一种施工现场固体块料垃圾粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及施工垃圾粉碎设备技术领域，具体为一种施工现场固体块料垃圾粉碎装置。

背景技术：

随着城市化进程的加速，经济的不停发展，城市加快了新陈代谢的速度，大批旧建筑物被拆除，这样就产生了比较多的建筑垃圾，同时新建建筑物时也会产生一些建筑垃圾。建设工程施工工地上常见的固体废物主要：建筑渣土、废钢铁钢筋、碎玻璃、废砖、木材和废装饰等，有些体积较大的在进行拆除的时候就已经被破碎成多个独立的个体。

目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。并且一些垃圾由于施工的进展中，只能堆积在某处待施工结束处理，这样就造成了大量的土地白白浪费，施工场地变得狭窄不通畅，因此在施工现场进行直接粉碎显得分厂有必要，但是现在粉碎装置存在以下问题；

1、设备体积较大，占用地点大，这样就加大了施工现场机械的投资，且粉碎效果有待提高；

2、一般施工设备粉碎设备在进料口出直接裸露，这样会导致粉碎的残渣进行迸溅，误伤工作人员。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工现场固体块料垃圾粉碎装置，解决了现有施工垃圾粉碎效率差、保护措施不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工现场固体块料垃圾粉碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有支柱，所述支柱的侧壁上固定连接有栏杆，所述支柱的顶部固定连接有顶板，所述机箱的侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿机箱并延伸至机箱的内部固定连接绞碎轴，所述绞碎轴的一侧设有位于机箱侧壁上的隔离块，所述机箱内部的内壁上固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部固定连接有筛选板，所述筛选板的内部开设有筛选孔，所述筛选板的一端固定连接有振动电机，所述机箱的内部设有滑道。

进一步优化本技术方案，两个所述栏杆之间间隔空隙范围为10-20mm，所述栏杆等间距镶嵌插接在支柱的侧壁上。

进一步优化本技术方案，所述绞碎轴上固定套接有绞碎叶，绞碎叶的设置角度各不相同。

进一步优化本技术方案，所述隔离块的内部开设有缺口，且缺口的位置与绞碎轴上的绞碎叶一一对应。

进一步优化本技术方案，所述筛选板呈倾斜角度设置，位于所述振动电机一端的筛选板高于远离振动电机一端的筛选板。

进一步优化本技术方案，所述滑道呈倾斜角度设置，所述滑道靠近底端的固定座的一端开设为大颗粒出料口，所述滑道远离底端的固定座的一端开设为小颗粒出料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种施工现场固体块料垃圾粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该施工现场固体块料垃圾粉碎装置，通过将机箱的顶部设置支柱、栏杆以及顶板，这样即可保证上端口处不受雨雪侵蚀，同时可在绞碎时起到安全防护作用，防止绞碎物品因粉碎而受到的迸溅，防止误伤工作人员。

2、该施工现场固体块料垃圾粉碎装置，通过将固体垃圾在绞碎轴之间粉碎后，可经过振动电机震动，而导致大颗粒与小颗粒固体进行隔离分离，而大颗粒固体看而再次经过粉碎达到粉碎级别，这样即可保证粉碎质量，同时整体装置占地面积小，造价成本低，方便使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构俯视图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1、机箱；2、支柱；3、栏杆；4、顶板；5、安装板；6、伺服电机；7、绞碎轴；8、隔离块；9、固定座；10、弹簧杆；11、筛选板；12、筛选孔；13、振动电机；14、滑道；15、大颗粒出料口；16、小颗粒出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种施工现场固体块料垃圾粉碎装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有支柱2，支柱2的侧壁上固定连接有栏杆3，支柱2的顶部固定连接有顶板4，通过将机箱1的顶部设置支柱2、栏杆3以及顶板4，这样即可保证上端口处不受雨雪侵蚀，同时可在绞碎时起到安全防护作用，防止绞碎物品因粉碎而受到的迸溅，防止误伤工作人员，机箱1的侧壁上固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端贯穿机箱1并延伸至机箱1的内部固定连接绞碎轴7，绞碎轴7的一侧设有位于机箱1侧壁上的隔离块8，机箱1内部的内壁上固定安装有固定座9，固定座9的顶部固定连接有弹簧杆10，弹簧杆10的顶部固定连接有筛选板11，筛选板11的内部开设有筛选孔12，筛选板11的一端固定连接有振动电机13，机箱1的内部设有滑道14，通过将固体垃圾在绞碎轴7之间粉碎后，可经过振动电机13震动，而导致大颗粒与小颗粒固体进行隔离分离，而大颗粒固体看而再次经过粉碎达到粉碎级别，这样即可保证粉碎质量，同时整体装置占地面积小，造价成本低，方便使用，实用性强。

具体的，两个栏杆3之间间隔空隙范围为10-20mm，栏杆3等间距镶嵌插接在支柱2的侧壁上，这样可根据要求进行定制间距，这样便可实现不同的防滑效果，即可保证透光性，同时满足防护要求。

具体的，绞碎轴7上固定套接有绞碎叶，绞碎叶的设置角度各不相同，这样便于从各个方位对固体颗粒进行粉碎挤压作用，方便粉碎工作的进行。

具体的，隔离块8的内部开设有缺口，且缺口的位置与绞碎轴7上的绞碎叶一一对应，同时隔离块8呈倾斜角度设置，这样方便将固体颗粒直接输送至两个绞碎轴7之间进行粉碎工作。

具体的，筛选板11呈倾斜角度设置，位于振动电机13一端的筛选板11高于远离振动电机13一端的筛选板11，这样方便与物料进行运导，防止物料的堵塞。

具体的，滑道14呈倾斜角度设置，滑道14靠近底端的固定座9的一端开设为大颗粒出料口15，滑道14远离底端的固定座9的一端开设为小颗粒出料口16，方便进行排料收集。

在使用时，启动伺服电机6，伺服电机6带动两个绞碎轴7进行相向运动，这时，通过人工将一些施工固体垃圾放置在两个绞碎轴7之间，这样通过绞碎轴7之间进行搅碎作用，同时通过支柱2固定的栏杆3以及顶板4可有效防止在粉碎时，因挤压而受到的迸溅，防止误伤工作人员，在经过粉碎后的固体材料通过掉落至筛选板11上，小颗粒固体经过筛选孔12直接掉落从小颗粒出料口16进行滑出，人工进行收集，进而大颗粒固体无法通过筛选孔12，这时，启动振动电机13，振动电机13的作用会使得大颗粒固体经过筛选板11滑落至大颗粒出料口15，这样人工对大颗粒出料口15的大颗粒固体进行收集，重新放置在两个绞碎轴7之间进行搅碎作用，直至达到符合要求的颗粒，操作方便，实用性强。

综上所述，该施工现场固体块料垃圾粉碎装置，通过将机箱1的顶部设置支柱2、栏杆3以及顶板4，这样即可保证上端口处不受雨雪侵蚀，同时可在绞碎时起到安全防护作用，防止绞碎物品因粉碎而受到的迸溅，防止误伤工作人员，通过将固体垃圾在绞碎轴7之间粉碎后，可经过振动电机13震动，而导致大颗粒与小颗粒固体进行隔离分离，而大颗粒固体看而再次经过粉碎达到粉碎级别，这样即可保证粉碎质量，同时整体装置占地面积小，造价成本低，方便使用，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。