一种制作敞口礼品盒的成型装置的制作方法

本发明涉及包装箱生产技术领域，尤其是一种制作敞口礼品盒的成型装置。

背景技术：

目前，礼品盒通常选用五块纸板粘合而成，并在粘合后的纸板箱外边贴上带有标识的塑料贴纸；但这种通过胶水和几块纸板进行粘合以形成敞口礼品盒的加工方式效率低下，且过于依赖人工操作，导致礼品盒的生产成本高，成产效率低，且制作出来的纸板箱质量低。

如中国专利cn104441760a公开了一种礼品盒自动成型加工工艺，包括以：输送三连片至侧纸板粘贴工位，输送过程中于输出的三连片的底部的左右两侧端涂上胶水；推压对应的一叠侧纸板最前的一张侧纸板至输出的三连片对应的一侧，并使最前的一张侧纸板的上端粘贴于输出的三连片的中心片对应的一侧端；向上推压粘贴有侧纸板的三连片至成型模框内从而成型礼品盒；新成型的礼品盒向上推顶前一成型的礼品盒滑动至所述导盒单元中并继续被下一次成型的礼品盒向上推压直至被推顶出所述导盒单元；推动被顶出的礼品盒至翻盒单元进行翻转；将经过翻转的礼品盒卸落至指定位置。上述技术方案中，礼品盒的连接处需使用胶水，会出现胶水涂抹不均匀，等待胶水凝结时间过长等问题，从而影响礼品盒的成型效果，并导致礼品盒的制造效率降低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中礼品盒生产效率低，礼品盒成型效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种制作敞口礼品盒的成型装置，制作敞口礼品盒的成型装置包括：成型平台、升降装置、成型模具、贴胶部、活动板和切割部；

成型平台的上平面设置为矩形；成型平台的上平面用于放置待加工的纸板；

活动板设置为四个，四个活动板设置在成型平台的上平面的中心，且四个活动板的底边围绕成一矩形；成型模具设置为底面与矩形对应的立方体，且成型模具位于矩形的正上方；升降装置用于控制成型模具升降；

活动板与成型平台的连接处设置有转动轴，使得活动板可绕转动轴转动；

切割部设置为八个，八个切割部分别设置在成型平台的四个侧面，每个侧面布置有两个切割部；成型平台的上平面设置有与切割部配合的切割槽，切割部沿切割槽移动，以切割放置于成型平台上平面的待加工纸板；

成型平台的四个角分别设置有凹槽；贴胶部用于为垂直于成型平台的上平面的礼品盒侧楞贴胶；贴胶部设置为四个，四个贴胶部分别设置在成型平台的上平面的四个角的凹槽内，贴胶部可下降至成型平台的上平面之下；

活动板可转动至与成型平台的上平面贴合，切割部可运动至成型平台的侧面边缘，贴胶部可下降至成型平台的上平面之下，从而使待切割的纸板可平整的放置在成型平台的上平面上，并可由成型模具压紧；

切割部可沿切割槽将纸板切割成十字型；活动板可绕转动轴转动，从而将纸板翻折至与成型模具的侧面紧密贴合；贴胶部可向上升起，并对礼品盒的侧楞进行贴胶。

通过设置切割部和活动板，使得纸板可通过切割、挤压、折叠并贴胶一体成型，而无需胶水粘合，提高了礼品盒的生产效率；此外，这种敞口礼品盒的制作方式无需多块纸板进行拼接，保证了每个礼品盒的规格尺寸一致，提高了礼品盒的成型效果。

其中，活动板的两侧设置有贴胶缺口，贴胶缺口用于配合贴胶部为礼品盒贴胶。通过设置贴胶缺口，使得贴胶部可以将胶带贴的更加整齐，从而提高礼品盒的成型效果。

其中，升降装置包括：底座、升降竖臂和横臂；升降竖臂与底座活动连接，横臂设置在升降竖臂的顶部；成型模具与横臂固定连接；

底座内设置有驱动电机，驱动电机用于驱动升降竖臂上下运动。

通过设置成型模具，使得纸板可被挤压至与成型模具贴合，使得礼品盒的成型效果更好。

其中，切割部包括：气动滑块和切割刀；成型平台的四个侧面分别设置有与气动滑块轮廓对应的滑槽，切割刀设置在气动滑块上，气动滑块用于带动切割刀沿滑槽运动；切割槽与滑槽连通。

通过设置与气动滑块配合的滑槽，使得切割部的运行轨迹受滑槽限制，防止切割部在切割过程中产生较大的震动，从而影响切割效果，保证了礼品盒的成型效果。

其中，贴胶部包括：升降柱、支撑座、滑动底座、滑动块、转动部和贴胶装置；

升降柱与成型平台连接，支撑座设置在升降柱上，滑动底座设置在支撑座上，滑动块与滑动底座配合连接，使得滑动块可沿滑动底座上的滑轨滑动；转动部设置在滑动块上，贴胶装置设置在转动部上，转动部用于带动贴胶装置转动；贴胶装置用于为礼品盒侧楞贴胶。

通过设置滑动块和转动部，使得贴胶装置可向待贴胶的礼品盒处移动，并可根据贴胶的范围和角度进行转动调整，也可设置固定的转动范围和伸出长度，实现自动贴胶，提高了礼品盒的生产效率。

其中，贴胶装置包括：胶带盘、行程部、吸盘和切断部；胶带从胶带盘伸出后，经行程部拉直绷紧，并在经过吸盘后与礼品盒贴合，切断部用于切断胶带。

其中，成型平台的四个角设置为带有角度的斜面，使得被切割后的废弃纸板可沿斜面滑落。

其中，成型平台的上平面设置有活动板凹槽，活动板凹槽用于与活动板配合，使得活动板可转动至活动板凹槽内。

附图说明

图1为本发明制作敞口礼品盒的成型装置的结构示意图一；

图2为本发明制作敞口礼品盒的成型装置的结构示意图二；

图3为本发明制作敞口礼品盒的成型装置的结构示意图三；

图4为本发明制作敞口礼品盒的成型装置的a部放大图；

图5为本发明制作敞口礼品盒的成型装置的b部放大图；

图6为本发明制作敞口礼品盒的成型装置的贴胶装置的内部结构图；

图中：1为成型平台、2为升降装置、3为成型模具、4为贴胶部、5为活动板、6为切割部、11为凹槽、12为活动板凹槽、13为切割槽、14为滑槽、21为底座、22为升降竖臂、23为横臂、41为升降柱、42为支撑座、43为滑动底座、44为滑动块、45为转动部、46为贴胶装置、461为胶带盘、462为行程部、463为吸盘、464为切断部、51为转动轴、52为贴胶缺口、61为气动滑块、62为切割刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-6所示，包括：成型平台1、升降装置2、成型模具3、贴胶部4、活动板5、切割部6、凹槽11、活动板凹槽12、切割槽13、滑槽14、底座21、升降竖臂22、横臂23、升降柱41、支撑座42、滑动底座43、滑动块44、转动部45、贴胶装置46、胶带盘461、行程部462、吸盘463、切断部464、转动轴51、贴胶缺口52、气动滑块61和切割刀62；

如图1和图2所示，成型平台1的上平面设置为矩形；成型平台1的上平面用于放置待加工的纸板；

活动板5设置为四个，四个活动板5设置在成型平台1的上平面的中心，且四个活动板5的底边围绕成一矩形；成型模具3设置为底面与矩形对应的立方体，且成型模具3位于矩形的正上方；升降装置2用于控制成型模具3升降；

活动板5与成型平台1的连接处设置有转动轴51，使得活动板5可绕转动轴51转动；成型平台1内设置有驱动电机，驱动电机用于驱动转动轴51转动，从而带动活动板5转动；

切割部6设置为八个，八个切割部6分别设置在成型平台1的四个侧面，每个侧面布置有两个切割部6；成型平台1的上平面设置有与切割部6配合的切割槽13，切割部6沿切割槽13移动，以切割放置于成型平台1上平面的待加工纸板；

贴胶部4用于为垂直于成型平台1的上平面的礼品盒侧楞贴胶；贴胶部4设置为四个，四个贴胶部4分别设置在成型平台1的上平面的四个角，贴胶部4可下降至成型平台1的上平面之下；

活动板5的两侧设置有贴胶缺口52，贴胶缺口52用于配合贴胶部4为礼品盒贴胶。通过设置贴胶缺口52，使得贴胶部4可以将胶带贴的更加整齐，从而提高礼品盒的成型效果。

通过设置切割部6和活动板5，使得纸板可通过切割、挤压、折叠并贴胶一体成型，而无需胶水粘合，提高了礼品盒的生产效率；此外，这种敞口礼品盒的制作方式无需多块纸板进行拼接，保证了每个礼品盒的规格尺寸一致，提高了礼品盒的成型效果。

如图2所示，升降装置2包括：底座21、升降竖臂22和横臂23；升降竖臂22与底座21活动连接，横臂23设置在升降竖臂22的顶部；成型模具3与横臂23固定连接；底座21内设置有驱动电机，驱动电机用于驱动升降竖臂22上下运动。

如图4所示，切割部6包括：气动滑块61和切割刀62；成型平台1的四个侧面分别设置有与气动滑块61轮廓对应的滑槽14，切割刀62设置在气动滑块61上，气动滑块61用于带动切割刀62沿滑槽14运动；切割槽13与滑槽14连通。通过设置与气动滑块61配合的滑槽14，使得切割部6的运行轨迹受滑槽14限制，防止切割部6在切割过程中产生较大的震动，从而影响切割效果，保证了礼品盒的成型效果。

如图5所示，贴胶部4包括：升降柱41、支撑座42、滑动底座43、滑动块44、转动部45和贴胶装置46；

升降柱41与成型平台1连接，支撑座42设置在升降柱41上，滑动底座43设置在支撑座42上，滑动块44与滑动底座43配合连接，使得滑动块44可沿滑动底座43上的滑轨滑动；滑动块44和滑动底座43选用气缸驱动，使得滑动块44可在滑动底座上43快速滑动，以带动贴胶装置46快速伸出至固定位置；转动部45设置在滑动块44上，贴胶装置46设置在转动部45上，转动部45用于带动贴胶装置46转动；贴胶装置46用于为礼品盒侧楞贴胶。

转动部45与贴胶装置46的连接处设置有缓冲弹簧，贴胶装置46在贴胶过程中，需经过礼品盒侧楞，为保证贴胶效果，防止胶带黏贴不牢固，采用缓冲弹簧来吸收贴胶装置46转动至礼品盒侧楞是产生的震动和冲击，同时保证贴胶装置46在侧楞处的运动轨迹更加稳定，使胶带能更好的与礼品盒侧楞贴合。

如图6所示，贴胶装置46包括：胶带盘461、行程部462、吸盘463和切断部464；胶带从胶带盘461伸出后，经行程部462拉直绷紧，并在经过吸盘463后与礼品盒贴合，切断部464用于切断胶带。

在贴胶过程中，胶带在伸出至切断部464处后，胶带与礼品盒表面接触、黏贴。

如图2所示，成型平台1的上平面设置有活动板凹槽12，活动板凹槽12用于与活动板5配合，使得活动板5可转动至活动板凹槽12内。

使用成型装置制作礼品盒的过程如下：

活动板5转动至与成型平台1的上平面贴合；

切割部6运动至成型平台1的侧面边缘；

贴胶部4下降至成型平台1的凹槽11内；

将待切割的纸板平整的放置在成型平台1的上平面上，然后通过成型模具3压紧；

切割部6沿切割槽13将纸板切割成十字型；

活动板5绕转动轴51向上转动，从而将纸板翻折至与成型模具3的侧面紧密贴合，使纸板被弯折成敞口礼品盒；

贴胶部4向上升起，并对礼品盒的侧楞进行贴胶，礼品盒成型。

实施例2：

相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上将成型平台1的四个角设置为带有角度的斜面，使得被切割后的废弃纸板可沿斜面滑落，而无需人工清除，提高了礼品盒的生产效率，也避免了对人工的浪费。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。