结构，其装拆较为方便，有利于方便日常使用中对引纱管的清理维护。

本实用新型中，所述纺纱器组件包括基座、分别设置在所述基座上用于形成分梳辊组件安装室的左腔体和右腔体，所述左腔体上设置有第一定位销，所述左腔体上设置有第二定位销，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔分别连接第一定位销、第二定位销。

本实用新型中，输棉通道体与安装定位座、安装定位座与左腔体及右腔体通过销进行定位后，均采用连接螺栓进行紧固。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置，通过设置安装定位座并在安装定位座上分别设置输棉通道体安装平面、纺纱器锁紧钩模块安装平面以及用于将所述安装定位座固定在纺纱器组件中的底部平面，使得输棉通道体、纺纱器锁紧钩模块以及引纱管模块全部集成安装在安装定位座上，这样就简化了作为大壳体的基座的上部安装平面，从而大大简化了基座的模具结构并降低了基座加工的难度，由此降低了产品成本。

第二，本实用新型的一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置，采用扭簧和伞形销实现自动卡住卡槽孔的锁紧结构其操作较为方便。

第三，本实用新型的一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置，采用偏心锁紧机构进行锁紧的结构，其装拆较为方便，有利于方便日常使用中对引纱管的清理维护。

第四，本实用新型的一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置，通过设置安装定位座并将输棉通道体、纺纱器锁紧钩模块以及引纱管模块全部集成安装在安装定位座上，形成模块化设计，可以进一步降低设计成本和制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是将图1中的引纱装置安装到纺纱器组件中的结构示意图(爆炸图)。

图中：1、喂棉装置，2、输棉通道体，3、纺杯组件，4、纺杯座，5、假捻盘，6、转杯，11、基座，12、排杂腔，13、分梳辊组件，14、左腔体，15、右腔体，16、引纱管模块，17、竖板，18、引纱管，19、喂棉导嘴，20、喂棉罗拉，21、喂棉板，22、喂棉板压紧簧片，23、上罩壳，24、前罩壳。

图中：25、安装定位座，26、输棉通道体安装平面，27、纺纱器锁紧钩模块安装平面，28、底部平面，29-1、第一定位销，29-2、第二定位销，30、定位轴，31-1、第一定位孔，31-2、第二定位孔，32、扭簧，33、锁紧座，34、伞形销，35、引纱座，36、偏心锁紧机构，37、定位槽，38、偏心锁紧销，39、定位销，40、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3所示为本实用新型的一种安装于转杯纺纱机上纺纱器组件中的引纱装置的实施例，包括安装定位座25、设置在所述安装定位座25上的引纱管模块16，所述安装定位座25上分别设置有输棉通道体安装平面26、纺纱器锁紧钩模块安装平面27以及用于将所述安装定位座25固定在纺纱器组件中的底部平面28，所述输棉通道体安装平面26、纺纱器锁紧钩模块安装平面27、底部平面28相互垂直，所述输棉通道体安装平面26上设置有连接所述输棉通道体2的定位销，所述纺纱器锁紧钩模块安装平面27上设置有连接所述纺纱器锁紧钩模块的定位轴30，所述底部平面28上设置有将所述安装定位座25定位在纺纱器组件中的定位孔。

上述技术方案中，通过设置安装定位座25并在安装定位座25上分别设置输棉通道体安装平面26、纺纱器锁紧钩模块安装平面27以及用于将所述安装定位座25固定在纺纱器组件中的底部平面28，使得输棉通道体2、纺纱器锁紧钩模块以及引纱管模块16全部集成安装在安装定位座25上，这样就简化了作为大壳体的基座11的上部安装平面，从而大大简化了基座11的模具结构并降低了基座11加工的难度，由此降低了产品成本。

作为本实施例的优选方案之一，所述纺纱器锁紧钩模块与所述定位轴30可转动连接，且所述定位轴30上设置有用于使得纺纱器锁紧钩模块绕所述定位轴30单向偏转的扭簧32。

其中，所述纺纱器锁紧钩模块包括转动设置在所述定位轴30上的锁紧座33，所述锁紧座33的前端设有伞形销34。

进行锁紧作业时，伞形销34进入转杯纺纱机上设置的卡槽孔中，卡槽的宽度稍大于伞形销34的大端外径，伞形销34头部进入卡槽孔后，在扭簧32的作用下向上抬起，伞形销34的颈部卡住卡槽孔，形成锁紧。

上述通过扭簧32和伞形销34实现自动卡住卡槽孔的锁紧结构其操作较为方便。

作为本实施例的优选方案之二，所述引纱管模块16包括引纱座35和连接在所述引纱座35上的引纱管18，所述引纱座35与所述安装定位座25的连接为可拆卸连接并通过偏心锁紧机构36进行锁紧。

其中，所述偏心锁紧机构36包括设置在所述安装定位座25上用于定位所述引纱座35的定位槽37、用于锁紧所述安装引纱座35的偏心锁紧销38。

上述采用偏心锁紧机构36进行锁紧的结构，其装拆较为方便，有利于方便日常使用中对引纱管的清理维护。

本实施例中，所述纺纱器组件包括基座11、分别设置在所述基座11上用于形成分梳辊组件13安装室的左腔体14和右腔体15，所述左腔体14上设置有第一定位销29-1，所述左腔体15上设置有第二定位销29-2，所述定位孔包括第一定位孔30-1和第二定位孔30-2，所述第一定位孔30-1、第二定位孔30-2分别连接第一定位销29-1、第二定位销29-2。

本实施例中，输棉通道体2与安装定位座25、安装定位座25与左腔体14及右腔体15通过销进行定位后，均采用连接螺栓40进行紧固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。