本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种涡流混纺纱的生产方法。
背景技术：
：随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。针对此，本发明给出一种涡流混纺纱的生产方法，将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱。本专利通过将经梳棉制得的棉生条和涤纶生条经一道预并混合后共同精梳，从而制得主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，从而实现混合条内的纤维长度分布的一致性，混合精梳条再经两道并条后经涡流纺直接得到混合筒纱，从而大幅提高混纺纱的生产效率。技术实现要素：本发明的目的是给出一种涡流混纺纱的生产方法，通过将经梳棉制得的棉生条和涤纶生条经一道预并混合后共同精梳，从而制得主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，从而实现混合条内的纤维长度分布的一致性，混合精梳条再经两道并条后经涡流纺直接得到混合筒纱，从而大幅提高混纺纱的生产效率。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种涡流混纺纱，由涤纶纤维和棉纤维共同经精梳后在经两道并条制成的混合熟条直接喂入涡流纺细纱机加工而成，其中棉纤维包括10％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.85、短纤指数20.1％的美棉1720，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；5％的平均长度30.15mm、回潮率7.25％、含杂率1.8％、马克隆值4、成熟度0.9、短纤指数15％的澳棉1703，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.8、短纤指数19.9％的美棉1713，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.41mm、回潮率5.67％、含杂率1.8％、马克隆值4.26、成熟度0.9、短纤指数14.3％的澳棉1701，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率6.44％、含杂率1.9％、马克隆值4.85、成熟度0.91、短纤指数10.8％的第一新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率5.55％、含杂率2％、马克隆值4.18、成熟度0.86、短纤指数14.9％的第二新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.45mm、回潮率6.26％、含杂率1.7％、马克隆值4.77、成熟度0.9、短纤指数10.7％的第三新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度29.03mm、回潮率5.56％、含杂率2.6％、马克隆值4.13、成熟度0.87、短纤指数14.1％的第一西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；10％的平均长度29.34mm、回潮率6.13％、含杂率2.1％、马克隆值4.19、成熟度0.87、短纤指数11.6％的第四新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；7.5％的平均长度29.5mm、回潮率5.39％、含杂率1.8％、马克隆值3.99、成熟度0.86、短纤指数20.8％的美棉1712棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；5％的平均长度29.24mm、回潮率5.73％、含杂率2.8％、马克隆值4.36、成熟度0.88、短纤指数11.2％的第二西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率6.16％、含杂率2.1％、马克隆值4.39、成熟度0.88、短纤指数12.9％的第五新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.34mm、回潮率6.05％、含杂率1.6％、马克隆值4.23、成熟度0.87、短纤指数14.4％的第六新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率5.85％、含杂率2.9％、马克隆值4.18、成熟度0.87、短纤指数12％的第三西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.66mm、回潮率5.98％、含杂率1.8％、马克隆值4.35、成熟度0.9、短纤指数17.7％的美棉1715，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；涤纶纤维包括11.75％的断裂强度5.97cn/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度31.4mm、超长率0.2、倍长含量0.2mg/100g、机打疵点0.1mg/100g、断强cv9.6％、回潮率0.46％的第一仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用1包；88.25％的断裂强度5.62cn/dtex、断裂伸长率19.1％、纤度1.13dtex、平均长度30.8mm、超长率0.2、倍长含量0.3mg/100g、机打疵点0mg/100g、断强cv10.6％、回潮率0.54％的第二仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用7包；将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱。为实现上述涡流混纺纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，其中圆盘式抓棉机的每个圆盘内的棉包的排放顺序为4包美棉1720、2包澳棉1703、2包美棉1713、2包澳棉1701、2包第一新疆农七师、2包第二新疆农七师、2包第三新疆农七师、3包第一西部银力、4包第四新疆农七师、3包美棉1712、2包第二西部银力、3包第五新疆农七师、3包第六新疆农七师、3包第三西部银力、3包美棉1715，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过剥棉刀片转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先进入到多仓混棉机内，喂入的棉纤维在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3-6个高棉箱，在多仓混棉机内设置有负压吸风风机，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压吸风风机内的负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中到达汇合点处传输的路程差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维的震动过程中，将棉纤维内的块状杂质分离清除，另外，过量棉纤维被抛入混棉室，达到细致混合；经多仓混棉机混合输出的棉纤维随后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到单轴流开棉机内，在单轴流开棉机内设置有角钉打手，角钉打手的转动实现对棉纤维进行自由状态下的多次均匀、密集、柔和的拍打，使之得到充分的开松，将杂质与纤维分离，尤其是对大杂质排除较多，以达到“早落少碎”，在角钉打手的外圆周上设置有尘棒，被打碎的杂质在重力作用下沿着尘棒之间的缝隙落下，从而将杂质排除；经单轴流开棉机开松输出的棉纤维随后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到清棉机内，从而对棉花做进一步的开松、除杂，在清棉机内设置有三个清棉辊筒，依次为粗针、粗锯齿和细锯齿，从而有效地对仅进行过一次初步开松的开松度较低的棉纤维进行开松处理，各个辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，并在除尘刀处设有调节板，可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节除杂开口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含杂量，经过三个辊筒的打击开松、除杂作用，棉束重量减少67％，棉束重量离散减少75％，除杂效率达45％以上，从而使尘杂和短绒在开清棉阶段就得到有效的清除，减轻梳棉机的负担，为梳棉机实现高产创造条件，清棉辊筒采用交流变频控制，转速可线无级调节，适应了不同原棉各自的开松要求；开松除杂后的棉纤维经管路输送至梳棉机内，在梳棉机的前部设置有棉箱，棉箱的负压设定为40-80pa，棉层保持在棉箱高度的25％-40％之间，从而将喂入的棉纤维以质量和厚度均匀的棉层输出后不断的喂入到梳棉机中，以实现对梳棉机的均匀喂棉，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的棉层进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的棉纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的棉纤维的剥取，使得棉纤维进入到成条圈条输出装置中，成条圈条输出装置对进入其内的棉纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到棉生条，且棉生条被卷绕在条筒上；第二步，将选配好的涤纶包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，其中圆盘式抓棉机的每个圆盘内的涤纶包的排放顺序为3包第二仪征涤纶、1包第一仪征涤纶、4包第二仪征涤纶，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过剥棉刀片转动对放置在圆盘内的涤纶包内的涤纶棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着涤纶包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各涤纶包内的涤纶纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的涤纶纤维首先被送入到清棉机内，从而对涤纶进行开松、除杂作用，在清棉机内设置有一个粗针清棉辊筒，粗针清棉辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，并在除尘刀处设有调节板，可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节除杂开口的大小，以控制落棉量和落棉含杂量，粗针清棉辊筒采用交流变频控制，转速可线无级调节，适应了不同原棉各自的开松要求；经清棉机输出的涤纶纤维而后经输送管路不断的被输送至振动给棉机内，在振动给棉机内设置有振动板，通过振动板一定频率下的震动，从而实现涤纶纤维向下不断输送的过程中的震动开松，同时在震动过程中实现各涤纶纤维的进一步混合，最终将涤纶纤维加工得到均匀地筵棉，为均匀成卷做准备；经振动给棉机输出的涤纶筵棉随后经输送管路不断的被输送至单打手成卷机内，单打手成卷机对喂入的涤纶纤维进一步开松、除杂，并制成涤纶卷，供梳棉机使用，在单打手成卷机内设置有输棉罗拉、天平罗拉、综合打手、棉卷罗拉，输棉罗拉喂入的涤纶纤维在天平罗拉的控制下实现质量均匀的输入，而后在综合打手作用下进一步的在自由状态下被打击开松，而后在棉卷罗拉的按压作用下将纤维按压成质量均匀的卷状结构输出得到涤纶卷；涤纶卷随后被搬运送入至梳棉机内，梳棉机包括罗拉刺辊喂入装置、锡林盖板分梳装置、成条圈条输出装置，罗拉刺辊喂入装置对喂入的涤纶卷进行均匀按压喂棉、握持开松梳理、气流分离除杂作用，而后经锡林盖板分梳装置中锡林对罗拉刺辊喂入装置中的刺辊上的涤纶纤维的剥取，使得涤纶纤维进入到锡林盖板分梳装置中，锡林盖板分梳装置对进入其内的涤纶纤维进行自由开松梳理、气流分离除杂作用，而后经成条圈条输出装置中道夫对锡林盖板分梳装置中的锡林上的涤纶纤维的剥取，使得涤纶纤维进入到成条圈条输出装置中，成条圈条输出装置对进入其内的涤纶纤维进行均匀按压成条、圈条卷绕输出作用，继而得到涤纶生条，且涤纶生条被卷绕在条筒上；第三步，将第一步制得的棉生条和第二步制得的涤纶生条经一道预并条工序混合制得涤/棉混合条，其中预并条采用棉并条机，并条机采用4-8根棉生条和涤纶生条共同喂入，且设置并条机的牵伸倍数与喂入的条子数量的之间的差异在8％以内，其中棉生条和涤纶生条喂入的根数由最终所纺制的涡流混纺纱中的棉纤维和涤纶纤维的混纺比确定，在并条机牵伸系统的牵伸力的作用下，喂入的棉生条和涤纶生条内的纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得喂入的棉生条和涤纶生条被拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的棉生条和涤纶生条进行平行并合，在并合过程中，一方面实现涤纶纤维和棉纤维在平行状态下的混合，另一方面各棉生条和涤纶生条之间的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而使得制得的涤/棉混合条的条干均匀度有所改善；第四步，将第三步制得的涤/棉混合条直接喂入到条并卷机中，采用22-26根涤/棉混合条喂入，且设置条并卷机的牵伸倍数在1.05-1.4之间，从而在小牵伸作用下重新将条状结构的涤/棉混合条制成卷状结构的涤/棉混合卷，从而实现精梳前的准备工作；而后将涤/棉混合卷喂入到精梳机中，重新制得条状结构的涤/棉混合精梳条，精梳机对涤/棉混合卷进行深入的细致梳理，且精梳机的工艺根据棉纤维的精梳加工工艺进行设置，精梳加工中采用6-8个涤/棉混合卷喂入，且设置精梳机的牵伸倍数在105-115之间，从在大牵伸的作用下将喂入的卷状结构的涤/棉混合卷拉伸变细成条状的涤/棉混合精梳条，梳理过程中将涤/棉混合卷中15mm以下的短纤维清除，使得制得的涤/棉混合精梳条中的纤维的长度与混合棉纤维的主体长度保持一致，同时清除混合卷中的棉结、杂质和纤维疵点，提高纤维的伸直平行度和整齐度；第五步，将第四步制得的涤/棉混合精梳条经两道并条工序制得条干均匀度好的条状结构的涤/棉混合熟条，并条工序采用棉并条机，第一道并条中采用6-8根涤/棉混合精梳条共同喂入制得第一涤/棉混合条，且设置第一道并条的牵伸倍数与喂入的条子数量的之间的差异在5％以内，在第一道并条牵伸系统的牵伸力的作用下，喂入的涤/棉混合精梳条内的纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得喂入的涤/棉混合精梳条被拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的涤/棉混合精梳条进行平行并合，在并合过程中，各涤/棉混合精梳条之间的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而使得制得的第一涤/棉混合条的条干均匀度有所改善；第二道并条中采用4-6根第一涤/棉混合条共同喂入制得涤/棉混合熟条，且设置第二道并条的牵伸倍数与喂入的条子数量的之间的差异在8％以内，在第二道并条牵伸系统的牵伸力的作用下，喂入的第一涤/棉混合条内的纤维之间发生相互的滑移作用，从而使得喂入的第一涤/棉混合条被拉伸变细，经牵伸系统拉伸变细的第一涤/棉混合条进行平行并合，在并合过程中，各第一涤/棉混合条之间的粗节、细节在随机状态下进行组合，从而使得制得的涤/棉混合熟条的条干均匀度有所改善；第六步，将第五步制得的涤/棉混合熟条直接喂入涡流纺细纱机制得横截面为柱状结构的涡流混纺纱，其中涡流纺细纱机包括牵伸系统和假捻系统，牵伸系统采用四罗拉三区牵伸形式，牵伸系统的牵伸倍数为喂入的涤/棉混合熟条的定量与涡流混纺纱的定量之比，且牵伸系统的牵伸倍数在180倍以上，喂入的涤/棉混合熟条经涡流纺细纱机的牵伸系统的大牵伸作用下被拉伸变细得到涤/棉混合须条，经牵伸系统牵伸后的涤/棉混合须条从前罗拉钳口输出后进入假捻系统，假捻系统包括喷嘴，涤/棉混合须条在喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，使涤/棉混合须条保持为不加入捻度的状态被引入涡流室，此时涤/棉混合须条的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的涡流混纺纱中成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的涡流混纺纱中，并经纺锭内部的纱线通道输出，从而使得形成的涡流混纺纱由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。本发明通过将经梳棉制得的棉生条和涤纶生条经一道预并混合后共同精梳，从而制得主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，从而实现混合条内的纤维长度分布的一致性，混合精梳条再经两道并条后经涡流纺直接得到混合筒纱，从而大幅提高混纺纱的生产效率。具体实施方式：以制备线密度为40s且混纺比为t60/jc30的涡流混纺纱为例，相应的工艺参数如下：(1)原料选配原棉配棉及各棉包性能指标涤纶配棉及各棉包性能指标(2)工艺流程设计如下原棉选配→fa009往复抓棉机→fa029多仓混棉机→fa105a单轴流开棉机→fa116清棉机→fa203a梳棉机涤纶选配→fa002a抓棉机→fa111单滚筒清棉机→fa046振动棉箱给棉机→fa141a单打手成卷机→a186f高速梳棉机涤棉混纺→fa306a并条机→jsfa360条并卷机→jsfa288精梳机→fa306a并条机(头并、二并)→涡流纺(870)(3)关键工艺参数设计棉：抓棉机的工艺参数工艺参数工艺设计水平运行速度m/min18抓棉打手与肋条隔距(mm)-3抓棉打手速度(r/min)900抓棉臂每次下降距离mm1.2多仓混棉机的工艺参数工艺参数工艺设计角钉帘速度35hz输送带速度8hz均棉罗拉转速(r/min)300剥棉罗拉转速(r/min)350单轴流开棉机的工艺参数清棉机的工艺参数工艺设计工艺参数上下给棉罗拉速度(r/min)变频开松辊转速(r/min)380分梳辊转速(r/min)变频加速辊-除尘刀mm0.8加速辊-压棉棒mm3加速辊-分梳辊mm0.6分梳辊、一二三除尘刀mm0.7*0.7*0.8分梳辊、一分梳板入出口2.5*4.0分梳辊、二分梳板入出口1.5*4.0梳棉工艺设计表涤纶：抓棉机的工艺参数工艺参数参数设计转速(r/min)720刀片伸出肋条距离(mm)2.5打手间歇下降距离(m/次)3单滚筒清棉机的工艺参数工艺参数参数设计给面速度hz20打手速度r/min1236振动棉箱给棉机的工艺参数单打手成卷机的工艺参数梳棉工艺设计表涤棉混合预并条工艺设计条并卷工艺设计精梳工序工艺设计并条工序工艺设计涡流纺工艺设计(4)成纱质量测试捻度条干cv％14.95cvb1.5(-40％)细节600(-50％)细节52(+35％)粗节582(+50％)粗节56(+140％)棉结368(+200％)棉结23单纱强力cn247.3cvb9.9elong8.0cn/t17.2max304min177.2当前第1页12