一种用于羊绒加工的新型凝棉机的制作方法

本实用新型涉及羊绒加工技术领域，具体为一种用于羊绒加工的新型凝棉机。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求越来越高，而凝棉是纺织品加工过程中一项重要的工艺，在传统羊绒加工过程中，加工车间到处散落着羊绒，不仅影响作业人员的身体健康，还造成原料浪费，为了能够改善羊绒加工车间环境，有效回收原料，是目前亟需解决的技术问题。

羊绒在生产过程中需要对羊绒以及羊绒内的杂质进行分离，现有技术中虽有凝棉的装置，但是其去除杂质的效率低，需要反复进行除杂才能达到工艺标准，操作较繁琐，为此特提出一种用于羊绒加工的新型凝棉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于羊绒加工的新型凝棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于羊绒加工的新型凝棉机，包括机体，所述机体的内部开设有腔室，所述腔室的内侧壁转动连接有滚筒，所述滚筒的外侧壁开设有均匀分布的过滤孔，所述机体的外侧壁固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端与滚筒相转动连接，所述滚筒的内部固定安装有抽风装置，所述腔室的内侧壁转动连接有刮取装置，所述机体的左侧壁固定安装有进料管，所述进料管的右端与腔室相连通，所述机体的下表面开设有排料口，所述排料口的上端与腔室连通，所述排料口的内侧壁通过螺杆螺接有刮板。

优选的，所述刮取装置包括所述腔室的内侧壁转动连接的转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有筒形毛刷，所述筒形毛刷的外侧壁与滚筒相贴合，所述转杆的外侧壁贯穿机体延伸至外部。

优选的，所述驱动装置包括所述机体的后侧壁固定安装的电机，所述电机的输出端与滚筒的中心轴相固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转杆的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合有传动链，所述电机的输入端与外部电源电连接。

优选的，所述抽风装置包括所述机体的上表面固定安装的抽风机，所述机体的上表面固定安装有过滤箱，所述抽风机与过滤箱通过通风管连通，所述过滤箱的输出端固定连接有导风管，所述导风管的下端贯穿机体延伸至滚筒内，所述导风管的外侧壁固定连接有弧形板，所述弧形板的内部开设有抽风腔，所述导风管的下端与抽风腔相连通，所述弧形板的外侧壁开设有均匀分布的通孔，所述通孔与抽风腔相连通，所述抽风机的输入端与外部电源电连接。

优选的，所述进料管的右端呈收口状。

优选的，所述机体的下表面固定安装有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于羊绒加工的新型凝棉机，通过机体、腔室、滚筒、过滤孔、驱动装置、抽风装置、刮取装置、进料管、排料口和刮板的配合使用，驱动装置带动滚筒和刮取装置在腔室内转动，通过抽风装置将腔室内形成负压状态，将进料管内的羊绒吸附在滚筒上，羊绒内的杂质被抽风装置进行第一次吸除，羊绒在腔室与滚筒的外壁之间进行输送，刮取装置对吸附在滚筒上的羊绒进行刮动，使羊绒内残留的杂质通过抽风装置对其进行第二次吸除，进而完整羊绒的除杂，除杂后的羊绒通过刮板的刮动进入到排料口，此实用新型结构简单、易于操作，使羊绒的除杂更便捷。

附图说明

图1为本实用新型内部结构图。

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机体、2腔室、3滚筒、4过滤孔、5驱动装置、6抽风装置、7刮取装置、8进料管、9排料口、10刮板、11转杆、12筒形毛刷、13电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16传动链、17抽风机、18过滤箱、19导风管、20弧形板、21抽风腔、22通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于羊绒加工的新型凝棉机，包括机体1，机体1的内部开设有腔室2，腔室2的内侧壁转动连接有滚筒3，滚筒3的外侧壁开设有均匀分布的过滤孔4，机体1的外侧壁固定安装有驱动装置5，驱动装置5的输出端与滚筒3相转动连接，滚筒3的内部固定安装有抽风装置6，腔室2的内侧壁转动连接有刮取装置7，机体1的左侧壁固定安装有进料管8，进料管8的右端与腔室2相连通，机体1的下表面开设有排料口9，排料口9的上端与腔室2连通，排料口9的内侧壁通过螺杆螺接有刮板10，驱动装置5带动滚筒3转动时，抽风装置6启动，进料管8内放入的待除杂羊绒通过抽风装置6吸附在滚筒3上，抽风装置6使腔室2和进料管8处呈负压状态，杂质贯穿过滤孔4被吸入到抽风装置6内，滚筒3带动吸附的羊绒转动，经过刮取装置7时，驱动装置5带动刮取装置7转动，对吸附在滚筒3上的羊绒进行刮取，将羊绒内的杂质刮动，抽风装置6再次对杂质进行吸除，除杂后的羊绒经过排料口9时，除杂后的羊绒因没有抽风装置6的吸附性通过刮板10将其刮动，除杂后的羊绒从排料口9排出。

具体而言，刮取装置7包括腔室2的内侧壁转动连接的转杆11，转杆11的外侧壁固定连接有筒形毛刷12，筒形毛刷12的外侧壁与滚筒3相贴合，转杆11的外侧壁贯穿机体1延伸至外部，通过筒形毛刷12对吸附在滚筒3上的羊绒进行刮动，使羊绒内的杂质通过抽风装置6进行吸除。

具体而言，驱动装置5包括机体1的后侧壁固定安装的电机13，电机13的输出端与滚筒3的中心轴相固定连接，滚筒3为后侧壁封闭、前侧壁开口的圆形筒，滚筒3的中心轴位于后侧壁的中心处，电机13的输出端固定连接有第一齿轮14，转杆11的外侧壁固定连接有第二齿轮15，第一齿轮14与第二齿轮15之间啮合有传动链16，电机13的输入端与外部电源电连接，电机13启动带动滚筒3转动，第一齿轮14转动，带动第二齿轮15转动，进而使筒形毛刷12转动，通过电机13带动滚筒3和筒形毛刷12转动，节省了用电设备的使用。

具体而言，抽风装置6包括机体1的上表面固定安装的抽风机17，机体1的上表面固定安装有过滤箱18，抽风机17与过滤箱18通过通风管连通，过滤箱18的输出端固定连接有导风管19，导风管19的外侧壁绕到机体1的前端贯穿机体1延伸至从滚筒3的前侧延伸至内部，导风管19的外侧壁固定连接有弧形板20，弧形板的外侧壁靠近于滚筒的内壁，弧形板20的内部开设有抽风腔21，导风管19的下端与抽风腔21相连通，弧形板20的外侧壁开设有均匀分布的通孔22，通孔22与抽风腔21相连通，抽风机17的输入端与外部电源电连接，过滤箱18内放置有过滤板，羊绒内的杂质通过抽风机17的抽吸储存在过滤箱18内，通孔22的作用在于增大抽吸的强度。

抽风机17启动时，进料管8内放入的羊绒，因导风管19伸入到滚筒3内，从滚筒3的内侧壁进行抽吸，使羊绒吸附在滚筒3的外壁上，杂质从过滤孔4进入到滚筒3内，从导风管19进入到过滤箱18内，弧形板20的上端位于进料口9的右端，弧形板20的下端位于刮取装置7的下端，在弧形板20的区域内羊绒吸附在滚筒3上，当除杂后的羊绒到达排料口9时，刮板10对滚筒3输送的羊绒进行刮取。

具体而言，进料管8的右端呈收口状，为了能够减少羊绒从进料管8进入过多，避免出现阻塞。

具体而言，机体1的下表面固定安装有支架，对机体1起到支撑作用。

工作原理：使用时，将待除杂羊绒从进料管8放入到腔室2内，启动电机13和抽风机17，电机13带动滚筒3以及转杆11上筒形毛刷12转动，抽风机17将腔室2以及进料管8的空气进行抽吸，羊绒被吸附在滚筒3上，杂质从过滤孔4被吸入到滚筒3内，杂质进入到通孔22内，杂质从导风管19被抽入到过滤箱18内，滚筒3带动过滤的羊绒转动，筒形毛刷12对吸附在滚筒3上羊绒进行刮动，抽风机17的抽吸力再次对羊绒上的杂质进行吸除，除杂后的羊绒经过排料口9时，除杂后的羊绒因没有抽风装置6的吸附性，刮板10将其刮动，除杂后的羊绒从排料口9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。