一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。在涤纶纤维的生产过程中，需要对刚刚喷丝的涤纶进行冷却固化，而冷却装置的冷却效果直接关系到了涤纶产品的质量。目前的冷却装置存在冷却效果不佳等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置，包括筒体，所述筒体的左端设置有进线口，右端设置有出线口，所述筒体内部设置有第一冷却机构与第二冷却机构。

优选的，所述第一冷却机构包括冷却管，所述筒体的侧壁内部开设有冷却腔，所述冷却管设置在冷却腔内部，且呈弯曲盘旋状均匀盘绕设置，所述冷却管的一端连接有输入管，另一端连接有输出管，所述输入管与输出管均延伸至筒体外部，并连接至外界水源。

优选的，所述筒体的外侧壁表面覆盖有玻璃棉隔热层。

优选的，所述第二冷却机构包括进风板和排风板，所述进风板设置在筒体内部顶端，所述排风板设置在筒体内部底端，所述进风板顶端连接有进风管，所述进风管远离进风板的一端延伸至筒体外部，并连接有空气过滤箱，所述空气过滤箱远离进风管的一端连接有进气管，所述进气管上安装有进气泵，所述排风板底端连接有排风管，所述排风管远离排风板的一端延伸至筒体外部，并与进气管相连接，所述排风管上安装有排气泵与换热器。

优选的，所述进风板与排风板内部均开设有通风腔，所述进风板和排风板远离筒体侧壁的一端表面均开设有若干均匀阵列分布的通风孔，所述通风孔连通至通风腔中。

优选的，所述空气过滤箱内部设置有过滤层，所述过滤层沿从进气管向进风管的方向依次分为过滤棉层与活性炭过滤层，所述空气过滤箱的内侧壁上安装有若干半导体制冷片，所述过滤层朝向进风管的一侧设置有细管，所述细管上安装有雾化喷头，所述细管的一端延伸至空气过滤箱外部，并与外界水源相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将冷却水循环泵入冷却管，在筒体内部营造低温环境，保证筒体内部整体温度不高于阈值；玻璃棉隔热层有助于隔绝内外热量，防止外界温度对筒体内部的低温环境造成干扰；通过进气泵泵入新鲜的冷空气，冷空气通过进风板后吹拂到筒体内部的涤纶丝上，与涤纶丝发生热交换后的空气通过排风板被排气泵吸入排风管，并经过换热器换热后，重新冷却的空气汇入进气管中，进行循环冷却过程；进气时，气流先进入通风腔，再从均匀分布的通风孔排出，起到了均匀分流的作用；排气时，排风板上均匀分布的通风孔增大了排气效率，能够充分排出热空气；通过过滤层充分滤除气流中的灰尘颗粒杂质，避免杂质影响涤纶丝的成型，半导体制冷片与雾化喷头能够保证气流的温度与湿度，配合温湿度计或温湿度传感器等器件，能够维持冷却时的环境，提高产品质量。本发明冷却效果好，能够控制冷却环境在合适的范围，提高了产品质量。

附图说明

图1为一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置的结构示意图；

图2为一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置中进风板的结构示意图；

图3为一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置中空气过滤箱的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进线口，3-出线口，4-第一冷却机构，5-第二冷却机构，6-冷却腔，7-冷却管，8-输入管，9-输出管，10-玻璃棉隔热层，11-进风板，12-排风板，13-进风管，14-空气过滤箱，15-进气管，16-进气泵，17-排风管，18-排气泵，19-换热器，20-通风腔，21-通风孔，22-过滤棉层，23-活性炭过滤层，24-半导体制冷片，25-细管，26-雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种中空涤纶纤维生产线循环冷却装置，包括筒体1，所述筒体1的左端设置有进线口2，右端设置有出线口3，所述筒体1内部设置有第一冷却机构4与第二冷却机构5。

所述第一冷却机构4包括冷却管7，所述筒体1的侧壁内部开设有冷却腔6，所述冷却管7设置在冷却腔6内部，且呈弯曲盘旋状均匀盘绕设置，所述冷却管7的一端连接有输入管8，另一端连接有输出管9，所述输入管8与输出管9均延伸至筒体1外部，并连接至外界水源，通过将冷却水循环泵入冷却管7，在筒体1内部营造低温环境，保证筒体1内部整体温度不高于阈值。

所述筒体1的外侧壁表面覆盖有玻璃棉隔热层10，玻璃棉隔热层10有助于隔绝内外热量，防止外界温度对筒体1内部的低温环境造成干扰。

所述第二冷却机构5包括进风板11和排风板12，所述进风板11设置在筒体1内部顶端，所述排风板12设置在筒体1内部底端，所述进风板11顶端连接有进风管13，所述进风管13远离进风板11的一端延伸至筒体1外部，并连接有空气过滤箱14，所述空气过滤箱14远离进风管13的一端连接有进气管15，所述进气管15上安装有进气泵16，所述排风板12底端连接有排风管17，所述排风管17远离排风板12的一端延伸至筒体1外部，并与进气管15相连接，所述排风管17上安装有排气泵18与换热器19，通过进气泵16泵入新鲜的冷空气，冷空气通过进风板11后吹拂到筒体1内部的涤纶丝上，与涤纶丝发生热交换后的空气通过排风板12被排气泵18吸入排风管17，并经过换热器19换热后，重新冷却的空气汇入进气管13中，进行循环冷却过程。

所述进风板11与排风板12内部均开设有通风腔20，所述进风板11和排风板12远离筒体1侧壁的一端表面均开设有若干均匀阵列分布的通风孔21，所述通风孔21连通至通风腔20中，进气时，气流先进入通风腔20，再从均匀分布的通风孔21排出，起到了均匀分流的作用；排气时，排风板12上均匀分布的通风孔21增大了排气效率，能够充分排出热空气。

所述空气过滤箱14内部设置有过滤层，所述过滤层沿从进气管15向进风管13的方向依次分为过滤棉层22与活性炭过滤层23，所述空气过滤箱14的内侧壁上安装有若干半导体制冷片24，所述过滤层朝向进风管13的一侧设置有细管25，所述细管25上安装有雾化喷头26，所述细管25的一端延伸至空气过滤箱14外部，并与外界水源相连接，通过过滤层充分滤除气流中的灰尘颗粒杂质，避免杂质影响涤纶丝的成型，半导体制冷片24与雾化喷头26能够保证气流的温度与湿度，配合温湿度计或温湿度传感器等器件，能够维持冷却时的环境，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。