一种用于石墨炼制的填充料破碎装置的制作方法

本实用新型属于吸卸料天车技术领域，特别是涉及一种用于石墨炼制的填充料破碎装置。

背景技术：

吸卸料天车是炭素、石墨、负极材料等行业焙烧车间的专用设备，其主要有桥架、大小车运行机构、吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等六大部分。吸卸料天车的吸料管安装在料仓上，料仓安装在天车的行走小车上，通过吸料管将填充料利用负压将其输送到料仓内，而现有的填充料进料往往会夹持结块，这样既容易造成结块堵塞吸料管，又会影响填充料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种用于石墨炼制的填充料破碎装置，结构简单、操作方便，解决了现有填充料易堵塞吸料管且影响填充料品质的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于石墨炼制的填充料破碎装置，包括壳体、电机、立式减速机，所述壳体的下端敞口设置，壳体内转动连接有水平设置的转动刀轴和竖直设置的传动轴，转动刀轴的中间设有蜗杆齿，传动轴的下端固定连接有蜗轮，蜗轮与转动刀轴的蜗杆齿相啮合，传动轴的上端穿过壳体且端部固定连接有盘齿轮，立式减速机的动力输出轴上固定连接有锥齿轮，锥齿轮与盘齿轮相啮合，所述转动刀轴上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿和短刀齿，且每层的长刀齿和短刀齿均沿转动刀轴的周向间隔设置。

所述长刀齿和短刀齿均呈弯曲弧状。

所述长刀齿和短刀齿均包括刀弓和刀背两部分，且刀弓的厚度大于刀背的厚度，所述刀背上开设有刀刃。

所述转动刀轴和传动轴均通过转动轴承与壳体转动连接。

所述转动刀轴的两端与壳体之间均设置有端盖。

本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单、操作方便，通过动力装置电机和立式减速机通过传动轴的传动作用带动转动刀轴转动，通过转动刀轴上长刀齿和短刀齿的间隔交替设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，然后通过料仓上的负压上料装置将填充料吸入到料仓内，从而避免了大结块和小结块堵塞吸料管，保证填充料的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转动刀轴与长刀齿和短刀齿的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于石墨炼制的填充料破碎装置，包括壳体1、电机2、立式减速机3，所述壳体1的下端敞口设置，壳体1内转动连接有水平设置的转动刀轴4和竖直设置的传动轴5，该实施例中转动刀轴4和传动轴5均通过转动轴承15与壳体1转动连接，这样能减少壳体1分别与转动刀轴4和传动轴5之间的摩擦力。转动刀轴4的两端与壳体1之间均设置有端盖16，能够有效的保护转动刀轴4的两端。转动刀轴4的中间设有蜗杆齿6，传动轴5的下端固定连接有蜗轮7，蜗轮7与转动刀轴4的蜗杆齿6相啮合，传动轴5的上端穿过壳体1且端部固定连接有盘齿轮8，立式减速机3的动力输出轴上固定连接有锥齿轮9，锥齿轮9与盘齿轮8相啮合，这样能够高效稳定的将动力传递给转动刀轴4，保证填充料结块的正常破碎。所述转动刀轴4上沿其轴向设有多层间隔交替设置的长刀齿10和短刀齿11，且每层的长刀齿10和短刀齿11均沿转动刀轴4的周向间隔设置，可将车间的填充料大结块、小结块均破碎呈粉料状，粉碎的更加的均匀。如图2所示，所述长刀齿10和短刀齿11均呈弯曲弧状，长刀齿10和短刀齿11均包括刀弓12和刀背13两部分，且刀弓12的厚度大于刀背13的厚度，所述刀背13上开设有刀刃14，这样既能保证长刀齿10和短刀齿11的强度，避免长刀齿10和短刀齿11在破碎的过程中折断，又能保证长刀齿10和短刀齿11的锋利程度，保证结块的顺利破碎。

使用时，打开电机2和立式减速机3，立式减速机3的动力输出轴带动锥齿轮9转动，通过锥齿轮9和盘齿轮8的啮合作用带动传动轴5转动，传动轴5下端的蜗轮7通过与蜗杆齿6的啮合作用带动转动刀轴4高速转动，在长刀齿10和短刀齿11的高速旋转下将填充料中的结块破碎成均匀的粉末状，然后经料仓上的负压吸料管被吸入到料仓内，避免了大结块和小结块堵塞吸料管，保证填充料的品质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。