生物质废料加工设备的制作方法

本实用新型涉及生物质材料加工
技术领域：
，具体地，涉及一种生物质废料加工设备。
背景技术：
：目前，玉米、水稻或小麦等谷物收获后的秸秆，以及各种植物生长过程中脱落的植株残体大多作为废料进行焚烧或者堆放处理，既污染环境又占用土地资源。然而，这些生物质废料均富含大量纤维素、半纤维素、木质素，乃至一些蛋白质和生物活性物质，经微生物发酵后，可转化为易被动物吸收利用的营养物质制成发酵饲料，能够在充分利用植物资源、减少环境污染的同时，降低养殖成本，提高畜禽的抗病力，从而增加养殖业的综合效益。现有的生物质废料加工设备通常包括粉碎设备、混合搅拌设备和输送设备等多台大型设备组合在一起，主要是将原材料经过粉碎后，加入一定比例的配料搅拌混合均匀后，再通过输送设备将混合料送入后端的发酵罐内进行充分发酵制成饲料。然而现有的生物质废料处理在原料的切割、粉碎阶段，尤其在加工湿料时因其内部含有较多水分、不容易粉碎，且较大的粉碎物容易阻塞粉碎机，因此需要额外加设烘干装置，增大了整个设备的占用体积，也增加了加工工艺的复杂度，降低生产效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种生物质废料加工设备，旨在解决上述现有的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种生物质废料加工设备，包括机架、输送带、压料装置、切断装置和破碎装置，所述输送带、所述压料装置、所述切断装置和所述破碎装置均设置在所述机架上、且沿着物料传输方向依次排列；其中，所述破碎装置包括主轴、刀组固定架和多组破碎刀片，所述主轴贯穿固定于所述刀组固定架、且所述主轴与所述刀组固定架的中轴线重合，所述多组破碎刀片均匀设置在所述刀组固定架上。优选地，所述刀组固定架包括多个定位圆盘和多根固定轴，所述多个定位圆盘等间隔平行排列、且所述主轴垂直贯穿所述多个定位圆盘的中心处，所述多根固定轴平行于所述主轴、且等间隔地贯穿固定于所述多个定位圆盘，所述多根固定轴到所述主轴的距离相等。优选地，所述多组破碎刀片设置于所述多根固定轴上，且所述多组破碎刀片与所述多根固定轴一一对应。优选地，所述多组破碎刀片中的任意一个破碎刀片上均设置有限位孔，所述破碎刀片通过所述限位孔插接于所述固定轴上，所述限位孔的尺寸与所述固定轴的尺寸适配。优选地，所述破碎刀片还包括环设于所述限位孔的铆环，所述破碎刀片通过所述铆环套接于所述固定轴上。优选地，所述多组破碎刀片均为钛合金件，且所述多组破碎刀片的数量为至少四组。优选地，所述切断装置包括辊轴和切断辊体，所述切断辊体的侧壁包括多片均匀设置的弧形切断刃，在所述多片切断刃之间具有切断口。优选地，所述切断辊体还包括加强件，所述加强件包括支撑部和弧形的折弯部，所述支撑部的一端连接所述辊轴，所述支撑部的另一端垂直连接所述折弯部，所述折弯部与所述切断刃相接的一侧壁体与所述切断刃的内侧壁体相适配。优选地，所述折弯部设置有多个贯通的减重孔。优选地，所述压料装置包括压料辊体和多根齿条，所述多根齿条均匀环设在所述压料辊体的侧壁上、且所述多根齿条均与所述压料辊体的轴向平行。本实用新型技术方案中，生物质废料加工设备包括机架、输送带、压料装置、切断装置和破碎装置，且破碎装置包括主轴、刀组固定架和多组破碎刀片，主轴贯穿固定于刀组固定架、且主轴与刀组固定架的中轴线重合，多组破碎刀片均匀设置在刀组固定架上。通过上述设计，可以有效粉碎含水量达到80％的生物质废料而不会造成其结块堵塞设备，省去了原料烘干的工艺及设备，提高了生产效率且降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型生物质废料加工设备的结构示意图；图2为本实用新型破碎装置的结构示意图；图3为本实用新型破碎刀片的结构示意图；图4为本实用新型切断装置的结构示意图；图5为本实用新型加强件的结构示意图；图6为本实用新型压料装置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10机架221主轴21切断装置222刀组固定架211辊轴222a定位圆盘212切断辊体222b固定轴212a切断刃223破碎刀片212b切断口223a限位孔213加强件223b铆环213a支撑部23压料装置213b折弯部231压料辊体213c减重孔232齿条22破碎装置30输送带本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。请参照图1至图6，在本实用新型一实施例中，生物质废料加工设备包括机架10、切断装置21、破碎装置22、压料装置23和输送带30，输送带30、压料装置23、切断装置21和破碎装置22均设置在机架10上、且沿着物料传输方向依次排列。具体地，切断装置21、破碎装置22、压料装置23，破碎装置22设置于切断装置21在物料输送方向上的后端，破碎装置22包括主轴221、刀组固定架222和多组破碎刀片223，主轴221贯穿固定于刀组固定架222、且主轴221与刀组固定架222的中轴线重合，多组破碎刀片223均匀设置在刀组固定架222上。本实施例的生物质废料加工设备在对原料加工过程中，主要分为两个加工步骤，即先采用切断装置21将原料切割成0.5～1.5cm左右的小段，然后采用破碎装置22继续将切割后的小段原料破碎成2mm左右的细碎料。为此，破碎装置22采用了多组破碎刀片223对原料进行破碎加工，这些破碎刀片223固定在刀组固定架222上，由主轴221带动刀组固定架222旋转驱动破碎刀片223对原料进行破碎切割。通过上述设计，可以有效粉碎含水量达到80％的生物质废料而不会造成其结块堵塞设备，省去了原料烘干的工艺及设备，提高了生产效率且降低了成本。此外，本实施例中的输送带30为链板式输送带，对生物质废料具有较高的传输效率。具体地，如图2所示，刀组固定架222包括多个定位圆盘222a和多根固定轴222b，多个定位圆盘222a等间隔平行排列、且主轴221垂直贯穿多个定位圆盘222a的中心处，多根固定轴222b平行于主轴221、且等间隔地贯穿固定于多个定位圆盘222a，多根固定轴222b到主轴221的距离相等。本实施例中的刀组固定架222是由定位圆盘222a和固定轴222b组成的笼式结构，由至少两个定位圆盘222a设置在两端，再由多根固定轴222b穿过定位圆盘222a实现固定，这些固定轴222b都是平行于主轴221设置，同时所有固定轴222b到主轴221的距离都相等，并且相邻两个固定轴222b之间的夹角也相等。此外，多组破碎刀片223设置于多根固定轴222b上，且多组破碎刀片223与多根固定轴222b一一对应，即每一根固定轴222b上固定一组破碎刀片223。通过上述设置，可以使刀组固定架222在工作时承受的载荷更加均匀，提高工作寿命和破碎效果。具体地，如图3所示，多组破碎刀片223中的任意一个破碎刀片223上均设置有限位孔223a，破碎刀片223通过限位孔223a插接于固定轴222b上，限位孔223a的尺寸与固定轴222b的尺寸适配，便于破碎刀片223的安装和更换。此外，为了提高破碎刀片223的工作寿命，限位孔223a的孔壁都采用渗碳热处理。作为一种优选实施方式，如图3所示，破碎刀片223还包括环设于限位孔223a的铆环223b，破碎刀片223通过铆环223b套接于固定轴222b上。由于破碎刀片223和固定轴222b在工作时承受了较大的摩擦载荷，因此在限位孔223a上还设置有铆环223b以对破碎刀片223进一步加强，这些铆环223b可以采用45号钢经过相应热处理后，通过压铆工艺固定在破碎刀片223上。作为一种优选实施方式，破碎刀片223均为钛合金件，结构重量强，且强度高，具有较高的耐磨性能，能够显著提高破碎刀片223的使用寿命及破碎效果。此外，为了使破碎装置22承受的工作载荷更加均匀，破碎刀片223的数量为偶数组且对称设置，至少为4组。具体地，如图4所示，切断装置21包括辊轴211和切断辊体212，切断辊体212的侧壁包括多片均匀设置的弧形切断刃212a，在多片切断刃212a之间具有切断口212b。在工作时，切断装置21沿着切断刃212a的开口方向旋转，原料伸入切断口212b由切断刃212a切割成段。具体地，如图5所示，切断辊体212还包括加强件213，加强件213包括支撑部213a和弧形的折弯部213b，支撑部213a的一端连接辊轴211，支撑部213a的另一端垂直连接折弯部213b，折弯部213b与切断刃212a相接的一侧壁体与切断刃212a的内侧壁体相适配，能够对切断装置21结构进行有效的加强，提高其使用寿命和切割效果。作为一种优选实施方式，折弯部213b设置有多个贯通的减重孔213c，能够在保证加强件213强度的前提下，减轻切断装置21的结构重量，以降低能耗。具体地，如图6所示，压料装置23设置于切断装置21在物料输送方向上的前端；压料装置23包括压料辊体231和多根齿条232，多根齿条232均匀环设在压料辊体231的侧壁上、且多根齿条232均与压料辊体231的轴向平行。通过采用压料装置23对原料进行预先压制，能够提高后续切割加工的效率以及切断效果。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3