一种POY丝生产设备的制作方法

本发明涉及poy丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种poy丝生产设备。

背景技术：

现有的poy丝生产设备通常由螺杆挤出纺丝机、环吹风装置、甬道和卷绕机等主要部分组成，其通过螺杆挤出纺丝机将原料熔体、计量并纺丝成型，然后利用侧吹装置进行侧吹冷却成型，最后利用卷绕机将冷却成型的poy丝进行绕卷即可。

其中，现有技术中，poy丝在利用环吹风装置进行冷却时会因为环吹风装置吹出的气流而发生摆动，为防止被螺杆挤出纺丝机挤出的多根poy丝粘结在一起，螺杆挤出纺丝机的出丝量必须控制在4-5束之间以确保各根poy丝之间的间距，导致poy丝的生产效率受到一定的限制，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种poy丝生产设备，其具有提高poy丝生产效率的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括依次设置的螺杆挤出纺丝机、环吹风装置、甬道和绕卷装置，所述螺杆挤出纺丝机包括螺杆挤出机和设置于螺杆挤出机出料端上的纺丝箱，还包括设置于纺丝箱出料口和环吹风装置进料口之间的金属冷却件，所述金属冷却件上设置有由多道丝束通道组成形成的冷却部,各所述丝束通道的内壁均涂覆有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，利用螺杆挤出机能够将原料热熔，利用纺丝箱能够将熔融状态的原料纺丝成型，当poy丝从纺丝箱出来后会穿设过设置于金属冷却件内的冷却部，各束poy丝会分别设过各道丝束通道，此时，与金属冷却件接触的poy丝的外壁会与金属冷却件进行热交换，从而使得poy丝的外壁急速冷却成型，利用防粘涂层能够避免poy丝粘结在金属冷却件的内壁上，最后利用环吹风装置对poy丝进一步冷却，并利用绕卷装置将完全成型的各束poy丝进行绕卷即可；采用上述方法后能够大幅度增加螺杆挤出纺丝机的出丝数量，通过各道线束通过能够对各束poy进行隔离并冷却，使得过于密集的poy丝不易粘结在一起。

本发明进一步设置为：各所述丝束通道的内壁与金属冷却件外壁交接的部分均倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，通过设置于技术冷却件上的倒圆角部能够避免poy线束穿设进丝束通道时与金属冷却件发生刮擦。

本发明进一步设置为：所述金属冷却件内设置有冷水通道，所述金属冷却件外设置有进水口和出水口分别冷水通道的两端连通的冷却水循环装置。

通过采用上述技术方案，利用冷却水循环装置和冷水通道之间的配合能够在金属冷却件内提供冷却水，利用冷却水能够对金属冷却件进行降温。

本发明进一步设置为：所述冷却水循环装置包括进水口与冷水通道其中一端连通的水箱、进水口和出水口分别与水箱和冷水通道另外一端连通的循环水泵以及设置于水箱内的冷水机。

通过采用上述技术方案，循环水泵能够将水箱内的冷却水输送至冷水通道内并使得从冷水通道内流出的冷却水能够回流至水箱内，利用冷水机能够对水箱内的冷却水进行冷却，使得水箱内的冷却水能够保持低温。

本发明进一步设置为：所述冷水通道呈螺旋状设置，所述冷水通道绕冷却部设置。

通过采用上述技术方案，设置成螺旋状的冷水通道能够提高冷却水在金属冷却件内的流动时间，使得冷却水能够充分对金属冷却件进行冷却。

本发明进一步设置为：所述螺杆挤出纺丝机和环吹风装置均设置有多台，所述金属冷却件上的冷却部和冷水通道均设置有多道，且各所述冷却部分别与各台螺杆挤出纺丝机和各台环吹风装置的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得一件金属冷却件能够与多台螺杆挤出纺丝机和多台环吹风装置配套使用，能够降低改进后的poy丝生产设备的生产成本。

本发明进一步设置为：所述金属冷却件内设置有多道连接通道，各所述连接通道的两端分别与各相邻设置的两道冷水通道连通。

通过采用上述技术方案，利用各道连接通道与各道冷水通道之间的配合能够将各道冷水通道串联在一起，使得只需要配置一件冷却水循环即可为各道冷水通道供水，能够进一步降低改进后的poy丝生产设备的生产成本。

本发明进一步设置为：还包括支架，所述金属冷却件放置于支架上方，所述冷却水循环装置设置于支架内。

通过采用上述技术方案，现有技术中，螺杆挤出纺丝的出料口位置较高，利用支架能够起到抬高金属冷却件的效果，使得设置于金属冷却件上的各道冷却部能够分别与各件螺杆挤出纺丝机的出丝高度相对应，将冷却水循环装置设置于支架内能够节省冷却水循环装置的占用空间。

本发明进一步设置为：所述金属冷却件包括多件摆放于支架上的金属件，各所述冷却部和冷水通道分别设置于各件金属件内，各所述连接通道均设置为胶管。

通过采用上述技术方案，利用各件金属件之间的配合能够调整各道冷却部的水平位置，便于工作人员将各冷却部分别对准各台螺杆挤出纺丝机，利用胶管形成的连接通道能够将分别设置于各道金属件内的冷水通道连通在一起。

本发明进一步设置为：所述支架下端的各个端角均设置有万向轮，各所述万向轮上均设置有脚刹。

通过采用上述技术方案，万向轮便于工作人员推动支架更换工作位置，利用脚刹能够对支架起到定位的效果，使得支架工作时能够保持稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过在螺杆挤出纺丝机和吹风装置之间设置金属冷却件能够对各根热熔成型的poy丝的外壁进行冷却，同时能够对各束poy丝进行支撑，从而使得螺杆挤出纺丝机的出丝数量增加后，过于密集的各束poy丝不会粘结在一起；

（2）通过金属框体和多件金属件之间的配合使得一件金属冷却件能够与多台螺杆挤出纺丝机和多台环吹风装置配套使用，有效降低poy丝生产设备的生产成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例金属件的结构示意图；

图3为本实施例金属件的剖面示意图；

图4为本实施例冷却水循环装置的结构示意图。

附图标记：1、螺杆挤出纺丝机；11、螺杆挤出机；12、纺丝箱；2、金属冷却件；21、金属件；211、丝束通道；212、冷水通道；213、连接接头；22、连接通道；3、支架；31、万向轮；32、脚刹；4、环吹风装置；5、甬道；6、绕卷装置；7、冷却水循环装置；71、水箱；72、冷水机；73、循环水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种poy丝生产设备，如图1所示，包括多台并排设置以用于将poy丝挤出成型的螺杆挤出纺丝机1、一件设置于各台螺杆挤出纺丝机1出料口处以用于将各束poy丝分离并进行初步冷却的金属冷却件2、一件设置于各台螺杆挤出纺丝机1出料口处且位于金属冷却件2的下方以用于抬高金属冷却件2工作高度的支架3、多台与各台螺杆挤出纺丝机1位置相对应且位于金属冷却件2远离各台螺杆挤出纺丝机1的一侧上以用于进各束poy丝进一步冷却的环吹风装置4、设置于各台环吹风装置4远离金属冷却件2的一侧上的甬道5以及设置于甬道5远离环吹风装置4的一侧上以用于绕卷各束poy丝的绕卷装置6；其中，各台螺杆挤出纺丝机1均包括一台用于热熔各种原料的螺杆挤出机11以及一台安装于螺杆挤出机11的出料口上以用于将熔融状态的原料纺丝成型的纺丝箱12。

结合图1和图2所示，金属冷却件2包括多件摆放于支架3上以用于对各台螺杆挤出纺丝机1挤出的各束poy丝进行分离和冷却工作的金属件21以及多根分别设置于各相邻设置的两件金属件21之间以用于将各件金属件21连接在一起的连接通道22，各台金属件21的两端分别靠近各台金属件21螺杆挤出纺丝机1的出料端和各台环吹风装置4的进料端；其中，结合图3所示，在各件金属件21上均设置有由多道用于供各束poy丝通过的丝束通道211组合形成的冷却部，在各件金属件21上还设置有呈螺旋状设置且绕设于冷却部以用于供外界冷却水输入金属件21内的冷水通道212，各连接通道22均设置为胶管，各根胶管的两端分别与各相邻设置的两道冷水通道212连通。

其中，各道丝束通道211的内壁与金属件21外表面交接的部位均倒圆角设置，在各道丝束通道211的内壁上均设置有一层用于防止poy粘结在丝束通道211内壁上的防粘涂层（图中未显示）。

其中，在各件金属件21的两端均设置有分别与冷水通道212的两端连通的连接接头213，位于金属件21两端的胶管分别套设于两个连接接头213上；当需要根据螺杆挤出纺丝机1的数量增设金属件21时，只需要将相对应数量的金属件21摆放在支架3上，然后利用连接接头213和胶管之间的配合将新增设的金属件21和旧的金属件21连接在一起即可。

如图4所示，在支架3下端的各个端角处上均设置有万向轮31，在各件万向轮31上均设置有一件用于控制各件万向轮31止行的脚刹32；其中，在支架3内设置有一件用于将冷却水灌入冷水通道212内以对金属冷却件2进行降温工作的冷却水循环装置7。

其中，冷却水循环装置7包括一件用于储存冷却水的水箱71、一件进水口与水箱71的出水口连通以用于将储存于冷却水箱71内的水箱71抽出的循环水泵73以及一件设置于水箱71内以用于对储存于水箱71内的冷却水进行降温的冷水机72；其中，在各件金属件21中，会有两件金属件21的其中一端未连通胶管，在水箱71的进水口与其中一件金属件21未设置有胶管的一端连通，循环水泵73的出水口与另外一件金属件21未设置有胶管的一端连通。

本发明的工作过程如下：

由螺杆挤出纺丝机1将poy丝挤出成型，各束poy丝从螺杆挤出纺丝机1挤出成型后需要分别穿设过各道丝束通道211，此时，poy丝会与丝束通道211的内壁接触，poy丝的热量会迅速的与金属件21做热交换，从而使得仍处于熔体状态的poy丝的外壁会迅速凝结，当poy丝穿设出金属件21外时，poy丝的外壁以完全凝结，此时，利用环吹风装置4对各束poy丝进行风冷，因为poy丝的外壁已完全凝结，因此，即使各束poy丝互相接触也不会凝结在一起，最后，利用绕卷装置6将通过环吹风装置4和甬道5的各束poy丝进行绕卷即可；其中，在生产poy丝时，通过循环水泵73将储存于水箱71内的冷却水抽出并注入与循环水泵73的出水口连通的金属件21内，冷却水会通过各道连接通道22依次在各件金属件21内流通，冷却水最后会从与水箱71连通的金属件21内流出并回流至水箱71内，利用冷水机72能够对回流至水箱71内的冷却水进行降温处理。

其中，各件金属件21之间的位置可调，且各件金属件21的重量较轻，因此，在安放poy丝生产设备时，可以想将各台螺杆挤出纺丝机1的位置调好，然后根据各台螺杆挤出纺丝机1的出丝位置调整好各件金属件21的位置即可。

其中，螺杆挤出纺丝机1、环吹风装置4、甬道5和绕卷设备均为纺丝场现有设备，且各设备之间无直接连接关系，因此可以根据需要直接将场内的旧设备改装使用。

采用该方案改进后的poy丝生产设备后，纺丝箱12的出丝量可以提升3-5倍，从而达到大幅度提高poy丝生产效率的效果，且改造生产低，便于推广使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。