一种切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置的制作方法

本实用新型属于挤出机供料技术领域，特别是涉及一种切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置。

背景技术：

在进行功能性新纤维纺丝的生产过程中，需要将高分子材料切片与不同功能的母粒，例如：抗菌母粒，着色母粒，抗紫外线母粒等混合到一起，以实现达到功能性纤维的目的。而将高分子切片与颗粒状母粒混合时，需要混合器，将已经计量后的切片与母粒，进入料仓内的颗粒状切片与母粒，在进入纺丝程序前，进行分散与混合。现有的一些混合器，达不到充分的分散与混合的效果，从而影响的功能性纤维的品质均一性。

因此，有必要提供一种新的切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置，能够将高分子材料切片与功能性母粒实现有效的、均匀的分散后混合，并输送到挤出机中成型，提高功能性纤维品质的均一性。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置，其包括料仓、设置在所述料仓下方且与所述料仓的出料口对接的混料容器、控制所述料仓出料口开合的料仓阀门、设置在所述混料容器上部的锥型分散器、以及设置在所述混料容器内且位于所述锥型分散器下方的螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构包括三个螺旋片，三个所述螺旋片的俯视投影形状为三个相互外切且同时与所述混料容器内切的三个圆形。

进一步的，所述混料容器的底部与纺丝挤出机的进料口对接。

进一步的，所述锥型分散器通过支撑架固定在混料容器的内壁表面上。

进一步的，所述支撑架为一端与所述锥型分散器连接且另一端与所述混料容器的内壁表面固定连接的若干连接杆。

进一步的，所述螺旋片由矩形片材沿长度方向扭转180度得到。

进一步的，每一个所述螺旋片沿着轴向扭转至少四次180度。

与现有技术相比，本实用新型一种切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置的有益效果在于：将料仓的高分子材料切片与母粒，先进行瀑布式环状分散，然后再经由三组螺旋片混合，能确保混合后的高分子材料切片与母粒混合均匀的进入纺丝挤出机；能有效、均匀的分散和混合切片与母粒，进而提高功能性纤维品质的均一性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中螺旋搅拌机构的结构示意图；

图中数字表示：

100切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置；

1料仓；2混料容器；3料仓阀门；4锥型分散器；5螺旋搅拌机构，51螺旋片；6纺丝挤出机，61进料口；7支撑架。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图2，本实施例为切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置100，其包括料仓1、设置在料仓1下方且与料仓1出料口对接的混料容器2、控制料仓1出料口开合的料仓阀门3、设置在混料容器2上部的锥型分散器4、以及设置在混料容器2内且位于锥型分散器4下方的螺旋搅拌机构5。

混料容器2的底部与纺丝挤出机6的进料口61对接。

锥型分散器4通过支撑架7固定在混料容器2的内壁表面上。支撑架7为一端与锥型分散器4连接且另一端与混料容器2的内壁表面固定连接的若干连接杆。

螺旋搅拌机构5包括三个螺旋片51，三个螺旋片51的俯视投影形状为三个相互外切且同时与混料容器2内切的三个圆形。螺旋片51由矩形片材沿长度方向(即纵向，也是轴向)扭转180度得到。每一个螺旋片51沿着轴向扭转至少四次180度。

在使用时，将经过计量的好的高分子切片与母粒倒入料仓1，当料仓1内的切片与母粒达到设定的存储重量时，料仓阀门3打开，切片与母粒落入分散混合器中，经过锥型分散器4，切片与母粒形成环状瀑布式分散下落，在螺旋搅拌机构5的搅拌作用下进行充分混合，混合后的切片与母粒颗粒，落到纺丝挤出机6的进料口61，然后进入纺丝热熔挤出工序。

本实施例切片与母粒的纺丝挤出机混合供料装置100将料仓的高分子材料切片与母粒，先进行瀑布式环状分散，然后再经由三组螺旋片混合，能确保混合后的高分子材料切片与母粒混合均匀的进入纺丝挤出机；能有效、均匀的分散和混合切片与母粒，进而提高功能性纤维品质的均一性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。