发酵饲料一体化生产设备的制作方法

本实用新型涉及生物质材料加工技术领域，具体地，涉及一种发酵饲料一体化生产设备。

背景技术：

目前，玉米、水稻或小麦等谷物收获后的秸秆，以及各种植物生长过程中脱落的植株残体大多作为废料进行焚烧或者堆放处理，既污染环境又占用土地资源。然而，这些生物质废料均富含大量纤维素、半纤维素、木质素，乃至一些蛋白质和生物活性物质，经微生物发酵后，可转化为易被动物吸收利用的营养物质制成发酵饲料，能够在充分利用植物资源、减少环境污染的同时，降低养殖成本，提高畜禽的抗病力，从而增加养殖业的综合效益。

现有的发酵饲料一体化生产设备通常包括粉碎设备、混合搅拌设备和输送设备等多台大型设备组合在一起，主要是将原材料经过粉碎后，加入一定比例的配料搅拌混合均匀后，再通过输送设备将混合料送入后端的发酵罐内进行充分发酵制成饲料。然而现有的生物质废料处理在原料的切割、粉碎阶段，尤其在加工湿料时因其内部含有较多水分、不容易粉碎，且较大的粉碎物容易阻塞粉碎机，因此需要额外加设烘干装置，增大了整个设备的占用体积，也增加了加工工艺的复杂度，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种发酵饲料一体化生产设备，旨在解决上述现有的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种发酵饲料一体化生产设备，包括原料仓、粉碎装置、辅料仓、搅拌混合装置和封装输送装置，所述原料仓连接所述粉碎装置的进料端，所述搅拌混合装置进料端分别连接所述粉碎装置的出料端和所述辅料仓，所述搅拌混合装置出料端连接所述封装输送装置；其中，

所述粉碎装置包括压料辊、切断辊和破碎机构，所述压料辊设置于所述切断辊在物料输送方向上的前端，所述破碎机构设置于所述切断辊在物料输送方向上的后端，所述破碎机构包括主轴、刀组固定架和多组破碎刀片，所述主轴贯穿固定于所述刀组固定架、且所述主轴与所述刀组固定架的中轴线重合，所述多组破碎刀片均匀设置在所述刀组固定架上；

所述搅拌混合装置包括第一混合仓，所述第一混合仓设置有两根轴向平行的搅拌轴。

优选地，所述刀组固定架包括多个定位圆盘和多根固定轴，所述多个定位圆盘等间隔平行排列、且所述主轴垂直贯穿所述多个定位圆盘的中心处，所述多根固定轴平行于所述主轴、且等间隔地贯穿固定于所述多个定位圆盘，所述多根固定轴到所述主轴的距离相等，所述多组破碎刀片设置于所述多根固定轴上，且所述多组破碎刀片与所述多根固定轴一一对应。

优选地，所述多组破碎刀片中的任意一个破碎刀片上均设置有限位孔，所述破碎刀片通过所述限位孔插接于所述固定轴上，所述限位孔的尺寸与所述固定轴的尺寸适配。

优选地，所述破碎刀片还包括环设于所述限位孔的铆环，所述破碎刀片通过所述铆环套接于所述固定轴上。

优选地，所述切断辊包括切断辊轴和切断辊体，所述切断辊体的侧壁包括多片均匀设置的弧形切断刃，在所述多片切断刃之间具有切断口。

优选地，所述切断辊还包括加强件，所述加强件包括支撑部和弧形的折弯部，所述支撑部的一端连接所述切断辊轴，所述支撑部的另一端垂直连接所述折弯部，所述折弯部与所述切断刃相接的一侧壁体与所述切断刃的内侧壁体相适配。

优选地，所述压料辊包括压料辊体和多根齿条，所述多根齿条均匀环设在所述压料辊体的侧壁上、且所述多根齿条均与所述压料辊体的轴向平行。

优选地，所述第一混合仓的顶部设置有进料口，其底部设置有卸料门。

优选地，所述搅拌混合装置还包括第二混合仓和分料器，所述第二混合仓的结构与所述第一混合仓的结构相同，所述分料器的进料端分别连接所述粉碎装置的出料端和所述辅料仓，所述分料器的出料端分别连接第一混合仓的进料口和第二混合仓的进料口。

本实用新型技术方案中，发酵饲料一体化生产设备包括原料仓、粉碎装置、辅料仓、搅拌混合装置和封装输送装置，粉碎装置包括切断辊和破碎机构，且破碎机构包括主轴、刀组固定架和多组破碎刀片，主轴贯穿固定于刀组固定架、且主轴与刀组固定架的中轴线重合，多组破碎刀片均匀设置在刀组固定架上。通过上述设计，可以有效粉碎含水量达到80％的生物质废料而不会造成其结块堵塞设备，省去了原料烘干的工艺及设备以提高生产效率；同时在将含水量大的湿料粉碎并搅拌混合后封装，让原料直接发酵生成饲料，省去了传统的专用发酵设备，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型发酵饲料一体化生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型破碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型破碎刀片的结构示意图；

图5为本实用新型切断辊的结构示意图；

图6为本实用新型加强件的结构示意图；

图7为本实用新型压料辊的结构示意图；

图8为本实用新型第一混合仓的内部结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图7，在本实用新型一实施例中，发酵饲料一体化生产设备包括原料仓10、粉碎装置20、辅料仓30、搅拌混合装置40和封装输送装置50，原料仓10连接粉碎装置20的进料端，搅拌混合装置40进料端分别连接粉碎装置20的出料端和辅料仓30，搅拌混合装置40出料端连接封装输送装置50。该生产设备的工作流程如下，首先，将包括秸秆在内的生物质废料通过人工或者机械放入原料仓10内进行预搅拌、混合，然后原料进入粉碎装置20被加工成2mm左右的碎料，再将碎料和辅料仓30内的辅料都加入搅拌混合装置40进行搅拌混合均匀，最后将混合料通过封装输送装置50进行装袋封装。由于粉碎出的碎料含水量很高，和辅料混合后再一起密封存储，能够使混合料持续性地发酵生成饲料，相比现有的生产设备，一方面省去了原料烘干的工艺及设备，提高了生产效率；另一方面省去了专用的发酵设备，降低了生产成本。

具体地，如图2、图3所示，粉碎装置20包括切断辊21和破碎机构22，破碎机构22设置于切断辊21在物料输送方向上的后端，破碎机构22包括主轴221、刀组固定架222和多组破碎刀片223，主轴221贯穿固定于刀组固定架222、且主轴221与刀组固定架222的中轴线重合，多组破碎刀片223均匀设置在刀组固定架222上。本实施例的粉碎装置20在对原料加工过程中，主要分为两个加工步骤，即先采用切断辊21将原料切割成0.5～1.5cm左右的小段，然后采用破碎机构22继续将切割后的小段原料破碎成2mm左右的细碎料。为此，破碎机构22采用了多组破碎刀片223对原料进行破碎加工，这些破碎刀片223固定在刀组固定架222上，由主轴221带动刀组固定架222旋转驱动破碎刀片223对原料进行破碎切割。通过上述设计，可以有效粉碎含水量达到80％的生物质废料而不会造成其结块堵塞设备，省去了原料烘干的工艺及设备，提高了生产效率且降低了成本。

具体地，如图3所示，刀组固定架222包括多个定位圆盘222a和多根固定轴222b，多个定位圆盘222a等间隔平行排列、且主轴221垂直贯穿多个定位圆盘222a的中心处，多根固定轴222b平行于主轴221、且等间隔地贯穿固定于多个定位圆盘222a，多根固定轴222b到主轴221的距离相等。本实施例中的刀组固定架222是由定位圆盘222a和固定轴222b组成的笼式结构，由至少两个定位圆盘222a设置在两端，再由多根固定轴222b穿过定位圆盘222a实现固定，这些固定轴222b都是平行于主轴221设置，同时所有固定轴222b到主轴221的距离都相等，并且相邻两个固定轴222b之间的夹角也相等。此外，多组破碎刀片223设置于多根固定轴222b上，且多组破碎刀片223与多根固定轴222b一一对应，即每一根固定轴222b上固定一组破碎刀片223。通过上述设置，可以使刀组固定架222在工作时承受的载荷更加均匀，提高工作寿命和破碎效果。

具体地，如图4所示，多组破碎刀片223中的任意一个破碎刀片223上均设置有限位孔223a，破碎刀片223通过限位孔223a插接于固定轴222b上，限位孔223a的尺寸与固定轴222b的尺寸适配，便于破碎刀片223的安装和更换。此外，为了提高破碎刀片223的工作寿命，限位孔223a的孔壁都采用渗碳热处理。

作为一种优选实施方式，如图4所示，破碎刀片223还包括环设于限位孔223a的铆环223b，破碎刀片223通过铆环223b套接于固定轴222b上。由于破碎刀片223和固定轴222b在工作时承受了较大的摩擦载荷，因此在限位孔223a上还设置有铆环223b以对破碎刀片223进一步加强，这些铆环223b可以采用45号钢经过相应热处理后，通过压铆工艺固定在破碎刀片223上。

作为一种优选实施方式，破碎刀片223均为钛合金件，结构重量强，且强度高，具有较高的耐磨性能，能够显著提高破碎刀片223的使用寿命及破碎效果。此外，为了使破碎机构22承受的工作载荷更加均匀，破碎刀片223的数量为偶数组且对称设置，至少为4组。

具体地，如图5所示，切断辊21包括切断辊轴211和切断辊体212，切断辊体212的侧壁包括多片均匀设置的弧形切断刃212a，在多片切断刃212a之间具有切断口212b。在工作时，切断辊21沿着切断刃212a的开口方向旋转，原料伸入切断口212b由切断刃212a切割成段。

具体地，如图6所示，切断辊21还包括加强件213，加强件213包括支撑部213a和弧形的折弯部213b，支撑部213a的一端连接切断辊轴211，支撑部213a的另一端垂直连接折弯部213b，折弯部213b与切断刃212a相接的一侧壁体与切断刃212a的内侧壁体相适配，能够对切断辊21结构进行有效的加强，提高其使用寿命和切割效果。

作为一种优选实施方式，折弯部213b设置有多个贯通的减重孔213c，能够在保证加强件213强度的前提下，减轻切断辊21的结构重量，以降低能耗。

具体地，如图7所示，粉碎装置20还包括压料辊23，压料辊23设置于切断辊21在物料输送方向上的前端；压料辊23包括压料辊体231和多根齿条232，多根齿条232均匀环设在压料辊体231的侧壁上、且多根齿条232均与压料辊体231的轴向平行。通过采用压料辊23对原料进行预先压制，能够提高后续切割加工的效率以及切断效果。

此外，如图1、图8所示，本实施例提供的搅拌混合装置40具体包括了第一混合仓41、第二混合仓和分料器42。其中，第一混合仓41和第二混合仓具体结构相同，以第一混合仓41为例，其具体设置有两根轴向平行的搅拌轴411，第一混合仓41的顶部设置有进料口(图中未示出)，其底部设置有卸料门(图中未示出)。分料器42的进料端分别连接粉碎装置20的出料端和辅料仓30，分料器42的出料端分别连接第一混合仓41的进料口和第二混合仓的进料口。

在本实施例中，搅拌混合装置40可以单独包括第一混合仓41，这样当第一混合仓41充分搅拌完成即可通过卸料门将物料放入封装输送装置内状态密封。为了进一步提高生产效率，可以增加多个混合仓，以上述第二混合仓为例，配合分料器42，当第一混合仓41完成送料进行搅拌工序时，分料器42可将物料切换传输给第二混合仓；这样当第一混合仓41完成搅拌进行卸料工序时，第二混合仓可以进入到混合搅拌工序，通过上述设置，可以让两个混合仓交替工作，提高生产效率。当然，也可以根据实际生产需要，配置更多的混合仓及相应的分料器42。本实施例提供的分料器42类似于Y型结构，即一个进料端，两个出料端，在分料器42内部设有电磁分配阀以实现两个混合仓的输料分配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。