一种自动拉卷分切毛条机的制作方法

本实用新型涉及毛条机领域，具体是一种自动拉卷分切毛条机。

背景技术：

传统毛条机的缺点是占地面积大，自动化程度低，劳动力成本高；在启动和停止时所生产出来的长毛条的首末端部分质量差，在二次加工中形成废料，造成损耗；生产出来的长毛条还需要二次人工加工才能成型，效率低，成本高；传统毛条机的机器精度差，生产出来的长毛条质量不稳定，在二次加工后的次品率高、损耗大。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种自动拉卷分切毛条机，以克服当前实际应用中的不足，满足毛条生产加工的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动拉卷分切毛条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动拉卷分切毛条机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上安装有旋转框，第一机架分别安装有绕线电机和送金属丝电机，所述旋转框的右侧于第一机架上安装有送线轮，送线轮的左侧安装有旋转头，所述第一机架上还安装有用于将绕在分割引导片上的毛线切开的刀；

所述第二机架设置于第一机架的右侧，第二机架上安装有滑台，所述第二机架的右侧安装有用于驱动滑台左右移动的滑台电机，所述滑台上安装有旋转夹电机，旋转夹电机的输出轴上安装有气动旋转夹，所述第二机架的左上方还设置有用于对毛条进行切断的气动切割刀架。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕线电机用于驱动旋转框转动将毛线绕在铁芯上。

作为本实用新型进一步的方案：所述送金属丝电机用于驱动送线轮转动将毛线和金属丝送出。

作为本实用新型进一步的方案，所述旋转头和旋转框固定连接并安装于同一轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛线绕于正中间有缝隙的分割引导片上，刀固定设置于分割引导片的缝隙中，且刀通过支架与第一机架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转夹电机用于驱动气动旋转夹旋转，将金属丝、切割后的毛线扭合成为毛条。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动旋转夹用于夹住毛条，随着滑台边旋转边拉出。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二机架上从左至右分别安装有第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关，所述第一限位开关用于控制气动旋转夹的夹取位置，所述第二限位开关用于控制滑台在滑台电机带动下快速回程时减速，所述第三限位开关用于控制滑台的停止位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二机架上还设置有标尺，所述第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关能够沿着标尺调节移动，标尺用于指示第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关调整的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动拉卷分切毛条机，占地小，毛条加工长度精确，损耗小，能够连续的生产毛条，显著提升加工效率和质量，具有很高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作流程示意图。

图中：1-毛线，2-金属丝，3-旋转框，4-绕线电机，5-送金属丝电机，6-送线轮，7-旋转头，8-刀，9-气动切割刀架，10-气动旋转夹，11-旋转夹电机，12-第一限位开关，13-第二限位开关，14-第三限位开关，15-标尺，16-滑台电机，17-毛条，18-滑台，19-第一机架，20-第二机架，21-分割引导片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种自动拉卷分切毛条机，包括第一机架19和第二机架20，所述第一机架19的顶部安装有旋转框3，第一机架19的内侧分别安装有绕线电机4和送金属丝电机5，所述绕线电机4用于驱动旋转框3转动将毛线1绕在分割引导片21上，所述旋转框3的右侧于第一机架19上安装有送线轮6，送线轮6的左侧安装有旋转头7，旋转头7和旋转框3安装于同一轴上，所述送金属丝电机5用于驱动送线轮6转动将毛线1和金属丝2送出，通过旋转框3用于避开毛线1与中间金属丝2的缠绕，所述第一机架19上还安装有用于将绕在铁芯上的毛线1切开的刀8，毛线1卷于并行的两根金属丝2当中，所述毛线1绕于正中间有缝隙的分割引导片21上，刀8固定设置于分割引导片21的缝隙中，且刀8通过支架与第一机架19固定连接，通过支架可对刀8稳定支撑。

所述第二机架20设置于第一机架19的右侧，第二机架20的顶部安装有滑台18，所述第二机架20的右侧安装有用于驱动滑台18左右移动的滑台电机16，所述滑台18上安装有旋转夹电机11，旋转夹电机11的输出轴上安装有气动旋转夹10，所述气动旋转夹10用于夹住毛条17，随着滑台18向右做直线运动的同时做旋转运动，所述旋转夹电机11用于驱动气动旋转夹10旋转，将金属丝2、切割后的毛线1扭合成为毛条17，所述第二机架20的顶部左侧还设置有用于对毛条17进行切断的气动切割刀架9，当毛条17拉出到设定长度时，气动切割刀，进行切断。

本实施例中，所述第二机架20上从左至右分别安装有第一限位开关12、第二限位开关13和第三限位开关14，所述第一限位开关12用于控制气动旋转夹10的夹取位置，所述第二限位开关13用于控制滑台18在滑台电机16带动下快速回程时减速，所述第三限位开关14用于控制滑台18的停止位置，也就是控制毛条17的长度，所述第二机架20上还设置有标尺15，所述第一限位开关12、第二限位开关13和第三限位开关14能够沿着标尺15调节移动，标尺15用于指示第一限位开关12、第二限位开关13和第三限位开关14调整的位置。

该自动拉卷分切毛条机，毛线1的毛线团固定于第一机架19上，被拉拽出的毛线1穿过旋转框3和旋转头7预留的小孔，在绕线电机4的作用下，开始旋转，旋转框3和旋转头7开始旋转，使毛线1绕于分割引导片21上，该分割引导片21中间缝隙中安装了固定刀8，分割引导片21两侧有可以旋转的送线轮6，送线轮6在送金属丝电机5的作用下旋转将毛线1与金属丝2送出，毛线1被置于分割引导片21缝隙中的刀8割断，卷入两根金属丝2当中，气动旋转夹10夹着两根金属丝2，在旋转夹电机11的作用下旋转将两根金属丝2拧成麻花状，被割断的毛线1卷入金属丝2中形成旋转立体形状，在滑台电机16作用下拖拽而出，做成毛条17，限位开关控制滑台18的行程，拉出的毛条17到达一定距离后被气动切割刀架9上的刀切断，生产出具有固定长度的毛条，如此往复运动，生产持续运行。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。