一种适用于多层共挤膜的包装封口装置的制作方法

本发明涉及一种包装封口装置，具体是一种适用于多层共挤膜的包装封口装置。

背景技术：

多层共挤薄膜技术是由三台以上挤出机对几种不同的树脂进行挤出，进入机头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜制品，包括高阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等。复合膜结构为：主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。

在制袋过程中，传统复合薄膜需将2层复合好的薄膜送入制袋机，进行三边或二边封口，在加工过程中薄膜自身暴露在空气中易被污染，且封边过多也存在较大的漏气风险；而多层共挤膜在吹膜过程中直接以桶膜形式成品，薄膜内壁处于与外界无法接触状态，相对较为安全，而制袋过程中也只需封一边便成袋，风险也相对较小。

针对多层共挤膜所制造的包装袋，采用热封法封口，提供一种适用于多层共挤膜的包装封口装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于多层共挤膜的包装封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于多层共挤膜的包装封口装置，包括底座、安装板、封口箱、驱动电机一、加热装置、封口装置、支撑座、支撑板、驱动电机二、转轴、扇形齿轮、限位板和载物装置；所述底座上固定安装有安装板,安装板右侧安装有封口箱,封口箱前侧面固定安装驱动电机一和加热装置,加热装置在驱动电机一下方，封口箱内安装有封口装置，所述支撑座右侧下端设置有支撑板,支撑板上固定安装有驱动电机二，驱动电机二连接转轴,转轴上端固定安装有扇形齿轮，扇形齿轮带齿范围角度为90°，支撑座17右侧面上设置有限位板且限位板上有通孔,转轴穿过限位板上的通孔，支撑座上端安装有载物装置。

作为本发明进一步的方案：底座和安装板之间设置有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：封口装置包括驱动杆、连杆一、滑动安装座、限位筒、连杆二、封口连杆、伸缩套筒、大套筒、小套筒、弹簧、滑块、滑槽和封口板。

作为本发明再进一步的方案：驱动杆为带轴的直角杆件，驱动杆与驱动电机一连接且另一端活动连接连杆一,连杆一另一端活动连接滑动安装座上端接口，滑动安装座竖直杆部分穿过限位筒,限位筒固定安装在封口箱内壁上，滑动安装座下部分设置有两侧安装接头。

作为本发明再进一步的方案：安装接头上活动安装有连杆二,底座连杆二另一端活动连接封口连杆,封口连杆另一端设置有封口板,封口板上设置有两道热封口压条，封口板与加热装置连接。

作为本发明再进一步的方案：安装接头下端固定安装有伸缩套筒，套筒包括大套筒和小套筒，伸缩套筒下端连接有滑块,滑块外侧设置有固定安装在封口箱内壁上的滑槽,封口连杆活动安装在滑块上，封口箱下端设置有弧形通道。

作为本发明再进一步的方案：载物装置包括支撑轴、圆盘、载物腔、控制器、伸缩板和圆齿轮。

作为本发明再进一步的方案：支撑座上端设置有凹槽，支撑轴活动安装在凹槽内，支撑轴中部设置有圆齿轮，圆齿轮与扇形齿轮啮合,支撑轴顶端连接圆盘，圆盘上固定安装有载物腔。

作为本发明再进一步的方案：载物腔侧面安装有控制器,控制器连接伸缩板且伸缩板在载物腔内，圆盘对应载物腔位置设置有矩形通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用效果优异，快速有效地对多层共挤膜材料的包装袋进行封口，封口板设置的两道压条使得封口严密不出现漏口，整体结构较稳定。

附图说明

图1为适用于多层共挤膜的包装封口装置的结构示意图。

图2为适用于多层共挤膜的包装封口装置中封口装置的结构示意图。

图3为适用于多层共挤膜的包装封口装置中承载装置的俯视图。

图4为适用于多层共挤膜的包装封口装置中齿轮啮合的结构示意图。

图5为适用于多层共挤膜的包装封口装置中伸缩套筒的结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-加强筋、4-封口箱、5-驱动电机一、6-加热装置、7-驱动杆、8-连杆一、9-滑动安装座、10-限位筒、11-连杆二、12-封口连杆、13-伸缩套筒、1301-大套筒、1302-小套筒、1303-弹簧、14-滑块、15-滑槽、16-封口板、17-支撑座、18-支撑板、19-驱动电机二、20-转轴、21-扇形齿轮、22-限位板、23-支撑轴、24-圆盘、25-载物腔、26-控制器、27-伸缩板、28-圆齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种适用于多层共挤膜的包装封口装置，包括底座1、安装板2、加强筋3、封口箱4、驱动电机一5、加热装置6、驱动杆7、连杆一8、滑动安装座9、限位筒10、连杆二11、封口连杆12、伸缩套筒13、大套筒1301、小套筒1302、弹簧1303、滑块14、滑槽15、封口板16、支撑座17、支撑板18、驱动电机二19、转轴20、扇形齿轮21、限位板22、支撑轴23、圆盘24、载物腔25、控制器26、伸缩板27和圆齿轮28；所述底座1上固定安装有安装板2,底座1和安装板2之间设置有加强筋3,安装板2右侧安装有封口箱4,封口箱4前侧面固定安装驱动电机一5和加热装置6,加热装置6在驱动电机一5下方，封口箱4内安装有封口装置，封口装置中，驱动杆7为带轴的直角杆件，驱动杆7与驱动电机一5连接且另一端活动连接连杆一8,连杆一8另一端活动连接滑动安装座9上端接口，滑动安装座9竖直杆部分穿过限位筒10,限位筒10固定安装在封口箱4内壁上，滑动安装座9下部分设置有两侧安装接头，安装接头上活动安装有连杆二11,底座连杆二11另一端活动连接封口连杆12,封口连杆12另一端设置有封口板16,封口板16上设置有两道热封口压条，封口板16与加热装置6连接，加热装置对16进行加热，安装接头下端固定安装有伸缩套筒13，套筒13包括大套筒1301和小套筒1302，伸缩套筒13下端连接有滑块14,滑块14外侧设置有固定安装在封口箱4内壁上的滑槽15,封口连杆12活动安装在滑块14上，封口箱4下端设置有弧形通道；所述支撑座17右侧下端设置有支撑板18,支撑板18上固定安装有驱动电机二19，驱动电机二19连接转轴20,转轴20上端固定安装有扇形齿轮21，扇形齿轮21带齿范围角度为90°，支撑座17右侧面上设置有限位板22且限位板22上有通孔,转轴20穿过限位板22上的通孔，支撑座17上端设置有凹槽，凹槽内活动安装有支撑轴23,支撑轴23中部设置有圆齿轮28，圆齿轮28与扇形齿轮21啮合,支撑轴23顶端连接圆盘24，圆盘24上固定安装有载物腔25,载物腔25侧面安装有控制器26,控制器26连接伸缩板27且伸缩板27在载物腔25内，圆盘24对应载物腔25位置设置有矩形通孔。

本发明的工作原理是：包装袋被传送装置（未画出）传送至载物腔25中，驱动电机二19带动转轴20转动从而带动扇形齿轮21转动，扇形齿轮21与圆齿轮28啮合，扇形齿轮21转动带动圆齿轮28周期性转动且每次旋转90°，包装袋处于4下端弧形通道内，驱动电机一5带动驱动杆7转动从而带动连杆一8运动，连杆一8运动从而带动滑动安装座9上下运动，滑动安装座9上下运动带动伸缩套筒13上下运动，伸缩套筒13上下运动在动滑块14在滑槽15内上下运动，由于伸缩套筒13内设置有弹簧，限位筒10不会在滑块14到达滑槽15底部之前带动封口连杆12有过大转动角度，当滑块14到达滑槽15底部时，伸缩套筒13收缩，连杆二11带动封口连杆12转动，两侧的封口板16运动且最终压合对包装袋进行封口，封口完毕后圆盘24被带动旋转，停止旋转时控制器26控制伸缩板27打开，包装袋落入收集装置（未画出）中。

本发明使用效果优异，快速有效地对多层共挤膜材料的包装袋进行封口，封口板设置的两道压条使得封口严密不出现漏口，整体结构较稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。