不脱羽羽毛纱针筒锭子的制作方法

本发明涉及纺纱领域，尤其是一种不脱羽羽毛纱针筒锭子。

背景技术：

羽毛纱，是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和羽线组成，羽毛按一定方向排列，其工艺主要由针织和割绒组成，即"一针一刀"。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的羽毛，羽长自然竖立，光泽好，手感柔软，由于毛羽有方向性分布，织成的织物除光泽柔和外，布面显得丰满，极具装饰效果，且羽毛纱的服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用。

现有的羽毛纱在使用过程中常常会出现掉羽现象，造成羽线稀疏，严重影响产品的品质，且保暖性能差，降低美感度，进一步限制了羽毛纱产品的开发，无法充分发挥羽毛纱的优点。

同时现有的针筒锭子只能对一种规格羽毛线中羽线的长度进行调节，另一种规格需要重新调整针筒锭子，工作强度大，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种采用“两针一刀”，芯线和羽线连续两次编织，消除羽毛纱的掉毛现象，提高纱线品质的不脱羽羽毛纱针筒锭子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种不脱羽羽毛纱针筒锭子，包括导纱单元、钩针单元以及钩刀单元，所述导纱单元的下方具有钩针单元和钩刀单元；

所述导纱单元包括供芯线和羽线穿过的导纱杆，导纱杆下端安装有偏心导纱头，偏心导纱头上设有供芯线穿过的截面形状呈长腰形的芯线孔和供羽线穿过的的羽线孔，所述偏心导纱头固定于作水平往复运动的导纱头固定杆上，所述导纱头固定杆由万向球面轴承支承；

所述钩针单元包括通过锭子座安装的钩针锭子，钩针锭子上安装有对芯线和羽线进行编织的钩针；

所述钩刀单元包括通过锭子座安装的钩刀锭子，钩刀锭子上安装有钩断羽线的钩刀；

所述导纱杆上安装有驱动导纱杆旋转的第一同步轮，钩针锭子上安装有驱动钩针锭子旋转的第二同步轮，钩刀锭子上安装有驱动钩刀锭子旋转的第三同步轮，第一同步轮、第二同步轮以及第三同步轮通过驱动装置实现同步驱动，第二同步轮与第三同步轮的转速相同，第一同步轮的转速是第二同步轮转速的一半。

进一步的，所述的钩针锭子上的凸轮槽为双曲凸轮槽，所述钩刀锭子上的凸轮槽为单曲凸轮槽，即钩针锭子旋转一圈，钩针工作两次，钩刀锭子旋转一圈，工钩刀工作一次。

进一步的，为了形成不同长度的羽毛，提高工作效率，降低劳动强度，所述的钩针锭子与钩刀锭子之间安装有调节两者之间间距的调节装置，以调节羽毛纱中羽纱的切割长度。

进一步的，为了提高编织和切割断毛的效果，所述的钩针的开口与钩刀的开口朝向相反。

进一步的，为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力和当皮带的中心距不能调节时，所述的第二同步轮与第三同步轮之间的锭子座上还安装有用于调节张力的张紧轮。

本发明的有益效果是：本发明采用“两针一刀”，芯线和羽线通过二次编织牢牢地勾连打结，使羽毛纱的羽纱不掉毛，提高纺纱效率，充分发挥羽毛纱的优点，同时通过调节装置对羽毛纱上羽线长度进行调节，丰富产品品种，劳动强度低，且成品美观，保暖性好，大大提高羽毛纱的市场占有份额。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中1.导纱单元，2.钩针单元，3.钩刀单元，4.导纱杆，5.偏心导纱头，6.芯线孔，7.羽线孔，8.导纱头固定杆，9.钩针锭子，10.钩针，11.万向球面轴承，12.钩刀锭子，13.钩刀，14.第一同步轮，15.第二同步轮，16.第三同步轮，17.调节装置，18.锭子座。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种不脱羽羽毛纱针筒锭子，包括导纱单元1、钩针单元2以及钩刀单元3，所述导纱单元1的下方具有钩针单元2和钩刀单元3；

导纱单元1包括供芯线和羽线穿过的导纱杆4，导纱杆4下端安装有偏心导纱头5，偏心导纱头5上设有供芯线穿过的截面形状呈长腰形的芯线孔6和供羽线穿过的的羽线孔7，所述偏心导纱头5固定于作水平往复运动的导纱头固定杆8上，所述导纱头固定杆8由万向球面轴承11支承；

钩针单元2包括通过锭子座18安装的钩针锭子9，钩针锭子9上安装有对芯线和羽线进行编织的钩针10；

钩刀单元3包括通过锭子座18安装的钩刀锭子12，钩刀锭子12上安装有钩断羽线的钩刀13；

导纱杆4上安装有驱动导纱杆4旋转的第一同步轮14，钩针锭子9上安装有驱动钩针锭子9旋转的第二同步轮15，钩刀锭子12上安装有驱动钩刀锭子12旋转的第三同步轮16，第一同步轮14、第二同步轮15以及第三同步轮16通过驱动装置实现同步驱动，第二同步轮15与第三同步轮16的转速相同，第一同步轮14的转速是第二同步轮15转速的一半。

钩针锭子9上的凸轮槽为双曲凸轮槽，所述钩刀锭子12上的凸轮槽为单曲凸轮槽，即钩针锭子9旋转一圈，钩针10工作两次，钩刀锭子12旋转一圈，工钩刀13工作一次。

钩针锭子9与钩刀锭子12之间安装有调节两者之间间距的调节装置17，以调节羽毛纱中羽纱的切割长度。

钩针10的开口与钩刀13的开口朝向相反。

第二同步轮15与第三同步轮16之间的锭子座18上还安装有用于调节张力的张紧轮。

具体的导纱单元1的下方具有钩针单元2和钩刀单元3，首先根据羽毛纱中羽线的长度调节钩针单元1和钩刀单元3之间的间距，调整后，驱动装置(图中未标出)驱动安装在工作台上的转轴(图中未标出)工作，转轴上下均安装同步带轮，同步带轮同时带动第一同步轮14、第二同步轮15以及第三同步轮16实现同步驱动，第一同步轮14带动导纱杆4转动喂入羽线和芯纱，羽线从羽线孔7中穿出，芯线从芯线孔6中穿出，与此同时，钩针锭子9和钩刀锭子12同时转动，钩针锭子9将羽线和线芯同时进行编织，钩针10将芯线和羽线牢牢勾连打结，钩针锭子9转过两转，编织两针能更好的固定羽线，防止割断后的羽线产生掉毛现象，编织两针后，钩刀锭子12转过一圈，与钩钉锭子9最接近，钩住羽线，此时钩针锭子9还在转动，通过转动力，钩刀13上的刀口割断羽线，形成羽毛，完成“两针一刀”，芯线和羽线牢牢地勾连打结，降低羽毛纱的掉毛率，提高纺纱效率，如此往复动作，充分发挥羽毛纱的优点，同时通过调节装置对羽毛纱上羽线长度进行调节，劳动强度低，且成品美观，保暖性好，大大提高羽毛纱的市场占有份额。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及纺纱领域，尤其是一种不脱羽羽毛纱针筒锭子，导纱单元的下方具有钩针单元和钩刀单元；导纱杆上安装有驱动导纱杆旋转的第一同步轮，钩针锭子上安装有驱动钩针锭子旋转的第二同步轮，钩刀锭子上安装有驱动钩刀锭子旋转的第三同步轮，第一同步轮、第二同步轮以及第三同步轮通过驱动装置实现同步驱动，第二同步轮与第三同步轮的转速相同，第一同步轮的转速是第二同步轮转速的一半，采用“两针一刀”，芯线和羽线通过二次编织牢牢地勾连打结，使羽毛纱的羽纱不掉毛，提高纺纱效率，充分发挥羽毛纱的优点，同时通过调节装置对羽毛纱上羽线长度进行调节，丰富产品品种，劳动强度低，且成品美观，保暖性好。

技术研发人员：吴耀良
受保护的技术使用者：常州市郑陆特种纺机专件有限公司
技术研发日：2019.01.29
技术公布日：2019.04.19