本发明涉及一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，是一种环保、天然的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术：
传统的竹冰丝纤维纺纱采用单纺的方式，受到气流纺纺纱工艺的限制，竹冰丝纤维与其他纤维混纺，会导致无法成纱或成纱性差的问题。
现今气流纺市场多以纯棉纱居多，专利cn201610259051.5一种气流纺棉芯丝包芯纱的生产工艺，公开了一种气流纺工艺，包括以下工艺步骤：s1：芯丝纤维经清开棉、梳棉、并条、气流纺得制得芯丝；s2：外包纤维经清开棉、梳棉、并条、粗纱制得皮纱；s3：将s1所得芯丝和s2所得皮纱喂入环锭纺细纱设备中的包芯纱装置制成包芯纱；s4：包芯纱经过络筒工序制得成品气流纺芯丝棉短纤包芯纱，所述芯丝纤维为棉纤维。本发明包芯丝的制备工艺采用气流纺棉纱作为芯丝，成纱吸湿性强、染色性能好、手感柔软、穿着舒适、外观朴素、不易虫蛀、牢固耐用。但上述工艺无法制备混纺21支纱线，加捻较低，成纱性能差。
本发明的发明团队，由多名气流纺技术人员共同研究探索新工艺，经大量创新和试验，成功研发一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，实现气流纺品种多元化发展、功能性强的市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，要达到以下发明目的：实现竹冰丝纤维在气流纺生产的应用，开创功能性涤和竹冰丝混纺纱在bd416气流纺纱机生产的先例，制备的混纺21支纱线成纱强力高，强力cv值高。
为实现以上发明目的，采用以下技术方案：
一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，所述工艺包括气流纺工序；所述的气流纺工序：纺杯速度84000-85000rpm，分梳辊8400-8600rpm，捻度设定为810-840t/m；
所述工艺采用的原料为涤纤维和竹冰丝纤维，质量比为7:3；
制备的混纺21支纱线：平均强力418cn以上，强力cv值8-9%。
制备的混纺21支纱线：捻度700-710捻/米，捻系数为115-120。
所述的气流纺工序：纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex，工艺负压4400pa，排杂负压1050pa，公定回潮5.44%。
所述的气流纺工序：采用的纺杯型号t34，采用的分梳辊型号ok61，采用的阻捻头型号r4ks5。
所述竹冰丝纤维：干断强力23-24cn/tex，干断伸长率16-16.5%，纤度1-2d，平均长度38-39mm，超长率0.05-0.08%，疵点0.5-0.7mg/100g，回潮率12.4-12.5%。
所述工艺还包括梳棉工序；所述的梳棉工序：刺辊速度740-750r/min，锡林速度354r/min，盖板速度201r/min。
所述工艺还包括并条工序；所述的并条：头道并条：头道用5根涤生条和2根竹冰丝生条，共7根并合；二道并条：二道并条的定量为5g/m，7根并合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的21支气流纺纱线，平均强力418cn，强力cv值8.4%；
（2）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的21支气流纺纱线，捻度705捻/米，捻系数为118；
（3）制备的功能性涤与竹冰丝混纺的21支气流纺纱线，条干均匀度为12.8cv%，千米细节（-50%）5个，千米粗节（+50%）11个，千米棉节（+200%）21个，3mm毛羽4.6根/米。
具体实施方式
实施例1
一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，包括气流纺工序：
采用bd416气流纺纱机；
为改善气流纺成纱质量，并条两道并合，根据设备现有状况，优化气流纺工艺参数：纺杯速度85000rpm、分梳辊8500rpm、捻度830t/m，纱线号数28.1tex，棉条号数5000tex，工艺负压4400pa，排杂负压1050pa，公定回潮5.44%；采用的纺杯型号t34，采用的分梳辊型号ok61，采用的阻捻头型号r4ks5。
所述的一种高强力混纺21支纱线的气流纺工艺，还包括以下步骤：
1、原料准备
采用的竹冰丝纤维原料：干断强力23.5cn/tex，干断伸长率16.1%，纤度1.5d，平均长度38.1mm，超长率0.07%，疵点0.6mg/100g，回潮率12.48%。具体如下表所示：
采用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力5.99cn/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56d，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
上述两种原料的质量百分含量为：功能性涤纤维70%和竹冰丝纤维30%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
fa002a圆盘抓棉机-fa103a双轴流开棉机-fa035混开棉机-fa022多仓混棉机-fa1102开棉机-fa224梳棉机-fa306并条机-rsb-d22立达并条机-bd416气流纺机。
2、开清工序
1)原料采用功能性涤、竹冰丝纤维作为原料。原料组分的质量百分含量为：功能性涤纤维70%和竹冰丝纤维30%。
采用勤抓少抓，以梳带打，降少损伤，防缠防电，保证供给的指导思想。
2）采用fa002a圆盘抓棉机，打手速度900r/min，打手刀片伸出肋条的距离：竹冰丝纤维2mm，涤纤维1mm，抓棉打手间歇下降动程3.0mm，小车回转速度25r/min。
3)开棉:流程共有七个开清点，纺涤、竹冰丝时采用六个开清点，fa035混开棉机后面的豪猪打手不用，直接跳过到fa022多仓混棉机。开棉机打手速度一般控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm。根据实际生产情况，纺涤、竹冰丝时为了少落，进口~出口逐渐降小1~2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距：纺涤纤维、竹冰丝纤维均采用7mm。
打手与尘棒的隔距：进口采用18mm，出口20mm
打手与剥棉刀隔距采用2mm。
4)采用多仓混棉机的任务是将原料充分混和，生产涤、竹冰丝时，各箱的存储量要达到90%以上。
3、梳棉工序：
1）梳棉机的任务是继开清棉机组之后，将筵棉层的纤维束进一步实施分梳，使其成单纤维化。伴随分梳作用的深入，彻底清除残留在纤维束中的细小杂质，并在单纤维状态下充分混合各成分的纤维。最后集束成条(生条)供并条使用。
2）梳棉工序的具体技术参数如下：
采用fa224梳棉机进行梳棉；
纺涤纤维、竹冰丝纤维的以下技术参数控制相同：刺辊速度748r/min，锡林速度354r/min，盖板速度201r/min。给棉板~刺辊隔距:0.8mm，刺辊~锡林隔距:0.2mm，锡林~道夫隔距0.12mm。盖板~锡林之间隔距，从进口~岀囗分四个档，分别为:0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；纺竹冰丝时，可根据实际情况，后一档可收到0.35mm。
4、并条工序：
控制并条喂入干定量28.58g/m；
控制涤生条定量4.0g/m、竹冰丝生条定量4.29g/m；
为改善气流纺成纱质量，并条两道并和，根据设备现有状况，采取头道并条设备fa306、末道rsb-22立达并条机，进行并条；
头道并条：头道用5根涤生条+2根竹冰丝生条，共7根并合。
头道定量4.5g/m、总牵伸倍数：6.4；主牵伸对牙齿数：44/54齿，罗拉隔距分两档，分别为：9mm、19mm；后区牵伸对牙齿数：63/71齿。
二道并条：二道并条的定量为5g/m,7根并合；总牵伸倍数：6.3，牵伸对牙齿数：50/50齿，罗拉隔距分两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.3。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，制备的功能性涤与竹冰丝混纺的21支气流纺纱线，条干均匀度为12.8cv%，千米细节（-50%）5个，千米粗节（+50%）11个，千米棉节（+200%）21个，平均强力418cn，强力cv值8.4%，捻度705捻/米，捻系数为118，3mm毛羽4.6根/米。
在生产试纺过程中，应注意以下问题：技术之一是选配原料纤维指标和各工序工艺参数的合理配置，由于原料密度不同，纱线品种不同、用途不同，因此合理选配原料是纺纱工艺是关键。其二是把好原料混合技术关，确保混比正确。第三，根据设备的不同，优化各工序工艺可以确保成纱质量稳定。第四，要强化生产现场管理与员工质量意识，防止错混质量问题。
所述的竹冰丝由竹纤维和冰丝两种纤维复合而成，质量比例1:1；其中，竹纤维的远红外发射率为0.87，回潮率超过45%；冰丝的纤维素含量在99.5%以上，冰丝的脂肪和腊质在0.2-0.3%，棉纤维在0.5-0.6%，不含氯物质。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
以上显示和描述了本发明的源起和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。